一种燃料电池双极板密封工艺用模具制造技术

本技术公开了一种燃料电池双极板密封工艺用模具，包括上模板和下模板，所述下模板的顶面上设有密封胶槽，所述上模板的底面上设有双极板安装槽，所述双极板安装槽的结构位置与密封胶槽的结构位置相对应，所述双极板安装槽的结构与待加工双极板的结构相契合；将双极板与密封胶直接通过上模板和下模板，模压工艺进行制作以及粘接，且在模具上完成密封胶槽与双极板密封槽的对齐，在保证密封性的基础上可以减少二次贴胶线引起的工艺误差以及工艺复杂性，同时可以减少胶水原材料的浪费，提高材料利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃料电池部件加工，特别涉及一种燃料电池双极板密封工艺用模具。

技术介绍

1、质子交换膜燃料电池是以氢气和空气中的氧气作为反应物，进行电化学反应从而产生电能的发电装置，在反应过程中仅生成水，对环境无任何污染。其电化学反应效率高，运行过程中无噪声、无污染，且加氢速度快，续航里程长。质子交换膜燃料电池由阳极板、膜电极组件、阴极板依次堆叠，再叠加辅件，并进行压堆组装而成，其中阴阳极板之间需要添加密封以防止反应气体泄露，目前常用的密封方法有点胶机点胶和铺装胶线。

2、通常有如下两种常用方案：

3、方案一为利用点胶机点胶至双极板上后固化。该方案在点胶接口处会发生重合，导致重合处局部厚度过大，局部精度较低；同时点胶头的喷吐方式局限了密封胶的结构，无法形成性能更加优秀的异型截面密封；

4、方案二利用模压设备制成的完整胶线，再利用工装进行双极板的粘接胶点胶以及双极板与胶线的连接。该方案模压工艺制作的胶线胶水利用率低，在工艺流程中制作完整胶线需将模具铺满胶，完成后会出现大量多余结构且无法二次利用；工艺复杂，该工艺需分别进行胶线的模压制作，极板的粘接胶点胶以及极板与胶线的粘接等步骤，花费人力成本及时间较大。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种rfid智能印鉴卡管理柜，以克服现有技术中的不足。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本申请公开了一种燃料电池双极板密封工艺用模具，包括上模板和下模板，所述下模板的顶面上设有密封胶槽，所述上模板的底面上设有双极板安装槽，所述双极板安装槽的结构位置与密封胶槽的结构位置相对应，所述双极板安装槽的结构与待加工双极板的结构相契合。

4、作为优选，所述密封胶槽由主胶槽和辅胶槽构成，所述主胶槽的结构形状与双极板的轮廓形状相同，所述辅胶槽位于所述主胶槽的内部且与主胶槽相连通，所述辅胶槽的位置结构与双极板内部需密封的位置结构相同。

5、作为优选，所述密封胶槽的最大深度处处相同，所述密封胶槽的最大深度小于密封胶的厚度。

6、作为优选，所述主胶槽的宽度为0.5mm~2mm；所述辅胶槽的宽度为0.5mm~1.8mm。

7、作为优选，所述密封胶槽的截面形状为拱形、三角形、矩形、双拱形中的一种。

8、作为优选，所述下模板的内部设有密封胶固化装置。

9、作为优选，所述上模板的底面上设有若干个真空通道，所述真空通道的一端与双极板安装槽相连通，另一端连通上模板外侧。

10、作为优选，密封胶材料包括有机硅胶、聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、聚酯；

11、本技术的有益效果：

12、1、本技术一种燃料电池双极板密封工艺用模具，将双极板与密封胶直接通过上模板和下模板，模压工艺进行制作以及粘接，且在模具上完成密封胶槽与双极板密封槽的对齐，在保证密封性的基础上可以减少二次贴胶线引起的工艺误差以及工艺复杂性，同时可以减少胶水原材料的浪费，提高材料利用率。

13、2、密封胶水直接通过双极板密封槽以及下模密封胶槽进行压制塑形，采用模压工艺的密封胶截面形状可控，且密封胶各处的尺寸均匀，可以避免因接口处重叠等部分区域尺寸差异造成的双极板一致性降低，同时可变更的截面形状可以带来不同的性能优势，包括但不限于形变程度、压缩率及密封性等。

14、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

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【技术保护点】

1.一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）的顶面上设有密封胶槽（3），所述上模板（1）的底面上设有双极板安装槽（4），所述双极板安装槽（4）的结构位置与密封胶槽（3）的结构位置相对应，所述双极板安装槽（4）的结构与待加工双极板的结构相契合。

2.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）由主胶槽（31）和辅胶槽（32）构成，所述主胶槽（31）的结构形状与双极板的轮廓形状相同，所述辅胶槽（32）位于所述主胶槽（31）的内部且与主胶槽（31）相连通，所述辅胶槽（32）的位置结构与双极板内部需密封的位置结构相同。

3.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）的最大深度处处相同，所述密封胶槽（3）的最大深度小于密封胶的厚度。

4.如权利要求2所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述主胶槽（31）的宽度为0.5mm~2mm；所述辅胶槽（32）的宽度为0.5mm~1.8mm。

5.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）的截面形状为拱形、三角形、矩形、双拱形中的一种。

6.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述上模板（1）的底面上设有若干个真空通道（5），所述真空通道的一端与双极板安装槽（4）相连通，另一端连通上模板（1）外侧。

7.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述下模板（2）的内部设有密封胶固化装置。

8.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）的最大深度为0.2mm~1.0mm。

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【技术特征摘要】

1.一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）的顶面上设有密封胶槽（3），所述上模板（1）的底面上设有双极板安装槽（4），所述双极板安装槽（4）的结构位置与密封胶槽（3）的结构位置相对应，所述双极板安装槽（4）的结构与待加工双极板的结构相契合。

2.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）由主胶槽（31）和辅胶槽（32）构成，所述主胶槽（31）的结构形状与双极板的轮廓形状相同，所述辅胶槽（32）位于所述主胶槽（31）的内部且与主胶槽（31）相连通，所述辅胶槽（32）的位置结构与双极板内部需密封的位置结构相同。

3.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）的最大深度处处相同，所述密封胶槽（3）的最大深度小于密封胶的厚度。

【专利技术属性】
技术研发人员：王勃，包孟嘉，余芙荣，李树德，
申请(专利权)人：金华氢途科技有限公司，
类型：新型
国别省市：