降低水浴中氨氮含量的天然皮革生产方法技术

本发明专利技术公开一种降低水浴中氨氮含量的天然皮革生产方法，是对现有生产方法的改进，其中，采用保毛脱毛浸灰代替毁毛脱毛浸灰，用脂肪酶代替脱脂剂催化脂肪分解成皂化物；采用无铵脱灰代替铵盐脱灰，用无铵脱灰剂代替铵盐脱灰；采用无铵软化，用无铵软化酶代替铵盐脱灰；中和时，用纯碱及分散剂代替铵盐、氨水，用合成树脂代替含氮的填料进行填充。本发明专利技术可以大大减少氮的排放，使生产更环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮革的加工方法，特别与能够降低水浴中氨氮含量的天然皮革生产方 法有关。
技术介绍
氮元素是水中重要容养物质，可以使藻类生长，形成无氧环境，促使水体细菌死 亡。天然皮革生产中废液氨氮的来源为一、浸灰(残余蛋白、毛发溶解于水中)；二、脱灰、软化(使用铵盐)；三、中和填充(使用氨水、铵盐)。现有技术中，皮革加工方法是毛皮组批——称重——预浸水——水洗——主 浸水——毁毛脱毛浸灰——出鼓——去肉——修边——片皮——称重——铵盐脱灰—— 铵盐软化——水洗——浸酸——排水——鞣制——加铬粉——提碱——蓝皮出鼓——搭 马——入库——分级——搭马陈放——挤水——削勻——回湿——排水——复鞣——排 水——中和——水洗——填充染色加脂——固定——降温——出鼓搭马——静置—— 挤水伸展——真空——挂晾干燥——回湿——打软——回油——摔软——出鼓——绷 板——入库分选——涂饰。其中，使得水浴中氨氮含量高的步骤为一、毁毛脱毛浸灰，采用脱脂剂溶解的蛋白及毛发，使水浴中产生较高的氨氮；二、铵盐脱灰，因铵盐(硫铵)脱灰速度快，成本低被制革厂广泛使用，但铵盐溶入 水中带来很高的氨氮含量；三、铵盐软化，因铵盐(硫铵)是酶的激活剂使软化效果好，但铵盐溶入水中带来 很高的氨氮含量；四、中和，填充中使用铵盐、氨水及含氮的填料，也带来水浴中氨氮含量的增加；另外，现有技术中还在毁毛脱毛浸灰时使用石灰，在鞣制时大量使用铬粉，使得废 水中总铬量增加，造成浪费且成本增加。专利技术目的本专利技术的目的是在于提供一种，以减少 氮的排放，使生产更环保。为了达到上述目的，本专利技术的解决方案是，是对现有生产方法的改进，其特征在 于一、采用保毛脱毛浸灰代替毁毛脱毛浸灰，用脂肪酶代替脱脂剂催化脂肪分解成 皂化物；二、采用无铵脱灰代替铵盐脱灰，用无铵脱灰剂代替铵盐脱灰；三、采用无铵软化，用无铵软化酶代替铵盐脱灰；四、中和时，用纯碱及分散剂代替铵盐、氨水，用合成树脂代替含氮的填料进行填 充。所述中和时的填料是按重量份数，由100份水、0. 8 1. 2份纯碱、1份甲酸钠和 0. 5份分散剂配制而成。分散剂是德国BASF的Tamol。另外，本专利技术在保毛脱毛浸灰时，用螯合碱膨胀剂POU代替石灰进行浸灰；在鞣制 时，加入铬固定剂AR和废铬液。采用上述方案后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点一、采用保毛脱毛浸灰因毛未被溶解而只是从根部断裂，最终毛以固态形态排 出，从而减少浴液中35%的氨氮含量；二、采用无铵脱灰和无铵软化使用无铵脱灰剂进行脱灰、无铵软化酶进行软化， 从而减少浴液中92%的氨氮含量(因皮中部分蛋白、毛根溶于浴液中，任有约50mg/L氨氮 排出)；三、中和填充使用纯碱及分散剂代替氨水及碳酸氢铵，使用合成树脂代替蛋白及 含氮的填料，可降低浴液中80%的氨氮含量。以上，使天然皮革生产时水浴中氨氮含量降低，从而减少了氮的排放，生产更环保。另外，本专利技术在保毛脱毛浸灰中使用螯合碱膨胀剂POU代替石灰，可减少50 %石 灰用量。在鞣制时，使用铬固定剂AR，可减少铬粉用量30 %，废水中总铬减少60 % ；再使用 废铬液，可减少废铬液排放量90%，减少大生产中铬粉用量10%。所以，本专利技术的环保特性进一步提高。具体实施例方式本专利技术揭示了一种，是对现有生产 方法的改进，具体加工方法是毛皮组批一一称重——预浸水——水洗——主浸水—— 保毛脱毛浸灰——出鼓——去肉——修边——片皮一一称重——无铵脱灰——无铵软 化一一水洗——浸酸——排水——鞣制——加废铬夜——提碱——废铬液升温——废铬 液回收——蓝皮出鼓——搭马——入库——分级——搭马陈放——挤水——削勻—— 回湿——排水——复鞣——排水——中和——水洗——填充染色加脂——固定——降 温——出鼓搭马——静置——挤水伸展——真空——挂晾干燥——回湿——打软——回 油——摔软——出鼓——绷板——入库分选——涂饰。本专利技术的改进点是一、采用保毛脱毛浸灰代替毁毛脱毛浸灰，用脂肪酶代替脱脂剂催化脂肪分解成 皂化物；二、采用无铵脱灰代替铵盐脱灰，用无铵脱灰剂(如四川达威公司生产的无铵脱 灰剂DLA)代替铵盐脱灰；三、采用无铵软化，用无铵软化酶(如四川德赛尔公司生产的无铵软化酶U5)代替 铵盐脱灰；四、中和时，用纯碱及分散剂代替铵盐、氨水，用合成树脂(不同成革品种有不同 工艺，如用丙烯酸树脂带替含铵氮的填料)代替含氮的填料进行填充。所述中和时的填料是按重量份数，由100份水、0. 8 1. 2份纯碱、1份甲酸钠和0. 5份分散剂配制而成。分散 剂是德国BASF的Tamol。 另外，本专利技术在毁毛脱毛浸灰时，用螯合碱膨胀剂POU代替石灰进行浸灰；在鞣制 时，加入铬固定剂AR和废铬液。权利要求，是对现有生产方法的改进，其特征在于一、采用保毛脱毛浸灰代替毁毛脱毛浸灰，用脂肪酶代替脱脂剂催化脂肪分解成皂化物；二、采用无铵脱灰代替铵盐脱灰，用无铵脱灰剂代替铵盐脱灰；三、采用无铵软化，用无铵软化酶代替铵盐脱灰；四、中和时，用纯碱及分散剂代替铵盐、氨水，用合成树脂代替含氮的填料进行填充。2.如权利要求1所述，其特征在于所述中 和时的填料是按重量份数，由100份水、0. 8 1. 2份纯碱、1份甲酸钠和0. 5份分散剂配制 而成。3.如权利要求1所述，其特征在于所述保 毛脱毛浸灰时，用螯合碱膨胀剂POU代替石灰进行浸灰。4.如权利要求1所述，其特征在于所述鞣 制时，加入铬固定剂AR和废铬液。全文摘要本专利技术公开一种，是对现有生产方法的改进，其中，采用保毛脱毛浸灰代替毁毛脱毛浸灰，用脂肪酶代替脱脂剂催化脂肪分解成皂化物；采用无铵脱灰代替铵盐脱灰，用无铵脱灰剂代替铵盐脱灰；采用无铵软化，用无铵软化酶代替铵盐脱灰；中和时，用纯碱及分散剂代替铵盐、氨水，用合成树脂代替含氮的填料进行填充。本专利技术可以大大减少氮的排放，使生产更环保。文档编号C14C3/04GK101886147SQ20101021763公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日专利技术者陈荣辉 申请人:峰安皮业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
降低水浴中氨氮含量的天然皮革生产方法，是对现有生产方法的改进，其特征在于：　　一、采用保毛脱毛浸灰代替毁毛脱毛浸灰，用脂肪酶代替脱脂剂催化脂肪分解成皂化物；　　二、采用无铵脱灰代替铵盐脱灰，用无铵脱灰剂代替铵盐脱灰；　　三、采用无铵软化，用无铵软化酶代替铵盐脱灰；　　四、中和时，用纯碱及分散剂代替铵盐、氨水，用合成树脂代替含氮的填料进行填充。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣辉，
申请(专利权)人：峰安皮业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]