【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻进装置，具体为一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法。
技术介绍
1、钻进是指工程中破碎岩石或其他介质，形成并加深钻孔的作业，矿山开采工程中，现有对矿山进行开采的方法，一般采用炸药爆破、机械破碎或者热力破碎的方法等，其中机械破碎通常通过钻爆机等外接挖掘机等机械对矿山的矿石等进行破碎。
2、公开号为cn106285471b的中国专利技术专利公开了钻爆机，其
技术介绍
中提出的问题为；利用炸药爆炸时所释放出来的能量来破碎例如岩石的方法，它与机械破碎、热力破碎等相比较，其特点是能以极简单的手段，可控制释放的极大功率，在很短时间内完成各种规模的破碎岩石作业，费用低廉。因此广泛应用于采矿工程和其它岩石工程。但是这种破碎方式危险性极高，而且在破碎中会产生污染源，对环境和施工安全都存在隐患。采用机械破碎法，例如使用破碎锤、破碎机、裂解属具等对于个别小块及少方量岩石、石体是一种安全可行的作业方法，其特点是作业简单安全，但进度较慢，成本相对于人工破碎较低，遇到岩石硬度系数较高时，根本无法作业，对于大面积硬度系数较高的岩石，其作业方法不可行，但是其存在以下问题。
3、其通过钻机能够迅速对岩石、山体等硬质材料进行钻孔，在表面钻孔后植入静爆机，无声无息中完成破碎工作，静爆裂解效率高，安全可靠性强，现有技术中，通常采用上述方法对岩石和山体等进行破碎，但是其在实际操作时，需要先钻孔，然后将杆体拔出，拔出后转动机械，使静爆装置插入钻孔内进行破碎，操作流程复杂，而不能使静爆装置在杆体进行钻孔的过程中，随杆体一同进入钻孔内对岩石
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法，为了克服上述现有技术的不足，提供一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法，使静爆装置随杆体一同进入钻头钻进的钻孔内，从而使静爆和钻孔同步进行，提高矿山开采的效率，且对静爆装置的夹板进行限位，避免其在长期使用过程中外扩，避免影响其进入钻孔进行破碎钻进工作。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于矿山破壁开采的钻进装置，包括机架和固定设在机架一侧用于连接机器的吊耳，还包括设置在机架另一侧的滑动组件和设置在滑动组件滑动端用于对矿山的矿石进行破壁的钻进组件。
3、钻进组件包括旋转液压缸，设置于滑动组件的滑动端，旋转液压缸的旋转轴通过联轴器固定设有杆体，杆体的顶部固定设有钻头，杆体的侧壁设置有环形阵列排布的夹板，且夹板可随杆体进入钻头钻进的钻孔内，该联轴器的顶部设置有用于滑动安装夹板的连接组件，杆体的侧壁且位于夹板的内侧分别设置有第一辅助组件和第二辅助组件，第一辅助组件和第二辅助组件分别对夹板的下端和上端进行限位。
4、第一辅助组件包括第一限位座，螺纹连接于杆体的侧壁，用于当杆体转动时沿杆体的侧壁往复移动，使其挤压夹板在连接组件的限位下撑开，杆体的侧壁开设有与第一限位座螺纹连接的螺纹，且螺纹为往复螺纹。
5、进一步，所述第一辅助组件还包括导槽，呈环形阵列开设于第一限位座的外壁，导槽的内部均套设有延伸至导槽外的滚珠，滚珠可在导槽内移动，滚珠位于导槽外的一侧固定设有第一连接板。
6、第二滑槽，开设于夹板的内侧，第二滑槽的内部均放置有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧与第一连接板固定连接，第一连接板连接滚珠和第二滑块，用于对夹板进行限位。
7、进一步，所述导槽的内壁顶部和内壁底部分别为导槽的上止点和下止点，且均位于第一限位座内，用于对滚珠的运动进行限位，第一限位座的下端和上端分别呈圆台状和圆柱体状设计，用于对夹板进行挤压，使夹板从钻孔内对矿山的矿石进行破裂，第一限位座的顶部和底部均呈弧形设计。
8、进一步，所述第二辅助组件包括转动件，固定套设于杆体的侧壁上端，转动件的外壁转动连接有第二限位座，第二限位座的外壁设置有环形阵列排布且与夹板连接的限位组件，限位组件可伸缩设计，且限位组件伸长最大程度时，夹板的顶部位于钻头的内侧，第二限位座呈圆台状设计，且第二限位座的外壁与夹板的上端内壁贴合。
9、进一步，所述限位组件包括第一限位槽，开设于第二限位座的外壁，第一限位槽的内壁套设有第一限位板和第一限位块，且均可在第一限位槽内移动，第一限位板用于对第一限位块在第一限位槽内的移动进行限位，第一限位块远离第一限位板的一侧开设有第二限位槽，第二限位槽的内壁套设有第二限位板和第二限位块，且均可在第二限位槽内移动，第二限位板用于对第二限位块在第二限位槽内的移动进行限位，第二限位块远离第二限位板的一侧与夹板的上端固定连接。
10、进一步，所述连接组件包括第一安装座，固定设于联轴器的顶部，第一安装座的顶部呈内凹形设计，且其内凹处固定设有第二安装座，第二安装座的顶部开设有环形阵列排布的第一滑槽，且与夹板的位置对应，第一滑槽的内部均放置有第一滑块，第一滑块的顶部固定设有与夹板的底部固定连接的第二连接板，夹板通过第一滑块沿第一滑槽移动，第一安装座和第二安装座的顶部中心处均与杆体的侧壁转动连接。
11、安装槽，开设于第一安装座的顶部，且位于第二安装座的外侧，用于对第一滑块进行限位，第一滑块的一侧与安装槽的内壁抵紧接触后，第一滑块的另一侧位于第一滑槽内。
12、安装板，固定设于第一安装座的底部，且与滑动组件的滑动端固定连接，用于对第一安装座限位，使夹板通过第一滑块沿第一滑槽移动。
13、进一步，所述连接组件还包括通槽，呈环形阵列开设在第一安装座的外壁，且与安装槽连通，通槽的底部内壁与安装槽的底部内壁水平，且通槽的位置与第一滑槽的位置交错排布。
14、进一步，所述夹板的外壁均呈弧形设计，用于贴合钻孔，夹板均呈倾斜状设计。
15、进一步，所述滑动组件包括调节液压缸，固定设于机架的内部，用于对旋转液压缸的高度进行调整，调节液压缸的伸缩轴固定设有延伸至机架外的连接件，连接件位于机架外的一侧固定设有滑动板，滑动板远离机架的一侧分别与旋转液压缸和安装板固定连接，机架的外侧固定设有用于对滑动板进行限位的导轨，滑动板可在导轨内移动。
16、一种用于矿山破壁开采的钻进装置的方法，采用所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，该方法包括以下步骤；
17、s1：通过吊耳将机架与外接的机器如挖掘机连接，以对该装置进行控制。
18、s2：在进行破壁钻进时，通过钻进组件在矿山的目标位置进行钻孔。
19、s3：在钻孔过程中，夹板随杆体进入钻头钻进的钻孔内，随着杆体的不断转动，通过第一辅助组件使夹板在连接组件的限位下进行撑开，从而从钻孔内对矿石进行撑裂，进而对矿石在钻孔的过程中进行破裂。
20、s4：在夹板移动的过程中，通过第二辅助组件对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于矿山破壁开采的钻进装置，包括机架和固定设在机架一侧用于连接机器的吊耳，其特征在于，还包括设置在机架另一侧的滑动组件和设置在滑动组件滑动端用于对矿山的矿石进行破壁的钻进组件，钻进组件包括；
2.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述第一辅助组件还包括；
3.根据权利要求2所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述导槽的内壁顶部和内壁底部分别为导槽的上止点和下止点，且均位于第一限位座内，用于对滚珠的运动进行限位，第一限位座的下端和上端分别呈圆台状和圆柱体状设计，用于对夹板进行挤压，使夹板从钻孔内对矿山的矿石进行破裂，第一限位座的顶部和底部均呈弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述第二辅助组件包括；
5.根据权利要求4所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述限位组件包括；
6.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述连接组件包括；
7.根据权利要求6所述的一种用于矿山破壁开采
8.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述夹板外壁均呈弧形设计，用于贴合钻孔，夹板均呈倾斜状设计。
9.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述滑动组件包括；
10.一种用于矿山破壁开采的钻进装置的方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，该方法包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种用于矿山破壁开采的钻进装置，包括机架和固定设在机架一侧用于连接机器的吊耳，其特征在于，还包括设置在机架另一侧的滑动组件和设置在滑动组件滑动端用于对矿山的矿石进行破壁的钻进组件，钻进组件包括；
2.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述第一辅助组件还包括；
3.根据权利要求2所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述导槽的内壁顶部和内壁底部分别为导槽的上止点和下止点，且均位于第一限位座内，用于对滚珠的运动进行限位，第一限位座的下端和上端分别呈圆台状和圆柱体状设计，用于对夹板进行挤压，使夹板从钻孔内对矿山的矿石进行破裂，第一限位座的顶部和底部均呈弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严黄宝，冯宇，李云龙，文志杰，景所林，郝妮妮，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。