【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃熔窑领域，尤其涉及一种玻璃窑炉。
技术介绍
1、玻璃在进行加工时，多采用玻璃熔窑将原料融化并制成玻璃液，为玻璃加工的一种方式，但由于在玻璃熔窑的外炉墙上设有炉门，操作人员可以通过打开炉门去检查玻璃熔窑内火焰燃烧状况以及原料熔化状况的设备，但是在长时间的使用过后，炉门在高温火焰的烧烤下，容易变形烧坏，其次，直接观察燃烧中的玻璃原料，会导致观察者眼部受损，因此，提出一种具有隔热且避免亮光刺激眼部的玻璃窑炉。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于在玻璃熔窑的外炉墙上设有炉门，操作人员可以通过打开炉门去检查玻璃熔窑内火焰燃烧状况以及原料熔化状况的设备，但是在长时间的使用过后，炉门在高温火焰的烧烤下，容易变形烧坏，其次，直接观察燃烧中的玻璃原料，会导致观察者眼部受损。
2、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种玻璃窑炉，包括熔窑,所述熔窑的侧面设有连接筒，所述连接筒的外侧套接有隔热套筒，所述隔热套筒的一端且靠近端部处插接有堵板，所述堵板的侧面设有与连接筒滑动连接的隔热板，所述隔热套筒的上下两端均设有套管，所述套管的内侧插接有与堵板连接的连接杆，所述隔热套筒的端部侧面设有支撑板，所述支撑板的侧面套接有与隔热套筒连接的盖板。
3、优选的，所述盖板包括转动连接在支撑板侧面的安装框和安装在安装框中部的观察板。
4、优选的，所述堵板的一端且位于隔热套筒的侧面设有延伸板，所述延伸板的一端呈九十度弯折状。
5、优
6、优选的，所述隔热套筒的挡板与所述连接筒的端部具有间隙，所述堵板和隔热板位于隔热套筒的挡板和连接筒的间隙中，所述堵板和隔热板的厚度与隔热套筒的挡板和连接筒的间隙尺寸适配。
7、优选的，所述安装框的边缘处设有把手。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、本技术通过安装框带动观察板在支撑板上转动至隔热套筒的端部，并通过拉动堵板的延伸板，使堵板和隔热板移动至隔热套筒的侧面，使熔窑的路口呈开放状态，使观察板对熔窑内侧强光进行阻挡或削弱，避免观察时出现眼部不适现象，同时通过连接筒使堵板与熔窑之间具有距离，并通过隔热板使堵板与熔窑的路口隔绝，避免熔窑内侧的火焰直接烘烤堵板，导致堵板出现损坏现象。
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1.一种玻璃窑炉，包括熔窑(1),其特征在于：所述熔窑(1)的侧面设有连接筒(8)，所述连接筒(8)的外侧套接有隔热套筒(6)，所述隔热套筒(6)的一端且靠近端部处插接有堵板(7)，所述堵板(7)的侧面设有与连接筒(8)滑动连接的隔热板(9)，所述隔热套筒(6)的上下两端均设有套管(2)，所述套管(2)的内侧插接有与堵板(7)连接的连接杆(10)，所述隔热套筒(6)的端部侧面设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的侧面套接有与隔热套筒(6)连接的盖板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述盖板包括转动连接在支撑板(4)侧面的安装框(3)和安装在安装框(3)中部的观察板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述堵板(7)的一端且位于隔热套筒(6)的侧面设有延伸板，所述延伸板的一端呈九十度弯折状。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述隔热套筒(6)的内侧上下两端且位于堵板(7)的另一侧设有挡板。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述隔热套筒(6)的挡板与所述连接筒(
6.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述安装框(3)的边缘处设有把手。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉，包括熔窑(1),其特征在于：所述熔窑(1)的侧面设有连接筒(8)，所述连接筒(8)的外侧套接有隔热套筒(6)，所述隔热套筒(6)的一端且靠近端部处插接有堵板(7)，所述堵板(7)的侧面设有与连接筒(8)滑动连接的隔热板(9)，所述隔热套筒(6)的上下两端均设有套管(2)，所述套管(2)的内侧插接有与堵板(7)连接的连接杆(10)，所述隔热套筒(6)的端部侧面设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的侧面套接有与隔热套筒(6)连接的盖板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述盖板包括转动连接在支撑板(4)侧面的安装框(3)和安装在安装框(3)中部的观察板(5)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，项颖，王庭奎，
申请(专利权)人：安徽省徽玻玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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