【技术实现步骤摘要】
本技术属于空气分离装置，具体地说，涉及用于psa变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构。
技术介绍
1、空气分离指将空气中的主要成分氧气或氮气进行分离提纯，目前分子筛psa变压吸附空气分离装置，大部分是ab两塔交替工作模式，包括分子筛吸附塔a(以下简称“a塔”)和分子筛吸附塔b(以下简称“b塔”)，塔体也有可能由多个小塔组合成一个大塔，基本工作流程如下：
2、第一步，a塔加压，b塔常压解吸；
3、第二步，a塔加压，b塔常压解吸，a塔产出气；
4、第三步，a塔向b塔均气均压；
5、第四步，b塔加压，a塔常压解吸；
6、第五步，b塔加压，a塔常压解吸，b塔产出气；
7、第六步，b塔向a塔均气均压，转第一步循环。
8、上述流程包含有两次均压过程，这种装置结构和流程存在的问题在于均压后解吸时：
9、1、塔内压力仍然很高，释放噪音较大，且解吸时压力势能白白浪费掉；
10、2、塔内气体也有适量的产出气可提取，解吸时会造成部分资源白白浪费掉。
11、由此，本领域技术人员有待研发一种用于psa变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就在解决上述的技术问题，提出了用于psa变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构。
2、其技术方案为：用于psa变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构，包括分子筛吸附塔a、分子筛吸附塔b、质
3、优选地，产气阀a和产气阀b之间设有产气母管，所述产气母管的中部设有产气出口，便于集中设置产气收集装置，有助于简化工艺结构。
4、优选地，所述分子筛吸附塔a与分子筛吸附塔b的容积相等，所述质能转蓄罐的容积为分子筛吸附塔a的容积的1～3倍。工作在高压状态下的分子筛吸附塔a或分子筛吸附塔b往质能转蓄罐转运气体的过程中，会逐渐解吸出废气，当混合后气体品质不如空气时应当停止转运，所以质能转蓄罐并非越大越好，容积以分子筛吸附塔a的1至3倍为合适区间。
5、优选地，所述质能转蓄罐的容积为分子筛吸附塔a的容积的2倍。质能转蓄罐的结构采用常见的储气罐结构即可。
6、优选地，所述分子筛吸附塔a与分子筛吸附塔b的最高工作压力相同，所述质能转蓄罐的工作压力为分子筛吸附塔a的最高工作压力的25％以下。可在解吸时使塔体内的压力由塔体最高工作压力的44％降低至塔体最高工作压力的25％，从而使排空噪音有所下降，同时由于额外获得了质能转蓄罐的高质量空气和压力势能，可使产出气的能效有所改善。
7、本技术还包括能够使用于psa变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如分子筛吸附塔及各阀门等，均采用本领域的现有技术。
8、本技术的工作过程包括以下步骤：
9、第一步，开启加压阀a、解吸阀b，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔a加压，分子筛吸附塔b常压解吸，此时分子筛吸附塔a内的压力逐渐升高，分子筛吸附塔b内的压力逐渐降至0mpa；
10、第二步，开启加压阀a、解吸阀b和产气阀a，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔a加压并出气，分子筛吸附塔b常压解吸，此时分子筛吸附塔a内的压力升高至最高工作压力，分子筛吸附塔b内的压力维持0mpa；
11、第三步，开启加压阀a、产气阀a和气源端转蓄阀b，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔a加压并产出气，同时质能转蓄罐向分子筛吸附塔b的进气端送气(仅进气端送气)，用时约2秒；此时，除第一次循环时质能转蓄罐内的压力为0mpa外，其余循环时，质能转蓄罐内的压力约为塔体最高工作压力的25％，分子筛吸附塔b常压解吸时其内压力为0mpa，平衡后，由于分子筛吸附塔b的分子筛吸附作用，质能转蓄罐和分子筛吸附塔b内的压力约为塔体最高工作压力的6％；
12、第四步，开启均压阀一和均压阀二，并关闭其余阀门，通过分子筛吸附塔a向分子筛吸附塔b均气均压，平衡后，分子筛吸附塔a和分子筛吸附塔b内的压力约为塔体最高工作压力的44％；
13、第五步，开启加压阀b、气源端转蓄阀a和产气端转蓄阀a，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔b加压，分子筛吸附塔a向质能转蓄罐送气(上下送气或关闭气源端转蓄阀a仅从分子筛吸附塔a的产气端送气)，用时约2秒；此时，分子筛吸附塔b内的压力逐渐升高，分子筛吸附塔a与质能转蓄罐平衡后的压力约为塔体最高工作压力25％；
14、第六步，开启加压阀b、解吸阀a，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔b加压，分子筛吸附塔a常压解吸，此时分子筛吸附塔b内的压力逐渐升高，分子筛吸附塔a内的压力逐渐降至0mpa；
15、第七步，开启加压阀b、解吸阀a和产气阀b，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔b加压并产出气，分子筛吸附塔a常压解吸，此时分子筛吸附塔b内的压力升高至最高工作压力，分子筛吸附塔a内的压力维持在0mpa；
16、第八步，开启加压阀b、产气阀b和气源端转蓄阀a，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔b加压并产出气，同时质能转蓄罐向分子筛吸附塔a的进气端送气(仅进气端送气)，用时约2秒，质能转蓄罐内的压力约塔体最高工作压力的25％，分子筛吸附塔a常压解吸时其塔体内的压力为0mpa，平衡后，由于分子筛吸附塔a的分子筛吸附作用，质能转蓄罐和分子筛吸附塔a内的压力约为塔体最高工作压力的6％；
17、第九步，开启均压阀一和均压阀二，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔b向分子筛吸附塔a均气均压，平衡后，分子筛吸附塔b和分子筛吸附塔a内的压力约为塔体最高工作压力的44％；
18、第十步，开启加压阀a、气源端转蓄阀b和产气端转蓄阀b，并关闭其余阀门，使分子筛吸附塔a加压，分子筛吸附塔b向质能转蓄罐送气(上下送气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于PSA变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构，包括分子筛吸附塔A、分子筛吸附塔B，所述分子筛吸附塔A的顶部设有产气管A，底部设有气源管A，所述分子筛吸附塔B的顶部设有产气管B，底部设有气源管B，所述产气管A的出气端设有产气阀A，产气管B的出气端设有产气阀B，所述气源管A远离分子筛吸附塔A的一端并联有解吸阀A和加压阀A，所述气源管B远离分子筛吸附塔B的一端并联有解吸阀B和加压阀B，所述加压阀A和加压阀B之间连通有气源母管，所述气源母管的中部设有气源进口，所述产气管A的中部和产气管B的中部之间连接有产气端均压管，所述气源管A和气源管B之间连接有气源端均压管，所述产气端均压管上设有均压阀一，所述气源端均压管上设有均压阀二，其特征在于：还包括质能转蓄罐、产气端转蓄管、气源端转蓄管，所述质能转蓄罐的顶部与产气端转蓄管的中部相连通，且质能转蓄罐的底部与气源端转蓄管的中部相连通，所述产气端转蓄管的一端通过产气端转蓄阀A与产气管A的中部相连通，且产气端转蓄管的另一端通过产气端转蓄阀B与产气管B的中部相连通，所述气源端转蓄管的一端通过气源端转蓄阀A与气源管A的中部相连通，且气源端转蓄管的另
2.根据权利要求1所述的用于PSA变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构，其特征在于：产气阀A和产气阀B之间设有产气母管，所述产气母管的中部设有产气出口。
3.根据权利要求1所述的用于PSA变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构，其特征在于：所述分子筛吸附塔A与分子筛吸附塔B的容积相等，所述质能转蓄罐的容积为分子筛吸附塔A的容积的1～3倍。
4.根据权利要求3所述的用于PSA变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构，其特征在于：所述质能转蓄罐的容积为分子筛吸附塔A的容积的2倍。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于PSA变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构，其特征在于：所述分子筛吸附塔A与分子筛吸附塔B的最高工作压力相同，所述质能转蓄罐的工作压力为分子筛吸附塔A的最高工作压力的25％以下。
...【技术特征摘要】
1.用于psa变压吸附两塔空气分离装置的质能转蓄结构，包括分子筛吸附塔a、分子筛吸附塔b，所述分子筛吸附塔a的顶部设有产气管a，底部设有气源管a，所述分子筛吸附塔b的顶部设有产气管b，底部设有气源管b，所述产气管a的出气端设有产气阀a，产气管b的出气端设有产气阀b，所述气源管a远离分子筛吸附塔a的一端并联有解吸阀a和加压阀a，所述气源管b远离分子筛吸附塔b的一端并联有解吸阀b和加压阀b，所述加压阀a和加压阀b之间连通有气源母管，所述气源母管的中部设有气源进口，所述产气管a的中部和产气管b的中部之间连接有产气端均压管，所述气源管a和气源管b之间连接有气源端均压管，所述产气端均压管上设有均压阀一，所述气源端均压管上设有均压阀二，其特征在于：还包括质能转蓄罐、产气端转蓄管、气源端转蓄管，所述质能转蓄罐的顶部与产气端转蓄管的中部相连通，且质能转蓄罐的底部与气源端转蓄管的中部相连通，所述产气端转蓄管的一端通过产气端转蓄阀a与产气管a的中部相连通，且产气端转蓄管的另一端通过产气端转蓄阀b与产气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：石焕章，徐敬川，赵乐野，徐焱森，
申请(专利权)人：洛阳赛邦机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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