弹簧拉丝一体机制造技术

技术编号:40374116 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本技术公开了一种弹簧拉丝一体机,属于弹簧加工技术领域,包括弹簧拉丝机主体、设于弹簧拉丝机上拉丝座中且配合对弹簧拉丝的绕卷结构、以及设于拉丝座右侧对弹簧承接的皮膜液容腔,所述皮膜液容腔内部设有上表面低于皮膜液容腔中皮膜液液位且对弹簧承接的承接脱液组件,达到在拉丝座内的绕卷结构对弹簧绕卷拉丝后输出至皮膜液容腔内,弹簧浸入皮膜液容腔内的皮膜液中,实现对弹簧的外表面均匀粘附上皮膜液,承接脱液组件上移过程对弹簧表面附着的多余的皮膜液转动脱液,使得弹簧的表面附着薄薄一层皮膜液,达到对弹簧表面均匀附着皮膜液的效果,避免弹簧表面皮膜液附着厚度不一致,造成皮膜液易短路、破皮的问题出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧加工,具体为一种弹簧拉丝一体机


技术介绍

1、弹簧拉丝机在对弹簧生产后,为了防止弹簧出现生锈氧化等问题,会在弹簧的表面涂覆一层皮膜液,传统对弹簧涂覆皮膜液大部分采用弹簧在皮膜液的容器中贯穿,使得弹簧在贯穿皮膜液容器后使其表面覆盖一层皮膜液,通过这种方式对弹簧表层覆盖皮膜液时容易出现位于弹簧底端的皮膜液出现滴挂状颗粒,造成弹簧表面附着的皮膜液分布不均匀,从而对弹簧配合使用时的拉力分布均匀性造成一定的影响,以及由于皮膜液在弹簧上的分布不均匀,有的地方附着的皮膜液层薄,有的地方覆盖的皮膜液层厚,造成弹簧在配合拉伸时,出现弹簧表层的皮膜液层断裂、破皮等问题;

2、因此,本技术提供了一种配合弹簧拉丝并均匀附着皮膜液的弹簧拉丝一体机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种弹簧拉丝一体机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种弹簧拉丝一体机,包括弹簧拉丝机、设于弹簧拉丝机上的拉丝座中且配合对弹簧拉丝的绕卷结构、以及设于拉丝座右侧对弹簧承接的皮膜液容腔;

4、所述皮膜液容腔与拉丝座的右端相接通,所述皮膜液容腔内壁设有呈螺旋导向的螺旋槽,所述皮膜液容腔内部设有上表面低于皮膜液容腔中皮膜液液位且对弹簧承接的承接脱液组件;

5、所述皮膜液容腔的右侧设有顶端配置风干机的风干室,所述风干室和皮膜液容腔顶端通过通槽相接通。

6、进一步的,所述绕卷结构包括设于拉丝座内右端的导向承接轴、设于拉丝座内左侧且与导向承接轴对接的绕卷轴、设于拉丝座左侧的第一伸缩推杆、与第一伸缩推杆末端的承载板连接且对绕卷轴制动的绕卷电机;

7、所述绕卷轴的上方设有对绕卷轴上绕卷加工弹簧推落的下料结构。

8、进一步的,所述下料结构包括设于拉丝座左侧的第二伸缩推杆、以及设于第二伸缩推杆末端且设于绕卷轴上方的下料推板;

9、所述导向承接轴的下方设有导向板,且导向板表面的底端与皮膜液容腔左侧的进料口相接通。

10、进一步的,所述皮膜液容腔的顶端设有对弹簧上皮膜液预凝固的热风机。

11、进一步的,所述承接脱液组件包括设于弹簧拉丝机主体内部的升降推杆、设于皮膜液容腔内部且与升降推杆顶端转动连接的承载盘。

12、进一步的,所述承载盘为栅格状且承载盘呈内凹对弹簧承接,所述承载盘外缘均布有若干个转动滚珠,并通过转动滚珠与皮膜液容腔内壁的螺旋槽配合螺旋上移转动。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、该弹簧拉丝一体机,在拉丝座的右侧设置与拉丝座相接通的皮膜液容腔,并在皮膜液容腔内设置承接脱液组件,达到在拉丝座内的绕卷结构对弹簧绕卷拉丝后输出至皮膜液容腔内,弹簧浸入皮膜液容腔内的皮膜液中,实现对弹簧的外表面均匀粘附上皮膜液,并通过承接脱液组件运行,在皮膜液容腔内上移,承接脱液组件在皮膜液容腔内上移时通过螺旋槽配合螺旋转动,达到承接脱液组件上移过程对弹簧表面附着的多余的皮膜液转动脱液,使得弹簧的表面附着薄薄一层皮膜液;

15、并在弹簧通过承接脱液组件上移至皮膜液容腔上方时,随着承接脱液组件的转动离心力,弹簧被转动输出至风干室内,通过风干室内的风干机对弹簧表面附着的皮膜液再次风干,进而达到对弹簧表面均匀附着皮膜液的效果,避免弹簧表面皮膜液附着厚度不一致,造成皮膜液易短路、破皮的问题出现;

16、该弹簧拉丝一体机,在拉丝座内的绕卷结构上方设置下料结构,实现在绕卷结构上的绕卷轴对弹簧拉丝生产后,通过下料结构上的第二伸缩推杆运行,第二伸缩推杆末端的下料推板位于绕卷轴上所绕卷的弹簧左侧,绕卷结构上的第一伸缩推杆运行回缩,下料推板随着绕卷轴被第一伸缩推杆带动回缩,对绕卷轴上所绕卷的弹簧推动下料,并在绕卷轴与导向承接轴分离后,对弹簧从绕卷轴上推落,完成对弹簧的下料操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弹簧拉丝一体机,包括弹簧拉丝机(1)、设于弹簧拉丝机(1)上的拉丝座(2)中且配合对弹簧拉丝的绕卷结构、以及设于拉丝座(2)右侧对弹簧承接的皮膜液容腔(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种弹簧拉丝一体机,其特征在于:所述绕卷结构包括设于拉丝座(2)内右端的导向承接轴(9)、设于拉丝座(2)内左侧且与导向承接轴(9)对接的绕卷轴(10)、设于拉丝座(2)左侧的第一伸缩推杆(11)、与第一伸缩推杆(11)末端的承载板连接且对绕卷轴(10)制动的绕卷电机(12);

3.根据权利要求2所述的一种弹簧拉丝一体机,其特征在于:所述下料结构包括设于拉丝座(2)左侧的第二伸缩推杆(13)、以及设于第二伸缩推杆(13)末端且设于绕卷轴(10)上方的下料推板(14);

4.根据权利要求1所述的一种弹簧拉丝一体机,其特征在于:所述皮膜液容腔(3)的顶端设有对弹簧上皮膜液预凝固的热风机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧拉丝一体机,其特征在于:所述承接脱液组件包括设于弹簧拉丝机(1)主体内部的升降推杆(17)、设于皮膜液容腔(3)内部且与升降推杆(17)顶端转动连接的承载盘(18)。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧拉丝一体机,其特征在于:所述承载盘(18)为栅格状且承载盘(18)呈内凹对弹簧承接,所述承载盘(18)外缘均布有若干个转动滚珠(19),并通过转动滚珠(19)与皮膜液容腔(3)内壁的螺旋槽(4)配合螺旋上移转动。

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【技术特征摘要】

1.一种弹簧拉丝一体机,包括弹簧拉丝机(1)、设于弹簧拉丝机(1)上的拉丝座(2)中且配合对弹簧拉丝的绕卷结构、以及设于拉丝座(2)右侧对弹簧承接的皮膜液容腔(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种弹簧拉丝一体机,其特征在于:所述绕卷结构包括设于拉丝座(2)内右端的导向承接轴(9)、设于拉丝座(2)内左侧且与导向承接轴(9)对接的绕卷轴(10)、设于拉丝座(2)左侧的第一伸缩推杆(11)、与第一伸缩推杆(11)末端的承载板连接且对绕卷轴(10)制动的绕卷电机(12);

3.根据权利要求2所述的一种弹簧拉丝一体机,其特征在于:所述下料结构包括设于拉丝座(2)左侧的第二伸缩推杆(13)、以及设于第二伸缩推杆(13)末...

【专利技术属性】
技术研发人员:包小祥
申请(专利权)人:江阴市百通科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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