【技术实现步骤摘要】
本技术涉及托盘清洗，具体为自动托盘清洗机。
技术介绍
1、在tray清洗行业中各家公司都是采用人工清洗的方式在进行清洗，人工利用无尘布及酒精进行擦拭，擦拭完后再使用高压气枪进行吹干，高压气枪无法完全吹干时必须放置几分钟方能完全干燥，有些公司也会利用清洗槽进行清洗，先将产品放入篮具内，然后需要人工将篮具提起来放入清洗缸内，等到了设定的时间后再将篮具提起来放入下一个清洗缸内，以此类推直到完成全部的工序后再将篮具上的产品全部取下，每一个清洗缸里面至少需要停留3-5分钟的时间，整个工序下来就得半个多小时，而且在清洗过程中一般都是一个人在负责整个工序的清洗，所以不断的提上提下的也是相当的辛苦而且效率非常低；
2、然而目前的托盘清洗机通常都是单通道进行清洗，并且托盘以垂直角度输送至喷淋段及烘段，导致清洗后污渍不能很好的排出，造成污渍在凹坑角落无法随高压水流冲出的缺陷。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本技术提供自动托盘清洗机，能有效的解决目前的托盘清洗机通常都是单通道进行清洗，并且托盘以垂直角度输送至喷淋段及烘段，导致清洗后污渍不能很好的排出，造成污渍在凹坑角落无法随高压水流冲出的缺陷的技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：自动托盘清洗机，包括机架，所述机架的一端设有上料装置，机架远离所述上料装置的一端设有下料装置，所述上料装置与下料装置之间依次设有喷淋段和烘段，所述喷淋段包括对称分布设置的正面喷淋管与反面喷淋管，喷淋段设有至少十二组风刀
3、所述输送轨道组件包括传动模组、安装架模组以及限位模组，所述安装架模组包括上下分布设置的上安装架与下安装架，所述限位模组包括正面滚轮、反面滚轮以及上压轮，所述传动模组包括转杆、蜗轮、蜗杆以及输送轮，所述上安装架与下安装架之间设有间隔分布的第一连接杆与第二连接杆，所述正面滚轮上下分布于第一连接杆的外侧，所述反面滚轮上下分布于第二连接杆的外侧，所述上安装架的前后两侧均设有t形架，所述上压轮设于一组t形架之间并与之转动连接，所述蜗轮套设于转杆的外侧，所述输送轮套设于蜗杆中部，蜗杆与蜗轮啮合，且输送轮、上压轮设于正面滚轮与反面滚轮之间。
4、优选地，所述上料装置包括送料机构、分料机构、夹紧定中机构、升降机构、推车以及设于推车的顶升机构；
5、所述推车的顶部设有ng产品托盘，所述顶升机构包括设于推车的顶升气缸，所述送料机构包括传送皮带模组及用于驱动传送皮带模组运转的驱动电机，所述传送皮带模组设有分层转接平台，所述夹紧定中机构包括一组对称分布设置的第一伸缩气缸和定位板，所述第一伸缩气缸与定位板驱动连接，所述分料机构包括至少四个第二伸缩气缸及限位板，所述第二伸缩气缸与限位板驱动连接，所述升降机构包括升降导轨及升降滑块，所述升降滑块与升降导轨滑动配合连接，所述升降滑块端面设有承载台。
6、优选地，所述上料装置还包括一组x轴模组、y轴模组、z轴模组及q轴模组，所述x轴模组包括x轴导轨及与其滑动配合连接的x轴滑块，所述y轴模组与x轴滑块连接，所述y轴模组包括y轴导轨及与其滑动配合连接的y轴滑块，所述z轴模组与y轴滑块连接，所述z轴模组包括z轴导轨及与其滑动配合连接的z轴滑块，所述q轴模组与z轴滑块连接，所述q轴模组包括伺服电机、旋转轴、安装板及吸嘴，所述伺服电机与旋转轴驱动连接，所述旋转轴与安装板连接，所述吸嘴安装于安装板的端面。
7、优选地，所述喷淋段与烘段的顶部均设有排风口，喷淋段与烘段的底部均设有高压风机。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、通过在机架的一端设置上料装置，并且在远离上料装置的一端设置下料装置，上料装置与下料装置之间依次设置喷淋段与烘段，喷淋段包括对称分布设置的正面喷淋管与反面喷淋管，喷淋段设有至少十二组风刀，烘段设有烘干单元，喷淋段与烘段的内部均设有一组对称分布的输送轨道组件，且所述输送轨道组件具有倾斜角度，倾斜角度为75度，双通道的设置能够大幅度提高清洗效率，且产品的正背面都可以通过正面喷淋管与反面喷淋管清洗到，并且将输送轨道组件设置成75度，风压按照正面压力大于背面压力原则设置，反面可以完全支撑，正面只需要少量压紧即可保证产品在接受正面高压水力及风力不会跳动和反弹，背面凹槽清洗风切，需要在与水平夹角0～80°才能保证污渍随重力向下顺利排出，正面被高压水流清洗时要保证污渍能随水流排出并能够稳定的承受风压水压。
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1.自动托盘清洗机，包括机架，所述机架的一端设有上料装置，机架远离所述上料装置的一端设有下料装置，其特征在于，所述上料装置与下料装置之间依次设有喷淋段和烘段，所述喷淋段包括对称分布设置的正面喷淋管与反面喷淋管，喷淋段设有至少十二组风刀，所述烘段设有烘干单元，喷淋段与烘段的内部均设有一组对称分布的输送轨道组件，且所述输送轨道组件具有倾斜角度；
2.根据权利要求1所述的自动托盘清洗机，其特征在于，所述上料装置包括送料机构、分料机构、夹紧定中机构、升降机构、推车以及设于推车的顶升机构；
3.根据权利要求2所述的自动托盘清洗机，其特征在于，所述上料装置还包括一组X轴模组、Y轴模组、Z轴模组及Q轴模组，所述X轴模组包括X轴导轨及与其滑动配合连接的X轴滑块，所述Y轴模组与X轴滑块连接，所述Y轴模组包括Y轴导轨及与其滑动配合连接的Y轴滑块，所述Z轴模组与Y轴滑块连接，所述Z轴模组包括Z轴导轨及与其滑动配合连接的Z轴滑块，所述Q轴模组与Z轴滑块连接，所述Q轴模组包括伺服电机、旋转轴、安装板及吸嘴，所述伺服电机与旋转轴驱动连接，所述旋转轴与安装板连接，所述吸嘴安装于安装板的
4.根据权利要求1所述的自动托盘清洗机，其特征在于，所述喷淋段与烘段的顶部均设有排风口，喷淋段与烘段的底部均设有高压风机。
...【技术特征摘要】
1.自动托盘清洗机，包括机架，所述机架的一端设有上料装置，机架远离所述上料装置的一端设有下料装置，其特征在于，所述上料装置与下料装置之间依次设有喷淋段和烘段，所述喷淋段包括对称分布设置的正面喷淋管与反面喷淋管，喷淋段设有至少十二组风刀，所述烘段设有烘干单元，喷淋段与烘段的内部均设有一组对称分布的输送轨道组件，且所述输送轨道组件具有倾斜角度；
2.根据权利要求1所述的自动托盘清洗机，其特征在于，所述上料装置包括送料机构、分料机构、夹紧定中机构、升降机构、推车以及设于推车的顶升机构；
3.根据权利要求2所述的自动托盘清洗机，其特征在于，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：江永，
申请(专利权)人：广东凯迪微智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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