【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自润滑轴承设备，具体为一种自润滑轴承自动化加工装置及加工方法。
技术介绍
1、镶嵌式自润滑轴承采用的复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷，经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损，随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。
2、自润滑轴承存在内层与外层，在不考虑经济基础的情况下，通常购买两个设备同时加工，上述方法将增加前期成本的投资，另外在钻孔过程中，常出现钻头偏移，导致钻头崩裂的现象，针对以上问题，提出下列方案。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自润滑轴承自动化加工装置，包括设备底座机构，设备底座机构还包括有设备顶板，设备顶板的顶部外壁处开设有滑动槽，滑动槽的内壁处固定连接有滑动轨，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转...
【技术保护点】
1.一种自润滑轴承自动化加工装置，包括设备底座机构(1)，所述设备底座机构(1)还包括有设备顶板(101)，所述设备顶板(101)的顶部外壁处开设有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)的内壁处固定连接有滑动轨(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述设备底座机构(1)还包括固定连接在设备顶板(101)底部的液压箱(104)，所述液压箱(104)的内壁处滑动连接有滑动板(105)，所述滑动板(105)的底部固定连接有挤压柱(106)，所述挤压柱(106)的底部固定连接有过滤网(107)，所述液压...
【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承自动化加工装置，包括设备底座机构(1)，所述设备底座机构(1)还包括有设备顶板(101)，所述设备顶板(101)的顶部外壁处开设有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)的内壁处固定连接有滑动轨(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述设备底座机构(1)还包括固定连接在设备顶板(101)底部的液压箱(104)，所述液压箱(104)的内壁处滑动连接有滑动板(105)，所述滑动板(105)的底部固定连接有挤压柱(106)，所述挤压柱(106)的底部固定连接有过滤网(107)，所述液压箱(104)上通孔的内壁与挤压柱(106)的外壁滑动连接，所述过滤网(107)的顶部固定连接有设备外壳(108)。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述设备底座机构(1)还包括固定连接在设备外壳(108)外壁的输水管(109)，所述输水管(109)的顶部贯通连接有若干喷射管(110)，若干个所述喷射管(110)的内壁处贯通连接有若干个喷射体(111)，所述过滤网(107)的顶部固定连接有电动伸缩杆(112)，所述电动伸缩杆(112)远离过滤网(107)的一端与设备顶板(101)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述传输机构(2)还包括固定连接在伸缩柱(202)外壁处的挤压弹簧(203)，所述伸缩柱(202)远离滑动大板(201)的一端固定连接有挤压板(204)，所述液压箱(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：英华正，张玥，
申请(专利权)人：浙江华轴科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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