【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自润滑轴承设备，具体为一种自润滑轴承自动化加工装置及加工方法。
技术介绍
1、镶嵌式自润滑轴承采用的复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷，经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损，随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。
2、自润滑轴承存在内层与外层，在不考虑经济基础的情况下，通常购买两个设备同时加工，上述方法将增加前期成本的投资，另外在钻孔过程中，常出现钻头偏移，导致钻头崩裂的现象，针对以上问题，提出下列方案。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自润滑轴承自动化加工装置，包括设备底座机构，设备底座机构还包括有设备顶板，设备顶板的顶部外壁处开设有滑动槽，滑动槽的内壁处固定连接有滑动轨，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题；
2、传输机构，传输机构包括滑动连接在滑动轨外壁处的滑动大板，滑动大板的外壁处固定连接有伸缩柱；
3、转孔机构，转孔机构包括固定连接在滑动大板外壁处的滑动杆，滑动杆的外壁与设备顶板上通孔的内壁滑动连接，滑动杆的外壁处开设有侧面槽。
4、优选的，设备底座机构还包括固定连接在设备顶板底部的液压箱，液压箱的内壁
5、优选的，设备底座机构还包括固定连接在设备外壳外壁的输水管，输水管的顶部贯通连接有若干喷射管，若干个喷射管的内壁处贯通连接有若干个喷射体，过滤网的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离过滤网的一端与设备顶板的底部固定连接，在设备进行钻孔工序时，水流从输水管经过喷射管进入喷射体，并从喷射体向外部的材料喷射，达到转头降温的效果，避免转头出现热熔化的现象，另外，喷射的水可以有效降低碎屑向外迸射的动力，并从设备顶板与设备外壳之间的缝隙到达过滤网表面，达到过滤杂质的效果。
6、优选的，传输机构还包括固定连接在伸缩柱外壁处的挤压弹簧，伸缩柱远离滑动大板的一端固定连接有挤压板，液压箱的顶部贯通连接有传输箱，传输箱靠近滑动大板的一端固定连接有液压柱，液压柱的外壁与滑动大板的外壁固定连接，将所需钻孔的材料放置在设备顶板顶部，接通电动伸缩杆的电源，此时电动伸缩杆向下挤压，设备顶板受电动伸缩杆的拉扯向下挤，并带动液压箱向下滑动，此时滑动板将液压箱内部液体向传输箱流动，并挤压液压柱将滑动大板与挤压板向外挤压，使挤压板与加工材料的内壁接触，达到固定加工材料的效果，在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，另外通过上述组件的运行，使该设备可以应用在各类大小号零件的加工。
7、优选的，转孔机构还包括滑动连接在侧面槽内壁处的滑动竖板，滑动杆远离滑动大板的一端固定连接有固定外板，固定外板的顶部固定连接有动力马达，该动力马达为设备提供运转的动力，为后续钻孔与移动提供动力。
8、优选的，转孔机构还包括转动连接在动力马达外壁处的马达伸缩杆，马达伸缩杆远离动力马达的一端固定连接有残缺齿轮，滑动竖板上若干个通孔内壁处转动连接有转孔主体，为避免钻孔时，出现钻头受偏向力，导致转头在光滑的外壁打滑，再通过上述组件运转时，滑动杆受滑动大板的移动，带动转孔机构向外移动，为材料加工提供足够的放置空间，其中，该设备设置有滑动竖板与若干个转动小柱，通过动力马达带动转动小柱，使多个钻孔主体同时工作，在钻孔过程中，多个钻孔主体与材料外壁接触，多个钻孔主体产生的偏向力将相互抵消，避免出现钻孔主体所产生的力无法作用在材料表面的现象。
9、优选的，转孔机构还包括固定连接在转孔主体后壁处的转动小柱，转动小柱的外壁处转动连接有传输带，滑动竖板的外壁处转动连接有转动柱，转动柱的外壁与固定外板的内壁转动连接，转动柱的外壁处开设有若干个转动槽，转动槽的内壁与残缺齿轮的外壁滑动连接，通过动力马达带动残缺齿轮进行转动，且通过残缺齿轮上的齿体与转动槽的配合，使转动柱推动滑动竖板向内部移动，通过上述组件的联动，钻孔主体进行钻孔时，转动柱有规律性向内推进，为钻孔提供向内推动的推力，提高设备的加工效率。
10、一种自润滑轴承自动化加工装置及加工方法，包括以下几个步骤：
11、s1：该设备在使用前，将所需钻孔的材料放置在设备顶板顶部，接通电动伸缩杆的电源，与输水管的水源；
12、s2：通过电动伸缩杆向下挤压，滑动板将液压箱内部液体向传输箱内部流动，使挤压板与加工材料的内壁接触；
13、s3：动力马达带动残缺齿轮进行转动，且通过残缺齿轮上的齿体与转动槽的配合，使转动柱推动滑动竖板向内部移动。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、(1)本专利技术在使用前，将所需钻孔的材料放置在设备顶板顶部，接通电动伸缩杆的电源，此时电动伸缩杆向下挤压，设备顶板受电动伸缩杆的拉扯向下挤，并带动液压箱向下滑动，此时滑动板将液压箱内部液体向传输箱流动，并挤压液压柱将滑动大板与挤压板向外挤压，使挤压板与加工材料的内壁接触，达到固定加工材料的效果，在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，另外通过上述组件的运行，使该设备可以应用在各类大小号零件的加工。
16、(2)本专利技术通过动力马达带动残缺齿轮进行转动，且通过残缺齿轮上的齿体与转动槽的配合，使转动柱推动滑动竖板向内部移动，通过上述组件的联动，钻孔主体进行钻孔时，转动柱有规律性向内推进，为钻孔提供向内推动的推力，提高设备的加工效率。
17、(3)本专利技术为避免钻孔时，出现钻头受偏向力，导致转头在光滑的外壁打滑，再通过上述组件运转时，滑动杆受滑动大板的移动，带动转孔机构向外移动，为材料加工提供足够的放置空间，其中，该设备设置有滑动竖板与若干个转动小柱，通过动力马达带动转动小柱，使多个钻孔主体同时工作，在钻孔过程中，多个钻孔主体与材料外壁接触，多个钻孔主体产生的偏向力将相互抵消，避免出现钻孔主体所产生的力无法作用在材料表面的现象。
18、(4)本专利技术在设备进行钻孔工序时，水流从输水管经过喷射管进入喷射体，并从喷射体向外部的材料喷射，达到转头降温的效果，避免转头出现热熔化的现象，另外，喷射的水可以有效降低碎屑向外迸射的动力，并从设备顶板与设备外壳之间的缝隙到达过滤网表面，达到过滤杂质的效果。
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1.一种自润滑轴承自动化加工装置，包括设备底座机构(1)，所述设备底座机构(1)还包括有设备顶板(101)，所述设备顶板(101)的顶部外壁处开设有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)的内壁处固定连接有滑动轨(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述设备底座机构(1)还包括固定连接在设备顶板(101)底部的液压箱(104)，所述液压箱(104)的内壁处滑动连接有滑动板(105)，所述滑动板(105)的底部固定连接有挤压柱(106)，所述挤压柱(106)的底部固定连接有过滤网(107)，所述液压箱(104)上通孔的内壁与挤压柱(106)的外壁滑动连接，所述过滤网(107)的顶部固定连接有设备外壳(108)。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述设备底座机构(1)还包括固定连接在设备外壳(108)外壁的输水管(109)，所述输水管(109)的顶部贯通连接有若干喷射管(110)，若干个所述喷射管(110)的内壁处贯通连接有若干个喷射体(111)，所述过滤网(107)
4.根据权利要求3所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述传输机构(2)还包括固定连接在伸缩柱(202)外壁处的挤压弹簧(203)，所述伸缩柱(202)远离滑动大板(201)的一端固定连接有挤压板(204)，所述液压箱(104)的顶部贯通连接有传输箱(205)，所述传输箱(205)靠近滑动大板(201)的一端固定连接有液压柱(206)，所述液压柱(206)的外壁与滑动大板(201)的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述转孔机构(3)还包括滑动连接在侧面槽(302)内壁处的滑动竖板(303)，所述滑动杆(301)远离滑动大板(201)的一端固定连接有固定外板(304)，所述固定外板(304)的顶部固定连接有动力马达(305)。
6.根据权利要求5所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述转孔机构(3)还包括转动连接在动力马达(305)外壁处的马达伸缩杆(306)，所述马达伸缩杆(306)远离动力马达(305)的一端固定连接有残缺齿轮(307)，所述滑动竖板(303)上若干个通孔内壁处转动连接有转孔主体(308)。
7.根据权利要求6所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述转孔机构(3)还包括固定连接在转孔主体(308)后壁处的转动小柱(309)，所述转动小柱(309)的外壁处转动连接有传输带(310)，所述滑动竖板(303)的外壁处转动连接有转动柱(311)，所述转动柱(311)的外壁与固定外板(304)的内壁转动连接，所述转动柱(311)的外壁处开设有若干个转动槽(312)，所述转动槽(312)的内壁与残缺齿轮(307)的外壁滑动连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于，所述加工装置的使用方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承自动化加工装置，包括设备底座机构(1)，所述设备底座机构(1)还包括有设备顶板(101)，所述设备顶板(101)的顶部外壁处开设有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)的内壁处固定连接有滑动轨(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述设备底座机构(1)还包括固定连接在设备顶板(101)底部的液压箱(104)，所述液压箱(104)的内壁处滑动连接有滑动板(105)，所述滑动板(105)的底部固定连接有挤压柱(106)，所述挤压柱(106)的底部固定连接有过滤网(107)，所述液压箱(104)上通孔的内壁与挤压柱(106)的外壁滑动连接，所述过滤网(107)的顶部固定连接有设备外壳(108)。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述设备底座机构(1)还包括固定连接在设备外壳(108)外壁的输水管(109)，所述输水管(109)的顶部贯通连接有若干喷射管(110)，若干个所述喷射管(110)的内壁处贯通连接有若干个喷射体(111)，所述过滤网(107)的顶部固定连接有电动伸缩杆(112)，所述电动伸缩杆(112)远离过滤网(107)的一端与设备顶板(101)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自润滑轴承自动化加工装置，其特征在于：所述传输机构(2)还包括固定连接在伸缩柱(202)外壁处的挤压弹簧(203)，所述伸缩柱(202)远离滑动大板(201)的一端固定连接有挤压板(204)，所述液压箱(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：英华正，张玥，
申请(专利权)人：浙江华轴科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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