一种ＰＥ燃气球阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种ＰＥ燃气球阀结构，包括阀体、阀杆、Ｏ型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座，所述阀芯密封圈的安装卡位为翻转结构，安装阀芯密封圈的部位则设有与翻转结构相对应的外沟槽。本实用新型专利技术具有如下有益效果：１、结构更为合理新颖，较市面产品采用更少的特制零件；２、最大限度的免除后续机械加工工序，材料及工艺成本更低；３、免焊接外观整体成型，不存在焊接质量问题；４、更为简单的生产工艺，具有更高的产品成品率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于PE燃气结构制造领域。
技术介绍
燃气是人们生活必不可少的资源，燃气球阀是燃气输送管道的重要配件，燃气球 阀的质量关系到整个燃气输送管道系统的安全工作，燃气球阀的制造材料国家规定是PE 料，阀门型号从DN20到DN400甚至更大，PE材料成型尺寸稳定性比较差，是很少用在对产 品尺寸要求比较高的地方。经过对国际国内生产的一些燃气球阀的解剖分析，市面上的燃 气球阀特别是大型号的阀门，结构厚度都比较大，在球阀内部甚至外部尺寸要求比较高的 地方和有配合关系的地方都经过了后续的机加工，这与产品的厚度较大，模塑成型变形严 重有关，繁多的机加工工序使得PE燃气球阀的制造成本过高。此外，燃气球阀的组装过程都是将阀体，端管，阀芯，阀杆等零件加工好再装在一 起最后再焊接到一块，这样的一个工作顺序除了要经过很多机加工外，最后还要经过质量 相对难保证的焊接工序，如果焊接不好，那么这种次品是不可修复的，成本最高的阀体就会 报废，因此想办法提高焊接质量甚至不经过焊接就能完成是最好的，甚至用更节省的办法 来制作阀体从而减少由于最后工序失败产生的前工序损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造价低且稳固耐用的PE 燃气球阀。为了实现上述技术目的，采用的技术方案如下一种PE燃气球阀结构，包括阀体、阀杆、0型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座， 所述阀芯密封圈的安装卡位为翻转结构，安装阀芯密封圈的部位则设有与翻转结构相对应 的外沟槽。上述技术方案中，所述阀芯密封圈包括一体成型的圆锥段和圆环段，所述圆锥段 和圆环段的轴心重叠，且圆环段连接在圆锥段截面较大的一端，所述阀芯密封圈从圆锥段 到圆环段构成翻转结构。所述端管座设有外沟槽，所述阀芯密封圈的圆环段安装在该外沟槽内，圆锥段的 端面则与球芯紧密接触，实现密封。所述端管座还安装有连接管。本技术所述阀体、阀杆、0型密封圈、球芯、连接管、阀芯密封圈和端管座采用 构件形式拼接，所述阀体、端管座和连接管彼此之间的连接处及外表面通过注塑形成有固 定外层。作为另一种结构，所述阀体、阀杆、0型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座采用构 件形式拼接，所述阀体和端管座的连接处及外表面通过注塑形成有固定外层，该结构省了 连接管，可以在实际应用过程中根据需要在端管座上进行安装。3本技术也可以由阀体、阀杆、0型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管组成，所述 阀芯密封圈的安装卡位为翻转结构，所述端管设有安装该翻转结构的外沟槽。上述方案中，所述端管包括与阀体一体成型的第一端管，和与阀体相独立并能相 互对接的第二端管，所述第一端管还设有密封圈支撑套。采用上述结构，所述阀体、阀杆、0型密封圈、球芯、阀芯密封圈、端管和密封圈支撑 套采用构件形式拼接，所述阀体和第二端管的连接处、及整个阀体连同端管的外表面通过 注塑形成有固定外层。本技术通过对燃气球阀的受力分析，为满足实际的力学需要的结构并结合模 具的加工原理设计产品的骨骼结构，所谓的骨骼结构就是以筋柱等结构为主，这个骨骼结 构一方面能减少产品的啤塑变形提高产品尺寸稳定性另一方面能省略大部分甚至全部的 机加工，然后在这个骨骼的基础上为产品塑造合适的外形。这样的话可以从根本上节省可 以节省的材料，减少后续的加工，降低相关成本。本技术可以将作为连接管的现有管材 和具备功能的产品骨骼，镶嵌在阀体(外形)模具里通过啤塑将所有零件包裹起来，最后的 这道啤塑工艺实际上就是给产品包裹一件合适的外衣，啤塑的过程就代替了焊接的过程， 这个为产品形式服务的工艺过程提高了产品的成品率降低了成本。与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果1、结构更为合理新颖，较市面产品采用更少的特制零件；2、最大限度的免除后续机械加工工序，材料及工艺成本更低；3、免焊接外观整体成型，不存在焊接质量问题；4、更为简单的生产工艺，具有更高的产品成品率。附图说明图1为本技术的整体骨骼结构示意图；图2为图1的部分剖视图；图3为本技术一种结构的剖视图；图4为本技术另一种结构的剖视图。具体实施方式本技术经过对PE燃气球阀的受力和对需要加工部位的分析，知道受力点部 位可以采用柱筋结构而无必要将整个产品的壁厚做大，很多后加工部位是为了装配零件， 可以设计成在模塑时候将这些部位成型。要想啤塑件的注塑缺陷少就要让胶件壁厚均勻， 因此在设计这些装配部位时就要尽量减少壁厚，强度通过加强筋来实现，经过这样一番强 调满足强度和装配的设计后阀体就象一个骨骼结构。考虑到传统的燃气球阀最后还要经过 焊接，因此将产品的正式外形做一套模具，通过最后这道修饰性的工序既完善产品的外形 又代替了焊接过程。因为注塑的过程跟两个胶件热熔焊接是有共同之处的，目的都是熔解 胶料再成型。本技术将传统球阀焊接的两个胶件中的一个留到最后来啤塑，这个留到 最后啤塑的胶件就相当于我们新设计球阀的正式外形，另外一个胶件就相当于我们新设计 球阀装配好所有零件的骨骼，将这个骨骼放到外形模具里啤塑后产品的正式外形出来了， 省掉了传统球阀对阀体的大量机加工工序，所有零件也被包裹好了，不但省去焊接步骤还提高了产品的成品率。本技术的整体骨骼结构如附图1、2所示，包括阀体骨骼1、阀杆2、0型密封圈 3、球芯4、现有型材5、阀芯密封圈6、端管座7，球阀的工作原理是球芯4是个圆球，中间有 通孔，当通孔轴心与管道轴心相同时阀体开启，当通孔轴心与管道轴心垂直时阀体关闭。与 球芯4配合的阀芯密封圈6使得阀座周边保持密封。本技术的关键技术之一在于球芯密封圈6的结构设计，该球芯密封圈6与市 面上球阀产品密封圈的区别在于其卡口位是翻转设计的，现有技术中加工内沟槽是比加工 外沟槽困难的，传统的燃气球阀的设计是在阀体上加工内沟槽，密封圈上的卡位是外凸的， 这个外凸结构嵌在阀体的内沟槽实现密封圈的定位，在大型号的燃气球阀上加工内沟槽更 为困难。本技术的密封圈卡位翻转设计，阀体上不再设计沟槽，如附图4所示可以将 定位沟槽直接做在端管8上，这样不但使加工变的简单也节省了一个支撑套9。而作为更佳的设计，如附图3所示，把该沟槽加工在端管座7上，则结构更加简单， 而且完全节省支撑套。上述附图所显示的效果是在不讲求外观和长期使用性能的情况下已经是一个完 整的产品，而从实际使用的产品来看，缺少将端管座、现有型材和阀体可靠的固定在一起以 及给产品增添一件合适的外套，故而可以通过注塑模具注塑形成稳固的外层结构则可。权利要求一种PE燃气球阀结构，包括阀体(1)、阀杆(2)、O型密封圈(3)、球芯(4)、阀芯密封圈(6)和端管座(7)，其特征在于所述阀芯密封圈(6)的安装卡位为翻转结构，安装阀芯密封圈(6)的部位则设有与翻转结构相对应的外沟槽。2.根据权利要求1所述的PE燃气球阀结构，其特征在于所述阀芯密封圈(6)包括一体 成型的圆锥段和圆环段，所述圆锥段和圆环段的轴心重叠，且圆环段连接在圆锥段截面较 大的一端，所述阀芯密封圈(6)从圆锥段到圆环段构成翻转结构。3.根据权利要求2所述的PE燃气球阀结构，其特征在于所述端管座(7)设有外沟槽， 所述阀芯密封圈(6)的圆环段安装在该外沟槽内，圆锥段的端面则与球芯(4)紧密接触，实 现密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健雄，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44