【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土浇筑，具体涉及一种高抗裂性纤维混凝土复合材料的浇筑方法。
技术介绍
1、纤维水泥基复合材料具有优异的阻裂抗冻性能，单轴拉伸变形能力约为普通混凝土的300倍，拉应变稳定达到3%以上，且最大裂缝宽度可控制在100μm以内；该材料还具有良好的抗冻性能和氯盐侵蚀性能，同条件下抗冻融性能约为普通混凝土的3倍，抗氯离子侵蚀性能为普通混凝土的2倍，抗压强度大于50mpa，被称为韧性混凝土材料。
2、根据纤维增强机理的各种理论，诸如纤维间距理论、复合材料理论和微观断裂理论，以及大量的试验数据的分析，可以确定纤维的增强效果主要取决于基体强度，纤维掺量，纤维与基体间的界面特性，以及纤维在基体中的分布和分布方向的影响。
3、在一定的纤维掺量范围内，纤维掺量越大，纤维的桥接应力越大，在基体特性合适的前提下，就可以实现纤维的拔出，较大的纤维掺量有利于单轴拉伸性能的提高。但纤维掺量过高，纤维容易结团，纤维分散不均匀，试件横截面处的单位纤维数量低，同时，纤维的结团导致混凝土材料出现较大缺陷，最终导致混凝土材料不能实现理想的稳定应变硬化特性。
4、对纤维在基体中的分布和分布方向的部分研究表明，纤维在基体中的取向对混凝土的强度和韧性有较大影响，控制纤维在混凝土受拉方向均匀分布相比于随机乱向分布能有效提升混凝土的受拉性能。但是，纤维的加入都是杂乱无章的，未能充分发挥pva纤维良好的抗拉性能。
技术实现思路
1、针对常规浇筑方法会使pva纤维在混凝土中杂乱分布的问
2、本专利技术技术方案如下，
3、本专利技术提供一种高抗裂性纤维混凝土复合材料的浇筑方法，至少包括分层浇筑步骤：
4、将含有pva纤维的混凝土浆料进行分层浇筑，每层浇筑时浇筑料斗沿指定方向移动，使料斗移动速度大于出料速度，出料混凝土浆料被牵引前进并发生形变，使得纤维在混凝土浆液中受到挤压和牵引，趋向于受力方向；浇筑后沿同一方向将混凝土浆料进行粗抹，使乱向分布的pva纤维和粗抹方向一致，直至浇筑完成；其中，指定方向为高抗裂性纤维混凝土复合材料在应用中的受拉方向。
5、进一步的，浇筑时料斗出料的每一层混凝土浆料厚度为0.5~0.8cm，由于受到牵引发生形变，浇筑在平面上的实际厚度小于0.5~0.8cm。
6、进一步的，高抗裂性纤维混凝土复合材料的浇筑方法包括如下步骤：
7、（1）未加入pva纤维混凝土浆料的制备：
8、a.将混凝土原料中的粉状材料混合搅拌约1~2分钟，使得材料初步混合均匀；
9、b.加入水搅拌2~3分钟，此时材料较稠；
10、c.加入减水剂、消泡剂搅拌2分钟，消泡剂使材料在硬化后没有气泡，材料更密实、更均匀。
11、（2）pva纤维混凝土的制备：
12、a.向混凝土浆料中加入pva纤维，先以140±5r/min速度搅拌2~4分钟，再以285±10r/min速度搅拌1~3分钟，使得纤维均匀分散到基体中；
13、b.加入增稠剂，搅拌1分钟。增稠剂使得材料在获得较好的流动性的前体下，保住基体中的水分，防止水分流失，防止产生泌水离析现象，防止材料表面与内部强度不一致，进而确保材料硬化后的均匀一致性，使得材料基体间、基体与纤维间具有很好的内聚力。
14、（3）分层浇筑。
15、进一步的，步骤（1）a.中使用的粉状材料包括水泥、粉煤灰、石英砂，还包括高炉水淬废渣、废弃陶瓷细骨料、废弃玻璃微粉、石屑粉、火山灰中的一种或多种，有利于工业或建筑废渣的循环利用。
16、进一步的，高抗裂性纤维混凝土复合材料为预制构件，方法还包括（4）养护步骤：
17、浇筑完成24h后将带模试件拆模，塑料薄膜密封包裹7d，后置于空气中21d。
18、进一步的，高抗裂性纤维混凝土复合材料为现场浇注，方法还包括（4）养护步骤：喷淋或覆盖洒水保湿14~28d，拆模。
19、进一步的，所使用的浇筑料斗包括料仓和设置在料仓底部的出料口，出料口处设置有一组对辊，混凝土浆料由对辊之间的辊缝流出，辊缝宽度为0.5~0.8cm。
20、进一步的，浇筑料斗的料仓可以密封并设置压力。
21、粉末材料混合加水及减水剂后，形成具有一定粘性的液态材料，加入纤维后，纤维乱向分布，最后再加入增稠剂后，材料粘性增大，基体与基体相互间具有一定的“力”连接着，基体浆液又包裹在纤维表面，使得基体在纤维表面形成了一定的“附着力”这样，如果基体浆液受外力作用向某一方向移动时，基体浆液会拉着纤维移动。
22、（1）一部分纤维是：纤维本身的长度方向已经与基体浆液移动方向相同，这部分纤维在浇筑后，基本还保持这个方向，如图1；
23、（2）一部分纤维是：纤维长度方向与基体浆液形成一定角度，在基体浆液移动时，纤维长度方向会逐渐趋向于基体浆液移动方向，直到纤维方向与外力方向基本相同。如图2，f3为基体浆液牵引方向；f4为纤维尾部受到基体浆液对其的阻力，f3和f4为一对力偶，使得纤维最后趋向基体浆液受力方向；
24、（3）一部分纤维是：纤维方向垂直于基体浆液移动方向，这种情况，纤维也会趋向于外力方向。如图3，当纤维为垂直于受力方向时，f5为基体浆液牵引方向；纤维同时受到基体浆液阻力f6，为纤维受到基体浆液对其的阻力，在受力过程中，在纤维的长度方向上，局部位置会出现f6大于f5，使得纤维的垂直方向的平衡被打破，纤维出现如图2情况。
25、本专利技术的有益效果在于：
26、（1）本专利技术提供的浇筑方法，通过浇筑时料斗移动和粗抹过程的牵引，在有限数量纤维的前提下，减少乱向纤维在水泥基体中的分布，在单位面积内让更多的纤维朝着拉伸应力的方向分布，从而充分利用纤维的抗拉能力，大大提高pva纤维混凝土的整体性能和裂缝控制能力；
27、（2）本专利技术提供的浇筑方法，减少纤维的使用量，不仅节约了原料成本，还提高了材料施工时的流动性和可泵送性，降低施工成本。
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1.一种高抗裂性纤维混凝土复合材料的浇筑方法，其特征在于，至少包括分层浇筑步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浇筑时料斗出料的每一层混凝土浆料厚度为0.5~0.8cm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高抗裂性纤维混凝土复合材料的浇筑方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（1）a.中使用的粉状材料包括水泥、粉煤灰、石英砂，还包括高炉水淬废渣、废弃陶瓷细骨料、废弃玻璃微粉、石屑粉、火山灰中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，高抗裂性纤维混凝土复合材料为预制构件，方法还包括（4）养护步骤：
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，高抗裂性纤维混凝土复合材料为现场浇注，方法还包括（4）养护步骤：喷淋或覆盖洒水保湿14~28d，拆模。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的浇筑料斗包括料仓和设置在料仓底部的出料口，出料口处设置有一组对辊，混凝土浆料由对辊之间的辊缝流出，辊缝宽度为0.5~0.8cm。
8.根据权利要求7
...【技术特征摘要】
1.一种高抗裂性纤维混凝土复合材料的浇筑方法，其特征在于，至少包括分层浇筑步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浇筑时料斗出料的每一层混凝土浆料厚度为0.5~0.8cm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高抗裂性纤维混凝土复合材料的浇筑方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（1）a.中使用的粉状材料包括水泥、粉煤灰、石英砂，还包括高炉水淬废渣、废弃陶瓷细骨料、废弃玻璃微粉、石屑粉、火山灰中的一种或多种。
5.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋翔，刘晓明，汪鹏，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司，
类型：发明
国别省市：
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