一种软膏剂生产用搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40371304 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:14
本技术涉及软膏剂生产技术领域,具体公开了一种软膏剂生产用搅拌装置,包括搅拌筒、盖板、搅拌结构,所述盖板上方设置有驱动电机,所述驱动电机输出端设置有工字轴承,所述工字轴承侧面设置有传动杆;所述搅拌结构包括固定杆,所述固定杆上设置有固定块,所述固定块内设置有传动齿板,所述传动齿板与传动杆相连,所述固定环下方套设有主动轮,且传动齿板与主动轮啮合连接,所述主动轮下方连接有套第一连接筒,所述第一连接筒底部连接有第一锥形齿,且第一连接筒侧面设置第一搅拌轴,所述第一锥形齿两侧设置有从动轮,所述从动轮下方连接有第二锥形齿,所述第二锥形齿底部连接有第二连接筒,所述第二连接筒侧面设置有第二搅拌轴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软膏剂生产,具体为一种软膏剂生产用搅拌装置


技术介绍

1、医用软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂,目前对于软膏基质的应用多是在配制成软膏制剂作为润滑剂或者药膏使用,比如常用的硫磺软膏、盐酸乳膏、氧化锌软膏等等,而显而易见的,有些药膏的成分具有极强的刺激性,甚至是腐蚀性,不管是直接接触还是间接接触,都可能对皮肤造成一定伤害。

2、在医院配药房内,一般是不会专门配备用于配制软膏的搅拌器械,这时候就需要医务人员自身用手进行搓揉和搅拌,人工进行搓揉和搅拌时,不仅费时费力,还会导致软膏基质和药物不能充分的进行混合,混合不均匀的成品药膏的质量得不到保证,且手工进行搓揉和搅拌时,即使带着手套,也难免会和药膏有直接或间接的接触,长此以往很容易对医务人员的皮肤造成伤害。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种软膏剂生产用搅拌装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种软膏剂生产用搅拌装置,包括搅拌筒、盖板、搅拌结构,所述搅拌筒内部设置有套筒,所述套筒内活动设置有伸缩杆,所述伸缩杆远离套筒一端与盖板底部相连,通过启动伸缩杆可控制盖板的上下移动,从而完成搅拌筒的开关闭合,以便进行加料等操作;所述盖板上方设置有驱动电机,所述驱动电机输出端设置有贯穿盖板的电机轴,所述电机轴底部设置有工字轴承,所述工字轴承中部套设有活动环,且工字轴承通过活动环活动设置有传动杆,启动驱动电机可带动工字轴承同步转动,从而带动传动杆推动传动齿板进行左右移动;

3、所述搅拌结构包括盖板中部设置的固定杆,所述固定杆上通过固定环设置有u型固定块,所述固定块内壁活动设置有传动齿板,所述传动齿板远离固定块一端通过固定轴承与传动杆相连,所述固定环下方的固定杆上套设有主动轮,且传动齿板与主动轮啮合连接,所述主动轮下方固定连接有套设在固定杆上的第一连接筒,所述第一连接筒远离主动轮一端固定连接有第一锥形齿,且第一连接筒侧面设置有u型第一搅拌轴,所述u型第一搅拌轴便于对搅拌筒底部的混合材料进行搅拌,所述第一搅拌轴两侧内壁设置有第一搅拌桨,传动齿板在驱动电机的带动下进行左右移动,从而带动主动轮进行转动,主动轮带动第一连接筒进行同步转动,从而使得第一搅拌轴带动第一搅拌桨跟随同步转动进行搅拌;所述第一锥形齿两侧设置有与第一锥形齿垂直咬合的从动轮,两所述从动轮中部设置有贯穿在固定杆上的连接杆,所述从动轮远离第一锥形齿一端设置有与之垂直啮合的第二锥形齿,所述第二锥形齿底部固定连接有套设在固定杆底部的第二连接筒,所述第二连接筒侧面设置有u型第二搅拌轴,所述第二搅拌轴两侧内壁设置有第二搅拌桨,主动轮转动带动第一锥形齿同步转动,第一锥形齿带动从动轮转动,从而带动第二锥形齿向第一锥形齿反方向进行转动,从而使得第二搅拌轴带动第二搅拌桨向第一搅拌轴反方向转动进行搅拌,两个反向转动的搅拌机构可对搅拌筒内的软膏进行充分搅拌。

4、优选的,所述搅拌筒侧面设置有观察孔,无需打开盖板即可观察搅拌筒内的软膏搅拌程度,且观察孔开口向上倾斜设置,便于观察的同时又避免搅拌筒内的软膏流出,所述观察孔外端口配备有密封盖,用于封闭观察孔,避免灰尘进入。

5、优选的,所述套筒底部设置有电动推杆,且电动推杆输出端与伸缩杆底部相连,启动电动推杆带动伸缩杆进行上下移动。

6、优选的,所述传动齿板侧面设置有t型限位块,且u型固定块内壁设置有与限位块相适配的滑槽,对传动齿板的移动进行限位固定,所述传动齿板远离传动杆一端的限位块端部设置有卡块,避免传动齿板在移动过程中从固定块内脱落,所述传动齿板远离限位块一侧设置有与主动轮相啮合的齿板。

7、优选的,所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为45°倾斜的斜板,便于将搅拌筒内的软膏翻起,提高搅拌效率,且第一搅拌轴和第二搅拌轴两侧的搅拌桨倾斜方向相反。

8、优选的,所述搅拌结构中部的齿轮连接处套设有防护壳,对搅拌结构中部的齿轮连接处进行防护,避免软膏沾染到齿轮上,影响齿轮转动。

9、优选的,所述固定杆底部设置有圆形固定板,所述固定板直径大于第二连接筒直径。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过启动驱动电机带动传动齿板进行左右移动,从而带动主动轮进行转动,主动轮带动第一连接筒进行同步转动,从而使得第一搅拌轴带动第一搅拌桨跟随同步转动进行搅拌,主动轮转动带动第一锥形齿同步转动,第一锥形齿带动从动轮转动,从而带动第二锥形齿向第一锥形齿反方向进行转动,从而使得第二搅拌轴带动第二搅拌桨向第一搅拌轴反方向转动进行搅拌,两个反向转动的搅拌机构可对搅拌筒内的软膏进行充分搅拌,提高搅拌效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于,包括搅拌筒(1)、盖板(5)、搅拌结构,所述搅拌筒(1)内部设置有套筒(3),所述套筒(3)内活动设置有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)远离套筒(3)一端与盖板(5)底部相连,所述盖板(5)上方设置有驱动电机(6),所述驱动电机(6)输出端设置有贯穿盖板(5)的电机轴(7),所述电机轴(7)底部设置有工字轴承(8),所述工字轴承(8)中部套设有活动环(9),且工字轴承(8)通过活动环(9)活动设置有传动杆(10),

2.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌筒(1)侧面设置有观察孔(2),所述观察孔(2)外端口配备有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述套筒(3)底部设置有电动推杆,且电动推杆输出端与伸缩杆(4)底部相连。

4.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述传动齿板(14)侧面设置有T型限位块(15),且U型固定块(13)内壁设置有与限位块(15)相适配的滑槽,所述传动齿板(14)远离传动杆(10)一端的限位块(15)端部设置有卡块(151),所述传动齿板(14)远离限位块(15)一侧设置有与主动轮(17)相啮合的齿板。

5.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌桨(20)和第二搅拌桨(27)均为45°倾斜的斜板,且第一搅拌轴(19)和第二搅拌轴(26)两侧的搅拌桨倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌结构中部的齿轮连接处套设有防护壳(28)。

7.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述固定杆(11)底部设置有圆形固定板(111),所述固定板(111)直径大于第二连接筒(25)直径。

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【技术特征摘要】

1.一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于,包括搅拌筒(1)、盖板(5)、搅拌结构,所述搅拌筒(1)内部设置有套筒(3),所述套筒(3)内活动设置有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)远离套筒(3)一端与盖板(5)底部相连,所述盖板(5)上方设置有驱动电机(6),所述驱动电机(6)输出端设置有贯穿盖板(5)的电机轴(7),所述电机轴(7)底部设置有工字轴承(8),所述工字轴承(8)中部套设有活动环(9),且工字轴承(8)通过活动环(9)活动设置有传动杆(10),

2.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌筒(1)侧面设置有观察孔(2),所述观察孔(2)外端口配备有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述套筒(3)底部设置有电动推杆,且电动推杆输出端与伸缩杆(4)底部相连。

4.根据权利要求1所述的一种软膏剂生...

【专利技术属性】
技术研发人员:康颖
申请(专利权)人:漳州无极药业有限公司
类型:新型
国别省市:

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