【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃瓶清洗领域，尤其涉及一种玻璃瓶清洗设备。
技术介绍
1、玻璃瓶因其耐腐蚀和成本低被广泛使用，为了提高玻璃瓶灌装的质量，在对玻璃瓶进行灌装前需要对其进行有效清洗及烘干。
2、目前，在对玻璃瓶进行清理的过程中，玻璃瓶先通过传输带传送至清洗设备内利用高压水进行水冲清洗，在清洗过程中，需要通过专用夹具对玻璃瓶进行瓶口向上竖放固定，防止玻璃瓶在水流冲击下倾倒，同时，冲水喷头需要在玻璃瓶内外往复移动以对玻璃瓶内外进行有效清洗，清洗设备自动化要求较高，设备成本高且效率较低。在清洗结束后进行玻璃瓶的烘干，因玻璃瓶瓶口向上导致烘干时间较长或先通过专用设备使得玻璃瓶瓶口向下进行排水再对玻璃瓶进行烘干。
3、上述清洗烘干的工序需要用到传输设备、夹具、喷头能够进出玻璃瓶的清洗设备，参与设备的数量较多，设备成本较高，清洗效率较低。同时，上述对玻璃瓶进行烘干的相关设备数量多，工序复杂，烘干效率较低。
4、本专利技术设计一种玻璃瓶清洗设备解决如上问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种玻璃瓶清洗设备，它是采用以下技术方案来实现的。
2、一种玻璃瓶清洗设备，它包括支架、清洗烘干机构，其中支架上安装有三个竖直分布的清洗烘干机构，三个清洗烘干机构的首端具有使得玻璃瓶在自重作用下依次缓慢进入的结构，而三个清洗烘干机构的尾端具有使得被其清洗烘干的玻璃瓶依次缓慢进入下一个工序的结构。
3、所述清洗烘干机构包括壳体、
4、作为本技术的进一步改进，所述与清洗部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将高压水引导至玻璃瓶上侧的导板b、将高压水引导至玻璃瓶下侧的导板c和将高压水引导至玻璃瓶外侧底部的导板d；导板b和导板d的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧高压水向两侧区域串流的隔离板a，与清洗部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧高压水向两侧区域串流的隔离板b和向外排水的排放管。
5、作为本技术的进一步改进，所述与冷吹部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将空气引导至玻璃瓶上侧的导板b、将空气引导至玻璃瓶下侧的导板c和将空气引导至玻璃瓶外侧底部的导板d；导板b和导板d的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧空气向两侧区域串流的隔离板a，与冷吹部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧空气向两侧区域串流的隔离板b和向外排风的排放管。
6、作为本技术的进一步改进，所述与热烘部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将热风引导至玻璃瓶上侧的导板b、将热风引导至玻璃瓶下侧的导板c和将热风引导至玻璃瓶外侧底部的导板d；导板b和导板d的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧热风向两侧区域串流的隔离板a，与热烘部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧热风向两侧区域串流的隔离板b和向外排风的排放管。
7、作为本技术的进一步改进，所述导板a的清洗部上安装有与玻璃瓶底部配合的限位条a，位于清洗部和减速部之间的导板a区域上安装有与玻璃瓶瓶颈配合的限位条b。
8、作为本技术的进一步改进，所述导板a的减速部上均匀密布有使得玻璃瓶减速的绒毛。
9、作为本技术的进一步改进，所述挡板a所在的铰接轴上安装有涡轮a，涡轮a与壳体上安装的蜗杆a啮合，蜗杆a与壳体上电机a的输出轴传动连接。
10、作为本技术的进一步改进，所述三个清洗烘干机构的壳体首端安装有两个侧挡a，两个侧挡a之间安装有使得水平倾倒的玻璃瓶在自重作用下向最上端清洗烘干机构中导板a的清洗部上滚动前移的导板g，导板g上具有沿玻璃瓶前移方向分布且使得玻璃瓶以水平倾倒状态下落的漏槽a和漏槽b；两个侧挡a之间安装有将从漏槽a下落的玻璃瓶引导至最下端清洗烘干机构中导板a的清洗部的导板h和将从漏槽b下落的玻璃瓶引导至中部清洗烘干机构中导板a的清洗部的导板i；漏槽a内铰接有在电机c驱动下对其开关且在漏槽a打开后将玻璃瓶引导至导板h的挡板b，漏槽b内铰接有在电机d驱动下对其开关且在漏槽b打开后将玻璃瓶引导至导板i的挡板c。
11、作为本技术的进一步改进，所述导板g、导板h和导板i上均密布有减小玻璃瓶运动速度的绒毛。
12、作为本技术的进一步改进，所述三个清洗烘干机构的壳体尾端安装有两个侧挡b，两个侧挡b之间安装有将最下端清洗烘干机构中导板a的减速部上玻璃瓶引导至下一工序的导板e和与上端两个清洗烘干机构中导板a一一对应并将相应导板a的减速部上玻璃瓶引导至导板e的导板f；导板e和导板f上均密布有对玻璃瓶减速的绒毛；每个导板f末端均铰接有与导板e上玻璃瓶配合的三角筒，三角筒上用来承接来自导板f上玻璃瓶的转移板上密布有对来自导板f的玻璃瓶进行缓冲且在三角筒将到达转移板上的玻璃瓶翻转转移至导板e的过程中减缓玻璃瓶运动的绒毛；三角筒所在铰接轴上安装有涡轮b，涡轮b与安装在相应壳体上的蜗杆b啮合，蜗杆b与相应壳体上电机b的输出轴传动连接。
13、相对于传统的玻璃瓶清洗设备，本专利技术中每个清洗烘干机构内设置的带喷头清洗设备向瓶口倾斜向上的玻璃瓶内喷射高压水并对玻璃瓶内进行有效清洗，同时，清洗设备喷水的高压水在导板b、导板c和导板d的引导下对玻璃瓶的外侧进行全范围的有效清洗，无需通过清洗设备的喷头在玻璃瓶内外运动的方式对玻璃瓶进行清洗，对清洗设备的自动化要求较低，清洗设备成本较低且清洗效率较高。清洗烘干机构喷出的高压水在清洗完玻璃瓶后会经过相应排放管自动排出并进行回收，具有一定的节水功能。
14、由于本专利技术中每个清洗烘干机构内的清洗设备是对倾倒状态且瓶口与清洗设备相对的玻璃瓶进行清洗，所以玻璃瓶在被清洗过程无需通过专门夹具对其固定，节省夹具设备，减低设备成本。
15、进入每个清洗烘干机构中的玻璃瓶在自身重力作用下及在纵向倾斜的相应导板a的引导下自动向前运动，节省专门的传输设备，结构简单并进一步降低设备成本。
16、本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：它包括支架、清洗烘干机构，其中支架上安装有三个竖直分布的清洗烘干机构，三个清洗烘干机构的首端具有使得玻璃瓶在自重作用下依次缓慢进入的结构，而三个清洗烘干机构的尾端具有使得被其清洗烘干的玻璃瓶依次缓慢进入下一个工序的结构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述与清洗部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将高压水引导至玻璃瓶上侧的导板B、将高压水引导至玻璃瓶下侧的导板C和将高压水引导至玻璃瓶外侧底部的导板D；导板B和导板D的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧高压水向两侧区域串流的隔离板A，与清洗部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧高压水向两侧区域串流的隔离板B和向外排水的排放管。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述与冷吹部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将空气引导至玻璃瓶上侧的导板B、将空气引导至玻璃瓶下侧的导板C和将空气引导至玻璃瓶外侧底部的导板D；导板B和导板D的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧空气向两侧区域串流的隔离板A，与冷吹部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述与热烘部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将热风引导至玻璃瓶上侧的导板B、将热风引导至玻璃瓶下侧的导板C和将热风引导至玻璃瓶外侧底部的导板D；导板B和导板D的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧热风向两侧区域串流的隔离板A，与热烘部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧热风向两侧区域串流的隔离板B和向外排风的排放管。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述导板A的清洗部上安装有与玻璃瓶底部配合的限位条A，位于清洗部和减速部之间的导板A区域上安装有与玻璃瓶瓶颈配合的限位条B。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述导板A的减速部上均匀密布有使得玻璃瓶减速的绒毛。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述挡板A所在的铰接轴上安装有涡轮A，涡轮A与壳体上安装的蜗杆A啮合，蜗杆A与壳体上电机A的输出轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述三个清洗烘干机构的壳体首端安装有两个侧挡A，两个侧挡A之间安装有使得水平倾倒的玻璃瓶在自重作用下向最上端清洗烘干机构中导板A的清洗部上滚动前移的导板G，导板G上具有沿玻璃瓶前移方向分布且使得玻璃瓶以水平倾倒状态下落的漏槽A和漏槽B；两个侧挡A之间安装有将从漏槽A下落的玻璃瓶引导至最下端清洗烘干机构中导板A的清洗部的导板H和将从漏槽B下落的玻璃瓶引导至中部清洗烘干机构中导板A的清洗部的导板I；漏槽A内铰接有在电机C驱动下对其开关且在漏槽A打开后将玻璃瓶引导至导板H的挡板B，漏槽B内铰接有在电机D驱动下对其开关且在漏槽B打开后将玻璃瓶引导至导板I的挡板C。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述导板G、导板H和导板I上均密布有减小玻璃瓶运动速度的绒毛。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述三个清洗烘干机构的壳体尾端安装有两个侧挡B，两个侧挡B之间安装有将最下端清洗烘干机构中导板A的减速部上玻璃瓶引导至下一工序的导板E和与上端两个清洗烘干机构中导板A一一对应并将相应导板A的减速部上玻璃瓶引导至导板E的导板F；导板E和导板F上均密布有对玻璃瓶减速的绒毛；每个导板F末端均铰接有与导板E上玻璃瓶配合的三角筒，三角筒上用来承接来自导板F上玻璃瓶的转移板上密布有对来自导板F的玻璃瓶进行缓冲且在三角筒将到达转移板上的玻璃瓶翻转转移至导板E的过程中减缓玻璃瓶运动的绒毛；三角筒所在铰接轴上安装有涡轮B，涡轮B与安装在相应壳体上的蜗杆B啮合，蜗杆B与相应壳体上电机B的输出轴传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：它包括支架、清洗烘干机构，其中支架上安装有三个竖直分布的清洗烘干机构，三个清洗烘干机构的首端具有使得玻璃瓶在自重作用下依次缓慢进入的结构，而三个清洗烘干机构的尾端具有使得被其清洗烘干的玻璃瓶依次缓慢进入下一个工序的结构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述与清洗部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将高压水引导至玻璃瓶上侧的导板b、将高压水引导至玻璃瓶下侧的导板c和将高压水引导至玻璃瓶外侧底部的导板d；导板b和导板d的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧高压水向两侧区域串流的隔离板a，与清洗部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧高压水向两侧区域串流的隔离板b和向外排水的排放管。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述与冷吹部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将空气引导至玻璃瓶上侧的导板b、将空气引导至玻璃瓶下侧的导板c和将空气引导至玻璃瓶外侧底部的导板d；导板b和导板d的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧空气向两侧区域串流的隔离板a，与冷吹部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧空气向两侧区域串流的隔离板b和向外排风的排放管。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述与热烘部对应的壳体区域内通过固定杆安装有将热风引导至玻璃瓶上侧的导板b、将热风引导至玻璃瓶下侧的导板c和将热风引导至玻璃瓶外侧底部的导板d；导板b和导板d的两端安装有两个阻挡玻璃瓶上侧热风向两侧区域串流的隔离板a，与热烘部对应的壳体区域内底部安装有两个阻挡玻璃瓶下侧热风向两侧区域串流的隔离板b和向外排风的排放管。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗设备，其特征在于：所述导板a的清洗部上安装有与玻璃瓶底部配合的限位条a，位于清洗部和减速部之间的导板a区域上安装有与玻璃瓶瓶颈配合的限位条b。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏洲，邵鹏程，
申请(专利权)人：杭州合强妆器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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