【技术实现步骤摘要】
本技术属于电力工程，具体地说，涉及一种电力表箱用悬挂结构。
技术介绍
1、现有技术公开了一种配置预固定结构的电力箱(cn202122313688.7)，包括：电力箱本体，电力箱本体的表面设置有固定板，固定板的表面开设有预留孔；预固定组件，设于固定板的表面；及弹性限位件，设于预固定组件的表面；
2、现有技术通过固定板形成空腔，在打孔阶段，钻头穿过空腔钻入墙壁内，进而减少灰尘，但是，为了保障安装的精度，通常需要利用铅笔或者记号笔穿过空腔在墙壁上留下痕迹，进而标记打孔位置，每个固定板对应位置均需要标记，否则会导致孔洞之间的距离与两个固定板空腔间距不匹配，而逐一标记固定板位置时，已经标记位置的固定板可能会偏移，造成其他标记位置不精准，给后期安装造成一定的不便。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种电力表箱用悬挂结构，包括壳体，壳体内部形成用于安装电表的空腔；与壳体铰接用于封堵壳体开口的柜门，所述壳体的壁面设置有可标记打孔安装位置并为壳体初步固定的限位组件，所述限位组件包括限位部和石墨环，所述限位部与壳体固定连接，石墨环与限位部拆卸连接，挤推壳体靠近墙壁可将石墨环抵触在墙壁形成压痕标记打孔位置。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述限位组件还包括开设在限位部端面用于安装石墨环的卡槽，所述石墨环位于卡槽内。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述限位部与壳体一体
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述石墨环呈环状，卡槽形成与石墨环相匹配的环形槽，石墨环与卡槽过盈配合。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述限位组件还包括形变部和推杆，所述形变部插入限位部的腔内并延伸至壳体腔内，推杆与形变部螺纹连接，形变部形成若干瓣状结构，推杆能够挤推形变部的瓣状结构扩张涨紧墙壁上的钻孔。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述限位组件还包括止推凸块和形变槽，所述形变部的壁面固定连接若干止推凸块，形变部的端面开设若干形变槽，形变部通过形变槽形成瓣状结构。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述形变部呈圆管状，止推凸块呈圆台状，止推凸块位于形变部的外圆周面，形变槽开设于形变部的端面并向着另一端面延伸。
9、作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆具有螺杆部分和圆台状的端头，端头与螺杆固定连接，螺杆与形变部内壁面的螺纹口螺纹连接。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1.将石墨环推入卡槽内，利用石墨环与卡槽过盈配合实现对石墨环的锁止，而在将壳体与墙壁安装打孔阶段，将壳体对准墙壁需要安装的位置并按压，通过各个石墨环与墙壁接触并同时形成环形的痕迹，然后利用电钻在石墨环标记位置打孔即可，钻头的尺寸需大于限位部的直径，打孔完成后，将限位部推入对应的钻孔内，此时限位部插入墙壁内，可实现壳体与墙壁的初步固定，便于标记打孔位置，无需逐一标记，同时标记相对逐一标记的精度更高，进而打孔更精准，便于后期安装。
12、2.通过将形变部推动至打孔内，利用扳手夹持推杆并转动，推杆的圆台部分挤入形变部腔内并挤推形变部的各个瓣状结构扩张，止推凸块与墙壁内壁抵触并形成倒刺结构，使得形变部与墙壁卡紧实现对壳体的固定，配合形变部与打孔卡接初步固定，具备安装稳固、操作简单，安装精度高的优点。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种电力表箱用悬挂结构，包括壳体(10)，壳体(10)内部形成用于安装电表的空腔；与壳体(10)铰接用于封堵壳体(10)开口的柜门(11)，其特征在于，所述壳体(10)的壁面设置有可标记打孔安装位置并为壳体(10)初步固定的限位组件，所述限位组件包括限位部(20)和石墨环(21)，所述限位部(20)与壳体(10)固定连接，石墨环(21)与限位部(20)拆卸连接，挤推壳体(10)靠近墙壁可将石墨环(21)抵触在墙壁形成压痕标记打孔位置。
2.根据权利要求1所述的电力表箱用悬挂结构，其特征在于，所述限位组件还包括开设在限位部(20)端面用于安装石墨环(21)的卡槽(22)，所述石墨环(21)位于卡槽(22)内。
3.根据权利要求2所述的电力表箱用悬挂结构，其特征在于，所述限位部(20)与壳体(10)一体成型并形成环状结构，所述卡槽(22)开设于限位部(20)的端面。
4.根据权利要求2所述的电力表箱用悬挂结构，其特征在于，所述石墨环(21)呈环状，卡槽(22)形成与石墨环(21)相匹配的环形槽，石墨环(21)与卡槽(22)过盈配合。
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