【技术实现步骤摘要】
本技术涉及托辊，特别是涉及一种托辊自润滑结构。
技术介绍
1、托辊是皮带输送机的重要组成部件。现有托辊主要由外壳、支承轴、轴承和轴承座组成，在托辊制造时对轴承加注润滑脂(润滑脂为半固态)，在托辊使用的过程中无法对轴承补充润滑脂，属于一次性润滑脂加注方式，因而，随着托辊的使用时间增长，润滑脂被挤压后就会游离轴承滚珠或滚针的滚道，造成轴承在缺少润滑状态下工作，导致轴承易损坏，托辊的使用寿命短，甚至引发皮带输送机的火灾，不仅生产成本增高，而且影响安全。
2、如申请号为请202121035396.5的技术中公开了是一种自润滑耐磨托，本托辊通过其结构设计，利用托辊本体的被动转动，带动储油桶转动，进而带动固定轴及固定轴上的活塞转动，由于活塞的密度大于润滑油的密度，故在活塞的离心作用下，活塞始终有向储油桶底部运动的趋势，当托辊本体上和轴承上的外油封和内油封发生损坏泄露时，储油桶内的油在活塞作用下通过连通管向轴承注油，实现对轴承的紧急润滑，防止轴承磨损损坏，通过不与辊轴接触的储油桶解决了现有技术中将储脂盒设于与支撑轴上的方式需要在其与支撑轴的转动连接处设置油封，额外设置的油封在使用是也会发生损坏，进而使得润滑脂产生泄露的问题。
3、类似于上述申请目前还存在不足之处：
4、在不进行使用时润滑机构的润滑油脂仍然流向托辊端部进行润滑，不工作时无需进行润滑而且多余的润滑油脂会积满端部，甚至渗出托辊外污染托辊或地面，从而影响使用。
5、为此设计一种托辊自润滑结构来优化上述问题。
1、本技术的主要目的是为了提供一种托辊自润滑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的相关技术问题。
2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种托辊自润滑结构，包括托辊本体，所述托辊本体的两端皆固定有密封管，所述密封管的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有辊轴，所述密封管的内部固定有凸块，所述辊轴的外侧固定有储油管，所述储油管的底部设置有t形杆，所述t形杆的外侧套设有弹簧，所述t形杆的顶端贯穿并延伸至储油管的内部，所述t形杆的顶端固定有密封板，所述储油管的底部开设有通孔，所述储油管的底部固定有连管，所述轴承的一侧设置有吸附棉，所述储油管的一侧设置有油封。
4、优选的：所述储油管的一侧固定有输油管，且输油管的一端贯穿辊轴并延伸至辊轴的顶部，所述输油管的一端设置有第一阀门。
5、优选的：所述辊轴的两端皆固定有固定管，所述固定管的一端皆设置有第二阀门，所述固定管的底端固定有安装管。
6、优选的：所述密封板的外侧设置有密封层，且密封层的外侧设置有防护层。
7、优选的：所述t形杆的底端设置有滑块，且滑块为球形滑块。
8、优选的：所述储油管的内部设置有固定圈，且固定圈为导热圈。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术提供的一种托辊自润滑结构，通过托辊本体、密封管、轴承、辊轴、凸块、储油管、密封板、t形杆、弹簧、通孔、连管、吸附棉和油封的配合使用，托辊本体顶部物体输送时使得托辊本体转动，同时托辊本体带动密封管以及凸块转动，当凸块凸起位置与t形杆位置对齐时凸块顶动t形杆向上移动，t形杆和密封板上移，储油管内部的油脂通过通孔进入连管，吸附棉吸附满油脂后，对转动的轴承进行润滑，托辊本体不转动时凸块凸起位与t形杆位置错开，即可停止油脂流出，从而提高了该托辊自润滑结构的实用性和节能性；通过输油管和第一阀门的配合使用，将第一阀门与外界储油部件连接后，即可在托辊本体工作过程中通过第一阀门注入油脂，起到润滑工作的目的，使用更加便捷，无需停止工作即可进行润滑工作，提高了该托辊自润滑结构的工作效率；通过固定管、第二阀门和安装管的配合使用，将冷却液通过安装管注入至固定管的内部，冷却液进入辊轴的内部，对输油管以及储油管进行冷却，避免高温对密封管内部的油脂造成碳化，从而提高了对该托辊自润滑结构的实用性。
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1.一种托辊自润滑结构，其特征在于：包括托辊本体(1)，所述托辊本体(1)的两端皆固定有密封管(2)，所述密封管(2)的内部安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内部安装有辊轴(4)，所述密封管(2)的内部固定有凸块(5)，所述辊轴(4)的外侧固定有储油管(6)，所述储油管(6)的底部设置有T形杆(8)，所述T形杆(8)的外侧套设有弹簧(9)，所述T形杆(8)的顶端贯穿并延伸至储油管(6)的内部，所述T形杆(8)的顶端固定有密封板(7)，所述储油管(6)的底部开设有通孔(10)，所述储油管(6)的底部固定有连管(11)，所述轴承(3)的一侧设置有吸附棉(12)，所述储油管(6)的一侧设置有油封(13)。
2.根据权利要求1所述的一种托辊自润滑结构，其特征在于：所述储油管(6)的一侧固定有输油管(14)，且输油管(14)的一端贯穿辊轴(4)并延伸至辊轴(4)的顶部，所述输油管(14)的一端设置有第一阀门(15)。
3.根据权利要求1所述的一种托辊自润滑结构，其特征在于：所述辊轴(4)的两端皆固定有固定管(16)，所述固定管(16)的一端皆设置有第二阀门(17)，
4.根据权利要求1所述的一种托辊自润滑结构，其特征在于：所述密封板(7)的外侧设置有密封层，且密封层的外侧设置有防护层。
5.根据权利要求1所述的一种托辊自润滑结构，其特征在于：所述T形杆(8)的底端设置有滑块，且滑块为球形滑块。
6.根据权利要求1所述的一种托辊自润滑结构，其特征在于：所述储油管(6)的内部设置有固定圈，且固定圈为导热圈。
...【技术特征摘要】
1.一种托辊自润滑结构，其特征在于：包括托辊本体(1)，所述托辊本体(1)的两端皆固定有密封管(2)，所述密封管(2)的内部安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内部安装有辊轴(4)，所述密封管(2)的内部固定有凸块(5)，所述辊轴(4)的外侧固定有储油管(6)，所述储油管(6)的底部设置有t形杆(8)，所述t形杆(8)的外侧套设有弹簧(9)，所述t形杆(8)的顶端贯穿并延伸至储油管(6)的内部，所述t形杆(8)的顶端固定有密封板(7)，所述储油管(6)的底部开设有通孔(10)，所述储油管(6)的底部固定有连管(11)，所述轴承(3)的一侧设置有吸附棉(12)，所述储油管(6)的一侧设置有油封(13)。
2.根据权利要求1所述的一种托辊自润滑结构，其特征在于：所述储油管(6)的一侧固定有输油管...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥金，刘炳坤，
申请(专利权)人：唐山骏隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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