【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pvc弯管，特别涉及一种pvc弯管一体成型装置。
技术介绍
1、目前，在电线布置过程中，时常会用到pvc弯管，其中现有的pvc弯管，大多是呈圆弧形的，使其更好的穿线，pvc弯管需要通过pvc弯管一体成型装置进行一体成型，pvc弯管一体成型装置一般由管道固定装置、液压装置、弯管上模和弯管底模组成。
2、专利号cn212472370u，公开了一种pvc管材加工用弯管成型装置，包括弯管机，所述弯管机的表面开设有检修口，所述检修口的内部对称设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，其中一个所述检修板的表面等距离固定有限位扣，另一个所述检修板的动表面设置有旋杆，所述旋杆与限位扣卡合连接，所述旋杆与另一个检修板之间连接有固定轴；本技术通过设计的检修板，使得在需要对弯管机内部的设备检修维护时，可以通过设计的检修板、转轴、限位扣、旋杆和固定轴方便快捷的打开检修口，然后对弯管机内部的设备进行检修维护，相比较现有的技术，大大方便了检修人员的工作。
3、现有的pvc弯管一体成型装置存在以下缺点：1、pvc弯管一体成型装置不能一次对多组pvc管进行弯曲，来提高生产效率。为此，我们提出一种pvc弯管一体成型装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种pvc弯管一体成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种pvc弯管一体成型装置，包括台座、弯管底模和弯管上模，所述台座的两端通过端板安
4、进一步地，所述台座的一侧通过电源壳套设有ups电源。
5、进一步地，所述台座的底部拐角处粘接有橡胶脚垫。
6、进一步地，所述弯管底模内开设加热腔且加热腔内通过螺钉安装电磁加热器，所述电磁加热器的顶部等距离布设有导热铜管，接通电磁加热器电源，对加热腔内快速加热升温，在导热铜管的作用下提高弯管底模的温度。
7、进一步地，所述ups电源的输出端与电动液压缸和电磁加热器的输入端通过导线构成电连接，ups电源便于给电动液压缸和电磁加热器供电使用使其稳定运行。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1.本技术一种pvc弯管一体成型装置，将待弯曲的pvc管道半成品置于弯管底模顶部且管道的两端担设在u形夹槽顶部，接通电磁加热器电源，对加热腔内快速加热升温，在导热铜管的作用下提高弯管底模的温度，当管道贴附在弯管底模顶部的时候被加热，利用电动液压缸带动联动板向下移动，通过弯管上模下压管道进行加热并弯曲，实现管道的弯曲成型。
10、2.本技术一种pvc弯管一体成型装置，利用电动液压缸带动弯管上模上移，在支撑弹簧弹力的作用下弯曲后的管道快速脱模，方便取料，该pvc弯管一体成型装置便于一次对多组pvc管道进行弯曲，大大提高了生产效率。
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1.一种PVC弯管一体成型装置，包括台座(8)、弯管底模(4)和弯管上模(1)，其特征在于：所述台座(8)的两端通过端板(11)安装有电动液压缸(12)且电动液压缸(12)的输出轴之间通过螺栓安装有联动板(2)，所述联动板(2)的底部等距离通过螺栓安装有弯管上模(1)，所述台座(8)的顶部且位于弯管上模(1)的正下方等距离设置有弯管底模(4)，所述弯管底模(4)的两端开设有矩形槽(7)且矩形槽(7)内通过支撑弹簧(6)连接U形夹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC弯管一体成型装置，其特征在于：所述台座(8)的一侧通过电源壳(10)套设有UPS电源(9)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC弯管一体成型装置，其特征在于：所述台座(8)的底部拐角处粘接有橡胶脚垫(13)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC弯管一体成型装置，其特征在于：所述弯管底模(4)内开设加热腔(3)且加热腔(3)内通过螺钉安装电磁加热器(14)，所述电磁加热器(14)的顶部等距离布设有导热铜管。
5.根据权利要求2所述的一种PVC弯管一体成型装置，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种pvc弯管一体成型装置，包括台座(8)、弯管底模(4)和弯管上模(1)，其特征在于：所述台座(8)的两端通过端板(11)安装有电动液压缸(12)且电动液压缸(12)的输出轴之间通过螺栓安装有联动板(2)，所述联动板(2)的底部等距离通过螺栓安装有弯管上模(1)，所述台座(8)的顶部且位于弯管上模(1)的正下方等距离设置有弯管底模(4)，所述弯管底模(4)的两端开设有矩形槽(7)且矩形槽(7)内通过支撑弹簧(6)连接u形夹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种pvc弯管一体成型装置，其特征在于：所述台座(8)的一侧通过电源...
【专利技术属性】
技术研发人员：高健，卢争艳，刘强，沈宏慧，周勤，汪学海，
申请(专利权)人：江苏七狼方仓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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