本实用新型专利技术公开了一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，涉及塑料管检测技术领域，包括外壳，所述外壳的内部底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有滚珠丝杆。该塑料管材拉伸强度快速检测设备，通过固定板、第二传动板、微型电机、螺纹杆、母板、正向蜗轮、反向蜗轮、夹板之间的配合设置，能够固定不同型号的管道，扩大使用范围，提升实用性，通过第二固定杆、气缸、活塞杆、接触块、管壁夹持机构、外壳、伺服电机、滚珠丝杆之间的配合设置，夹持固定两侧管壁以及管道上下两端的位置，使管道夹持受力更加均匀，避免刮痕、变形问题，提升固定效果，使管道固定更加牢稳，方便更换检测材料，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材拉伸强度快速检测设备
[0001]本技术涉及塑料管检测
，具体为一种塑料管材拉伸强度快速检测设备。
技术介绍
[0002]塑料管在生活中经常用于电线防护或者水资源的传输等方面，使用范围广，在塑料管生产过程后需要对其进行强度检测，观察塑料管能否达到所需强度。
[0003]目前，现有的塑料管材拉伸强度快速检测设备，因夹具不可根据管道口径的大小进行调节，导致夹具不能夹持不同型号的管道，使用范围小，并且夹持固定效果差，常在检测过程中滑脱影响检测结果，同时更换检测材料不便，降低工作效率。
[0004]在中国技术专利申请号：CN201922330053.0中公开有一种用于塑料管的强度检测设备，包括试验机机身和操作面板，所述试验机机身前端内部内嵌安装有操作面板，所述试验机机身前端设置有固定装置，且操作面板内部开设有腔室，所述腔室内部内嵌有卡块，且卡块左端内嵌于卡槽内部且试验机机身顶端设置有防护机构。该用于塑料管的强度检测设备，材料在夹持固定状态时，容易因夹持受力不均导致材料外侧刮痕，管口变形的缺点。
[0005]因此，提出一种塑料管材拉伸强度快速检测设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术的目的在于提供一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑料管材拉伸强度快速检测设备，夹具不能夹持不同型号的管道，使用范围小，夹持固定效果差，常在检测过程中滑脱影响检测结果，更换检测材料不便，降低工作效率，容易因夹持受力不均导致材料外侧刮痕，管口变形的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，包括外壳，所述外壳的内部底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有滚珠丝杆，所述外壳的内部两侧均设有第一滑槽，所述滚珠丝杆的两侧分别螺纹连接有正向丝杆母和反向丝杆母，所述正向丝杆母和反向丝杆母的上方均设有夹具机构，所述夹具机构包括第一传动板，所述正向丝杆母与第一传动板固定连接，所述反向丝杆母与第一传动板固定连接，所述第一传动板的两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块通过第一滑槽与外壳滑动连接，所述第一传动板的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有气缸，所述气缸的一端活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有接触块，所述固定板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧均设有管壁夹持机构，所述管壁夹持机构包括第二传动板，所述第二传动板的一侧固定连接有第
二滑块，所述第二滑块通过第二滑槽与固定板滑动连接，所述第二传动板的另一侧设有第三滑槽，所述第二传动板的一端固定连接有微型电机，所述微型电机的电机轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧分别螺纹连接有正向蜗轮和反向蜗轮，所述正向蜗轮和反向蜗轮的外侧均固定连接有夹板，所述夹板的一端固定连接有母板，所述母板的一侧固定连接有第三滑块，所述第三滑块通过第三滑槽与第二传动板滑动连接。
[0010]优选的，所述滚珠丝杆远离伺服电机的一端活动连接有轴承，所述轴承与外壳的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述第二固定杆为L形。
[0012]优选的，所述接触块的一端设有防滑胶层，所述接触块与防滑层之间设有压力感应器。
[0013]优选的，所述夹板为S形，所述夹板的另一端设有防滑套，所述夹板与防滑套之间设有压力感应器。
[0014]优选的，所述第二传动板为L形。
[0015]优选的，所述螺纹杆远离微型电机的一端固定连接有限位块。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该塑料管材拉伸强度快速检测设备，通过固定板、第二滑槽、第二传动板、第二滑块、第三滑槽、微型电机、螺纹杆、母板、第三滑块、正向蜗轮、反向蜗轮、夹板之间的配合设置，夹具可根据管道口径的大小进行调节，能够固定不同型号的管道，扩大使用范围，提升实用性。
[0019]2、该塑料管材拉伸强度快速检测设备，通过第二固定杆、气缸、活塞杆、接触块、管壁夹持机构、外壳、伺服电机、滚珠丝杆之间的配合设置，改变传统夹持固定位置，通过夹持固定两侧管壁，以及夹持固定管道上下两端的位置，加上防滑胶层的设置，使管道夹持受力更加均匀，避免刮痕、变形问题，提升固定效果，使管道固定更加牢稳，避免滑脱，方便更换检测材料，提升工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0021]图2为本技术结构的剖面轴测示意图；
[0022]图3为本技术夹具机构的轴测示意图；
[0023]图4为本技术管壁夹持机构的轴测示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、伺服电机；3、滚珠丝杆；4、第一滑槽；5、正向丝杆母；6、反向丝杆母；7、夹具机构；8、第一传动板；9、第一固定杆；10、第一滑块；11、固定板；12、第二滑槽；13、第二固定杆；14、气缸；15、活塞杆；16、接触块；17、管壁夹持机构；18、第二传动板；19、第二滑块；20、第三滑槽；21、微型电机；22、螺纹杆；23、限位块；24、母板；25、第三滑块；26、正向蜗轮；27、反向蜗轮；28、夹板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4所示，一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，包括外壳1，外壳1的内部底端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的电机轴上固定连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3远离伺服电机2的一端活动连接有轴承，轴承与外壳1的内壁固定连接，外壳1的内部两侧均设有第一滑槽4，滚珠丝杆3的两侧分别螺纹连接有正向丝杆母5和反向丝杆母6，正向丝杆母5和反向丝杆母6的上方均设有夹具机构 7，夹具机构7包括第一传动板8，正向丝杆母5与第一传动板8固定连接，反向丝杆母6与第一传动板8固定连接，第一传动板8的两侧均固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9的一端固定连接有第一滑块10，第一滑块10通过第一滑槽4与外壳1滑动连接，第一传动板8的顶部一侧固定连接有固定板11，固定板11的两侧均固定连接有第二固定杆13，第二固定杆13为L形，第二固定杆13的一端固定连接有气缸14，气缸14的一端活动连接有活塞杆15，活塞杆15 的一端固定连接有接触块16，接触块16的一端设有防滑胶层，接触块16与防滑层之间设有压力感应器，固定板11的一侧设有第二滑槽 12，第二滑槽12的两侧均设有管壁夹持机构17，通过第二固定杆13、气缸14、活塞杆15、接触块16、管壁夹持机构1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部底端固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的电机轴上固定连接有滚珠丝杆(3)，所述外壳(1)的内部两侧均设有第一滑槽(4)，所述滚珠丝杆(3)的两侧分别螺纹连接有正向丝杆母(5)和反向丝杆母(6)，所述正向丝杆母(5)和反向丝杆母(6)的上方均设有夹具机构(7)，所述夹具机构(7)包括第一传动板(8)，所述正向丝杆母(5)与第一传动板(8)固定连接，所述反向丝杆母(6)与第一传动板(8)固定连接，所述第一传动板(8)的两侧均固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的一端固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)通过第一滑槽(4)与外壳(1)滑动连接，所述第一传动板(8)的顶部一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的两侧均固定连接有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)的一端固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的一端活动连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的一端固定连接有接触块(16)，所述固定板(11)的一侧设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的两侧均设有管壁夹持机构(17)，所述管壁夹持机构(17)包括第二传动板(18)，所述第二传动板(18)的一侧固定连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)通过第二滑槽(12)与固定板(11)滑动连接，所述第二传动板(18)的另一侧设有第三滑槽(20)，所述第二传...
【专利技术属性】
技术研发人员：高健，卢争艳，刘强，沈宏慧，周勤，汪学海，
申请(专利权)人：江苏七狼方仓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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