本发明专利技术公开了一种真皮包覆内圆角位置方法，其中，具体步骤如下：(1)先对真皮单面进行刷胶水；(2)之后，对真皮预热处理；(3)完成真皮正面预包覆；(4)根据计算结果确定区域分割线，并根据区域分割线划分为两个区域，分别为反包区域A和裁剪区域B，在真皮反包区域A描绘相应分区尺寸；(5)用U型剪口钳子在裁剪区域，根据尺寸要求进行裁剪；(6)用夹钳或者手工完成真皮反包并用码钉固定；(7)完成真皮包覆。本发明专利技术具有提高产品合格率的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用于汽车零部件、家电、箱包等上的真皮包覆内圆角位置方法。
技术介绍
1、随着生活品质的提高，越来越多的喜欢真皮装饰的产品，从真皮包覆的各种产品给人以自然、高档、舒适的感觉。但是，目前真皮包覆方法存在如下几个弊端：其一，真皮不同于人造皮，有天然的立体纤维和结构，延展性相对比较差，无法通过后处理大幅度改善物性；其二，如图1所示虚线圈内为圆角位置，对于该圆角位置的包覆方法对皮革的延展性有极大的要求，如果经验不够的话，真皮包覆产品的过程中容易出现破损，导致合格率极为低下；其三，真皮的价值很高，不允许太低的合格率和太高的试错成本，否则会增加生产成本。现在，有一份中国专利技术专利文献，专利号为201911402497.9，专利名称为使用真皮包覆对象的方法，其主要是解决外圆角包覆的问题，在外圆角包覆时，由于包覆的皮革需要收紧到零件外角表面，会因为皮革过多而导致堆积和不平，使用该方法主要解决该问题，并不适用于内圆角包覆；而在内圆角包覆时，情况完全相反，由于包覆的皮革需要贴紧弧长更大的内侧圆角，会导致皮革不够，需要拉伸才能包覆，拉伸过程容易导致皮革破裂，造成零件报废和合格率底下。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种提高产品合格率的真皮包覆内圆角位置方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种真皮包覆内圆角位置方法，其中，具体步骤如下：
3、(1)先对真皮单面进行刷胶水；
4、(2)之后，对真皮预热处理；
>5、(3)完成真皮正面预包覆；6、(4)根据计算结果确定区域分割线，并根据区域分割线划分为两个区域，分别为反包区域a和裁剪区域b，在真皮反包区域a描绘相应分区尺寸；
7、(5)用u型剪口钳子在裁剪区域，根据尺寸要求进行裁剪；
8、(6)用夹钳或者手工完成真皮反包并用码钉固定；
9、(7)完成真皮包覆。
10、在一些实施方式中，在上述步骤1对真皮刷胶水之前，为防止出现包覆褶皱和不平等问题，同时提升软触感，在所述的真皮与产品的骨架之间增加一层泡棉。
11、在一些实施方式中，真皮的背后先贴合一层泡棉，之后真皮连同泡棉一体贴合在骨架上；所述的真皮背面带泡棉的，刷胶水时只需对真皮内侧的泡棉单面刷胶水。
12、在一些实施方式中，在产品的骨架上先贴合泡棉，之后将真皮贴合在泡棉上面。所述的真皮背面无泡棉的，刷胶水时只需对真皮内侧的单面刷胶水。
13、在一些实施方式中，真皮与泡棉的贴合或者泡棉与骨架的贴合是采用热塑性树脂胶，通过加热激活后用于包覆。
14、在一些实施方式中，包覆前区域所述的分割线的弦长为l2，包覆完成后，被拉伸后的长度为l1，其中l1<l2*(1+σ)，否则表皮会被撕裂，无法完成包覆；上述的σ为真皮在撕裂力下的延伸系数。
15、在一些实施方式中，反包区域a保证外观情况，宽度需要＞5mm，以保证不漏缝隙；所述的裁剪区域b为剪口区域，为满足包覆延展性的问题，需要开剪口，以保证能顺利完成包覆。
16、在一些实施方式中，剪口形状为u型剪口，所述u型剪口的槽宽度为2-5mm；所述u型剪口的槽深度为h1不能超过分割线，并尽量接近分割线，以更利于包覆；反包区域a宽度为h2，大于5mm，在局部区域为3mm。
17、本专利技术的有益效果是提高产品合格率为目的。本专利技术的方法重点要先根据真皮的延期率和圆角的大小，计算出区域分割线的位置，并严格按流程步骤执行，即可完成合格的包覆产品。也就是，在内圆角包覆的时候，皮革需要扩张和伸长以解决内圆角的反包，一般的皮革，特别是真皮，由于天然的属性限制，无法有很大的延伸率，此时需要增加剪口，以补足延伸率不足的问题。而剪口方法特别关键，如果太深了，会漏缝隙和孔洞，无法得到满足需求的表面；如果太浅了，无法解决延伸率不足的问题，完成不了包覆，如果强硬包覆，会产生根部撕裂，导致皮革报废。另外，剪口形状也很关键，一般的v剪口由于容易应力集中，很容易在操作力波动的情况下导致撕裂；而本专利技术的u型剪口，由于无尖角，受力均匀，不容易出现撕裂的情况，对操作力的要求大大降低，从而大大提高成品合格率。
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【技术保护点】
1.一种真皮包覆内圆角位置方法，其中，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，在上述步骤1对真皮刷胶水之前，为防止出现包覆褶皱和不平等问题，同时提升软触感，在所述的真皮与产品的骨架之间增加一层泡棉。
3.根据权利要求2所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，所述真皮的背后先贴合一层泡棉，之后真皮连同泡棉一体贴合在骨架上；所述的真皮背面带泡棉的，刷胶水时只需对真皮内侧的泡棉单面刷胶水。
4.根据权利要求2所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，在产品的骨架上先贴合泡棉，之后将真皮贴合在泡棉上面。所述的真皮背面无泡棉的，刷胶水时只需对真皮内侧的单面刷胶水。
5.根据权利要求3或4所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，所述的真皮与泡棉的贴合或者泡棉与骨架的贴合是采用热塑性树脂胶，通过加热激活后用于包覆。
6.根据权利要求1所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，包覆前区域所述的分割线的弦长为L2，包覆完成后，被拉伸后的长度为L1，其中L1<L2*(1+σ)，否则表皮会被撕裂，无法完成包覆；
7.根据权利要求1所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，所述的反包区域A保证外观情况，宽度需要＞5mm，以保证不漏缝隙；所述的裁剪区域B为剪口区域，为满足包覆延展性的问题，需要开剪口，以保证能顺利完成包覆。
8.根据权利要求7所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，所述的剪口形状为U型剪口，所述U型剪口的槽宽度为2-5mm；
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【技术特征摘要】
1.一种真皮包覆内圆角位置方法，其中，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，在上述步骤1对真皮刷胶水之前，为防止出现包覆褶皱和不平等问题，同时提升软触感，在所述的真皮与产品的骨架之间增加一层泡棉。
3.根据权利要求2所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，所述真皮的背后先贴合一层泡棉，之后真皮连同泡棉一体贴合在骨架上；所述的真皮背面带泡棉的，刷胶水时只需对真皮内侧的泡棉单面刷胶水。
4.根据权利要求2所述的一种真皮包覆内圆角位置方法，其特征在于，在产品的骨架上先贴合泡棉，之后将真皮贴合在泡棉上面。所述的真皮背面无泡棉的，刷胶水时只需对真皮内侧的单面刷胶水。
5.根据权利要求3或4所述的一种真皮包...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠海，刘书麟，王曦平，唐义，
申请(专利权)人：广州超境汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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