一种皮革表面花纹压印装置制造方法及图纸

技术编号:40325142 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:19
本技术提出了一种皮革表面花纹压印装置,包括有压印机、压管、横移圆座、支撑座和吸气设备,所述压印机的下端设置有皮革放置平台,所述支撑座安装在皮革放置平台上,所述横移圆座活动套在支撑座外且沿支撑座的长度方向移动,所述支撑座上安装动力组件带动横移圆座移动,所述压管的内部中空,所述压管的一端转动套在横移圆座外,所述压管与横移圆座之间安装扭簧,所述压管的另一端位于压印机的皮革放置平台上,所述压管位于皮革放置平台上的一端设有吸气孔;本技术可根据皮革大小控制两个压管的间距,保证压管更准确的压制在皮革的指定位置,且将有害气体吸入压管内,避免有害气体四处飘散,提高操作人员的工作环境空气质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮革印花设备,尤其是涉及一种皮革表面花纹压印装置


技术介绍

1、皮革在我们的生活中非常常见,例如皮衣、皮鞋、皮包等等,其制作过程大致有浸灰、鞣制、染色、打磨和修饰等,其中修饰又包括有压花、顶涂固色等,其中压花时是通过压花机进行的;

2、具体的压花步骤为:将皮革平铺到压花机的皮革放置平台上,之后用夹具或者压管压制皮革的边部或者角部,避免皮革在压花时出现偏移,保证压花质量,之后进行压花,压花完成后拿开夹具或者压管,最后将皮革取出即可;

3、但是现有的皮革花纹压印装置存在一些缺陷,例如:

4、在压花时压花机的加热端对皮革进行加热,此时皮革表面会产生一些气体,这些气体有一定的毒性,且味道较为难闻,而现有的皮革压印装置不能对这些有害气体进行吸纳,降低了工人工作的空气环境质量,且皮革有大有小,压花机的夹具或压管的位置不便于调节,使得夹具或者压管不能固定小尺寸的皮革。


技术实现思路

1、本技术提出一种皮革表面花纹压印装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种皮革表面花纹压印装置,包括有压印机、压管、横移圆座、支撑座和吸气设备;

4、压印机:所述压印机的下端设置有皮革放置平台;

5、支撑座:所述支撑座安装在皮革放置平台上;

6、横移圆座:所述横移圆座活动套在支撑座外且沿支撑座的长度方向移动,所述支撑座上安装动力组件带动横移圆座移动;

7、压管:所述压管的内部中空,所述压管的一端转动套在横移圆座外,所述压管与横移圆座之间安装扭簧,所述压管的另一端位于压印机的皮革放置平台上,所述压管位于皮革放置平台上的一端设有吸气孔;

8、吸气设备:所述吸气设备安装在压印机上且进气端连接压管;

9、通过采用上述技术方案,横移圆座被动力设备带动而前后移动,横移圆座带动压管前后移动,可调整压管的位置,扭簧向下压制压管,使得压管压住皮革,同时,吸气设备吸取压管内的空气,进而使得气流从吸气孔吸入压管内,气流携带有害气体吸入压管内,使得有害气体集中吸收,避免有害气体四处飘散。

10、优选的,所述横移圆座有两个且分别位于支撑座的两端外,每个横移圆座上均安装有压管;

11、通过采用上述技术方案,两个压管分别压制皮革的对立两边,更能保证压管压制皮革时的稳定性。

12、优选的,所述动力组件为螺杆,所述螺杆有两个,两个螺杆分别转动穿过支撑座的两端,两个螺杆的螺旋方向相反,所述螺杆螺纹穿过横移圆座的下端;

13、通过采用上述技术方案,转动螺杆即可前后推动横移圆座,而两个螺杆螺旋方向相反,即可使得两个螺杆同向转动时两个横移圆座异向移动,使得两个横移圆座相互靠近或相互远离,以此根据皮革的大小调整两个横移圆座的间距。

14、优选的,两个压管相互靠近的一侧和压管的下侧均直线阵列有吸气孔;

15、通过采用上述技术方案,压管下侧的吸气孔可吸附皮革,保证皮革不会从压管的下方随意抽出,两个压管相互靠近的一侧的吸气孔可吸取压花时产生的有害气体。

16、优选的,所述吸气设备的进气端安装两个连通管,两个压管通过分别连接两个连通管而连入吸气设备内;

17、通过采用上述技术方案,连通管为柔软橡胶管,可变形,使得压管在移动时连通管变形,压管时刻连接吸气设备。

18、优选的,所述吸气设备内安装有风扇和活性炭,所述活性炭位于风扇和连通管之间;

19、通过采用上述技术方案,风扇产生气流来吸取有害气体,活性炭净化有害气体。

20、优选的,所述连通管和压管之间安装有波纹管;

21、通过采用上述技术方案,波纹管可伸缩变形,压管在转动时可使得连通管不会被折弯,也保证了波纹管与连通管的连接密封性。

22、优选的,所述压管连接波纹管的一端设置排气孔,所述连通管连接波纹管的一端设置进气孔,所述进气孔内安装有堵板,所述压管转动时堵板进出排气孔;

23、通过采用上述技术方案,当压管的左端向上转动而右端向下转动时,表明此时需要拿出或者放入皮革,此时堵板堵住排气孔,使得压管不通气,此时不进行吸附工作,当压管的左端向下转动而右端向上转动时,表明此时需要压制皮革并吸收印花时产生的气体,此时堵板刚好离开排气孔,使得压管与连通管连通。

24、采用了上述技术方案,本技术的有益效果为:

25、本技术中设置横移圆座被动力设备带动而前后移动,横移圆座带动压管前后移动,可调整压管的位置,皮革较小时两个压管相互靠近,皮革较大时两个压管相互远离,以此根据皮革大小控制两个压管的间距,保证压管更准确的压制在皮革的指定位置,扭簧向下压制压管,使得压管压住皮革,保证皮革的稳定性,同时,吸气设备吸取压管内的空气,进而使得气流从吸气孔吸入压管内,气流携带有害气体吸入压管内,使得有害气体集中吸收,避免有害气体四处飘散,提高操作人员的工作环境空气质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:包括有压印机(1)、压管(3)、横移圆座(4)、支撑座(5)和吸气设备(9);

2.根据权利要求1所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:所述横移圆座(4)有两个且分别位于支撑座(5)的两端外,每个横移圆座(4)上均安装有压管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:所述动力组件为螺杆(6),所述螺杆(6)有两个,两个螺杆(6)分别转动穿过支撑座(5)的两端,两个螺杆(6)的螺旋方向相反,所述螺杆(6)螺纹穿过横移圆座(4)的下端。

4.根据权利要求2所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:两个压管(3)相互靠近的一侧和压管(3)的下侧均直线阵列有吸气孔(2)。

5.根据权利要求2所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:所述吸气设备(9)的进气端安装两个连通管(8),两个压管(3)通过分别连接两个连通管(8)而连入吸气设备(9)内。

6.根据权利要求5所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:所述吸气设备(9)内安装有风扇(11)和活性炭(12),所述活性炭(12)位于风扇(11)和连通管(8)之间。

7.根据权利要求5所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:所述连通管(8)和压管(3)之间安装有波纹管(7)。

8.根据权利要求7所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:所述压管(3)连接波纹管(7)的一端设置排气孔(15),所述连通管(8)连接波纹管(7)的一端设置进气孔(13),所述进气孔(13)内安装有堵板(14),所述压管(3)转动时堵板(14)进出排气孔(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:包括有压印机(1)、压管(3)、横移圆座(4)、支撑座(5)和吸气设备(9);

2.根据权利要求1所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:所述横移圆座(4)有两个且分别位于支撑座(5)的两端外,每个横移圆座(4)上均安装有压管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:所述动力组件为螺杆(6),所述螺杆(6)有两个,两个螺杆(6)分别转动穿过支撑座(5)的两端,两个螺杆(6)的螺旋方向相反,所述螺杆(6)螺纹穿过横移圆座(4)的下端。

4.根据权利要求2所述的一种皮革表面花纹压印装置,其特征在于:两个压管(3)相互靠近的一侧和压管(3)的下侧均直线阵列有吸气孔(2)。

5.根据权利要求2所述的一种皮革表面花...

【专利技术属性】
技术研发人员:卞天鹏
申请(专利权)人:南阳市博采工艺品有限公司
类型:新型
国别省市:

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