【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革生产，尤其涉及一种基于沸石鞣剂的低气味皮革的湿态染整方法。
技术介绍
1、由于消费者对汽车内部环境问题关注度上升，近年来车内气味也引起整车及零部件厂家的高度重视。对汽车内饰材料的环保要求越来越高，皮革作为座椅的组成部分，对整车气味产生举足轻重的影响。真皮皮革中气味的主要来源有铬鞣剂、甲酸、加脂剂等。
2、皮革鞣制、湿态染整过程中会使用很多化学材料，有部分材料容易产生一定的气味。使用铬鞣剂（通常是硫酸铬）鞣制的皮革可能会产生一定的酸味；皮革复鞣填充、加脂过程会使用甲酸进行固定，如果甲酸残留较多或使用的甲酸过多，会影响成品有酸味；部分加脂剂如鱼油类加脂剂具有较大的气味，也有可能使皮革产生气味。
3、因此，需要开发一种低气味皮革的湿态染整方法，降低皮革气味，提升皮革品质。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种基于沸石鞣剂的低气味皮革的湿态染整方法。通过所述基于沸石鞣剂的低气味皮革的湿态染整方法不使用铬鞣剂，生产过程不产生铬污染，甲酸用量少，所得皮革气味低，ph高，提高了皮革的环保及健康性能。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种基于沸石鞣剂的低气味皮革的湿态染整方法，包括步骤如下：
4、取无铬鞣制后得到的白湿革，挤水、削匀，称重、投鼓、回湿、中和、复鞣填充、加脂、水洗，所述复鞣填充采用沸石鞣剂进行固定，所述加脂采用沸石鞣剂进行固定。
5、进一步的，所述的中和
6、进一步的，所述的复鞣填充工序的具体步骤为：在转鼓内加入皮重30%-100%的水，控制鼓内温度为25-40℃，加入1-4%的磷脂加脂剂，转动10-60min，加入3-10%的丙烯酸树脂复鞣剂、1-5%的改性聚酰胺羧酸聚合物、0.5-2%的合成加脂剂，转动20-60min，加入1-5%的两性聚合物、1-5%的合成鞣剂，0.5-2%的分散单宁，1-4%的合成加脂剂、5-20%的低气味栲胶，转动20-90min，加入3-10%的三聚氰胺聚合物树脂，加入5-20%的低气味栲胶，1-5%的合成鞣剂，转动20-90min，加入0.2-1%的分散单宁，1-4%的染料，0.5-2%的合成加脂剂，转动30-120min。加入100-300%的水，控制鼓内温度为45-55℃，加入0.5-1.5%的甲酸，转动10-40min，加入0.5-2%的沸石鞣剂，转动10-60min，排水。
7、进一步的，所述的加脂工序的具体步骤为：在转鼓内加入皮重150%-400%的水，控制鼓内温度为45-55℃，加入1-5%的蛋白填料，转动5-30min，转动3-6%的合成加脂剂，1-5%的植物油加脂剂，2-6%的磷脂加脂剂，转动30-120min，加入1-5%的丙烯酸树脂复鞣剂，加入1-3%的合成鞣剂，转动20-60min，加入0.5-1.5%的甲酸，转动10-40min，加入0.5-2%的沸石鞣剂，转动20-60min，排水。
8、进一步的，所述的水洗工序水洗的次数为2-5次。
9、进一步的，所述的沸石鞣剂的ph值为3.8-4.2。
10、进一步的，所述无铬鞣制为植鞣、醛鞣、沸石鞣、无铬结合鞣中的任意一种。
11、通过采用前述技术方案，本专利技术的一种基于改性沸石鞣剂的无铬鞣皮革生产方法与现有技术相比，具有如下优势：
12、本申请采用无铬鞣皮革进行湿态染整，湿态染整过程不使用铬鞣剂，生产过程不会产生含铬废水及含铬固体废弃物，清洁环保，并且皮革中无铬鞣剂，不但更加环保，也不会因铬鞣剂而产生酸味。
13、本申请采用沸石鞣剂替代部分甲酸进行复鞣填充和加脂的固定，减少甲酸用量，防止皮革ph过低，提高复鞣填充材料及加脂剂的结合牢度，提高了材料的吸收率，加脂后进行多次水洗，减少了皮革中甲酸残留，降低了皮革味道，对人体更加健康友好。
14、本申请采用聚合物鞣剂、塔拉栲胶、合成加脂剂等低气味材料进行复鞣填充及加脂，降低了皮革中的气味。
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1.一种基于沸石鞣剂的低气味皮革的湿态染整方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的湿态染整方法，其特征在于，所述中和工序具体步骤为：在转鼓内加入皮重100%-300%的水，控制鼓内温度为25-40℃，加入1-5%的中和单宁、0.5-2%的甲酸钠，转动10-60min，加入0.5-3%的高分子脂肪烃，转动10-60min，加入0.2-1%的小苏打，转动10-120min，排水。
3.根据权利要求1所述的湿态染整方法，其特征在于，所述复鞣填充工序具体步骤为：在转鼓内加入皮重30%-100%的水，控制鼓内温度为25-40℃，加入1-4%的磷脂加脂剂，转动10-60min，加入3-10%的丙烯酸树脂复鞣剂、1-5%的改性聚酰胺羧酸聚合物、0.5-2%的合成加脂剂，转动20-60min，加入1-5%的两性聚合物、1-5%的合成鞣剂，0.5-2%的分散单宁，1-4%的合成加脂剂、5-20%的低气味栲胶，转动20-90min，加入3-10%的三聚氰胺聚合物树脂，加入5-20%的低气味栲胶，1-5%的合成鞣剂，转动20-90min，加入0.2-1%的分散
4.根据权利要求1所述的湿态染整方法，其特征在于，所述加脂工序具体步骤为：在转鼓内加入皮重150%-400%的水，控制鼓内温度为45-55℃，加入1-5%的蛋白填料，转动5-30min，转动3-6%的合成加脂剂，1-5%的植物油加脂剂，2-6%的磷脂加脂剂，转动30-120min，加入1-5%的丙烯酸树脂复鞣剂，加入1-3%的合成鞣剂，转动20-60min，加入0.5-1.5%的甲酸，转动10-40min，加入0.5-2%的沸石鞣剂，转动20-60min，排水。
5.根据权利要求1所述的湿态染整方法，其特征在于，所述水洗工序水洗的次数为2-5次。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的湿态染整方法，其特征在于，所述沸石鞣剂的pH值为3.8-4.2。
7.根据权利要求1所述的湿态染整方法，其特征在于，所述无铬鞣制为植鞣、醛鞣、沸石鞣、无铬结合鞣中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种基于沸石鞣剂的低气味皮革的湿态染整方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的湿态染整方法，其特征在于，所述中和工序具体步骤为：在转鼓内加入皮重100%-300%的水，控制鼓内温度为25-40℃，加入1-5%的中和单宁、0.5-2%的甲酸钠，转动10-60min，加入0.5-3%的高分子脂肪烃，转动10-60min，加入0.2-1%的小苏打，转动10-120min，排水。
3.根据权利要求1所述的湿态染整方法，其特征在于，所述复鞣填充工序具体步骤为：在转鼓内加入皮重30%-100%的水，控制鼓内温度为25-40℃，加入1-4%的磷脂加脂剂，转动10-60min，加入3-10%的丙烯酸树脂复鞣剂、1-5%的改性聚酰胺羧酸聚合物、0.5-2%的合成加脂剂，转动20-60min，加入1-5%的两性聚合物、1-5%的合成鞣剂，0.5-2%的分散单宁，1-4%的合成加脂剂、5-20%的低气味栲胶，转动20-90min，加入3-10%的三聚氰胺聚合物树脂，加入5-20%的低气味栲胶，1-5%的合成鞣剂，转动20-90min，加入0.2-1%的分散单宁，1-4%的染料，0....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐家宽，林升棋，刘勇，曹军晔，梁永贤，陈魏微，
申请(专利权)人：宏兴汽车皮革福建发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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