【技术实现步骤摘要】
本公开涉及工业窑炉烟气净化，具体涉及工业窑炉烟气净化系统，以及包括但不限于在该工业窑炉烟气净化系统中应用的低温scr脱硝预处理装置、低温scr脱硝装置、低温scr脱硝系统、用于scr脱硝的反应器、scr脱硝系统以及催化法烟气脱硫装置。
技术介绍
1、催化法烟气脱硫技术的基本原理是：待脱硫烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在脱硫催化剂(具体为活性炭基脱硫催化剂)上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸；当脱硫催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，可使用再生液(通常采用稀硫酸和/或水)对该脱硫催化剂进行洗涤从而在脱硫催化剂上去除附着的硫酸并释放脱硫催化剂活性位；使用后的再生液可作为副产品(通常为稀硫酸)再进行利用。
2、催化法烟气脱硫技术的突出优点之一是脱硫效率可达95％以上，工程实践中经常出现了几乎100％的脱硫效率；二是针对待脱硫烟气的适应性强，可以很好地适应烟气的气量变化大，烟气中so2浓度波动大，烟气成分复杂以及烟气温度在50℃-200℃变化的大范围波动的情况。
3、催化法烟气脱硫技术应用于实际工程时通常需要建造专门的催化法烟气脱硫塔，催化法烟气脱硫塔中设置有脱硫反应器。申请人在公开号为cn214764545u、cn114653202a、cn114797450a等专利文献中对自研的催化法烟气脱硫装备进行了详细的介绍。目前，针对现有催化法烟气脱硫装备仍存在改进空间。
4、另一方面，近年来低温scr(selective catalytic reduction)脱硝技术日趋发展成熟，适用于低温scr
5、为了更好的在工程上应用低温scr脱硝技术，申请人调研发现，目前低温scr脱硝技术存在以下问题：第一，低温scr脱硝前对待脱硝烟气中的粉尘以及二氧化硫浓度控制仍不够彻底，导致粉尘以及二氧化硫与脱硝还原剂(通常为nh3)反应生成的硫酸铵进入脱硝催化剂，降低脱硝效率。第二，低温scr脱硝装备仍沿用传统不锈钢/玻璃钢scr脱硝塔设计，存在建造成本较高、脱硝催化剂装卸不便等问题。
技术实现思路
1、鉴于以上背景，考虑将催化法烟气脱硫技术与低温scr脱硝技术进行结合。主要的思路是：可利用催化法烟气脱硫技术脱硫效率很高以及催化法烟气脱硫技术针对待脱硫烟气适应性强的特点，将催化法烟气脱硫装备设置在低温scr脱硝装备之前，既方便对烟气温度的控制，同时能够显著降低待脱硝烟气中的粉尘以及二氧化硫含量。顺带，可对催化法烟气脱硫装备和低温scr脱硝装备进行改进/优化。基于这样的技术开发思路，产生了以下专利技术创造。
2、本公开以下的部分的实施例的目的在于提供改进的工业窑炉烟气净化系统，以解决将催化法烟气脱硫技术与低温scr脱硝技术较好结合的技术问题。
3、第一个方面，提供了一种工业窑炉烟气净化系统。包括：催化法烟气脱硫模块，包括脱硫反应器，所述脱硫反应器具有待脱硫烟气进气口、已脱硫烟气排气口、脱硫催化剂再生液排液口以及位于该脱硫反应器中的脱硫催化剂装填空间，所述脱硫反应器上设置有用于对所述脱硫催化剂装填空间中的脱硫催化剂进行洗涤再生的脱硫催化剂再生液喷淋装置；脱硫时烟气从所述待脱硫烟气进气口进入脱硫反应器然后通过脱硫催化剂脱硫后再从所述已脱硫烟气排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述脱硫催化剂时在所述脱硫催化剂上反应形成硫酸，对所述脱硫催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入脱硫催化剂再生液并从脱硫催化剂再生液排液口排出；低温scr脱硝模块，包括scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器具有待脱硝烟气进气口、已脱硝烟气排气口以及位于该scr脱硝反应器中的脱硝催化剂装填空间，所述脱硝催化剂装填空间用于装填脱硝催化剂，所述脱硝催化剂的工作温度为120℃-200℃；脱硝时混合有脱硝还原剂的烟气从所述待脱硝烟气进气口进入所述scr脱硝反应器然后通过所述脱硝催化剂脱硝后再从所述已脱硝烟气排气口排出；所述待脱硫烟气进气口用于连接工业窑炉烟气来源，所述已脱硫烟气排气口用于连接所述待脱硝烟气进气口，所述已脱硝烟气排气口用于将已脱硝烟气输出工业窑炉烟气净化系统。
4、上述第一个方面的工业窑炉烟气净化系统利用催化法烟气脱硫技术脱硫效率很高以及催化法烟气脱硫技术针对待脱硫烟气适应性强的特点，将催化法烟气脱硫装备设置在低温scr脱硝装备之前，既方便对烟气温度的控制，同时能够显著降低待脱硝烟气中的粉尘以及二氧化硫含量，确保脱硝效率。
5、第二个方面，提供了一种工业窑炉烟气净化系统。包括：催化法烟气脱硫模块，包括脱硫反应器，所述脱硫反应器具有待脱硫烟气进气口、已脱硫烟气排气口、脱硫催化剂再生液排液口以及位于该脱硫反应器中的脱硫催化剂装填空间，所述脱硫反应器上设置有用于对所述脱硫催化剂装填空间中的脱硫催化剂进行洗涤再生的脱硫催化剂再生液喷淋装置；脱硫时烟气从所述待脱硫烟气进气口进入脱硫反应器然后通过脱硫催化剂脱硫后再从所述已脱硫烟气排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述脱硫催化剂时在所述脱硫催化剂上反应形成硫酸，对所述脱硫催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入脱硫催化剂再生液并从脱硫催化剂再生液排液口排出；低温scr脱硝模块，包括scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器具有待脱硝烟气进气口、已脱硝烟气排气口以及位于该scr脱硝反应器中的脱硝催化剂装填空间，所述脱硝催化剂装填空间用于装填脱硝催化剂，所述脱硝催化剂的工作温度为120℃-200℃；脱硝时混合有脱硝还原剂的烟气从所述待脱硝烟气进气口进入所述scr脱硝反应器然后通过所述脱硝催化剂脱硝后再从所述已脱硝烟气排气口排出；换热模块，包括第一换热器，所述第一换热器具有第一待降温烟气进气口、第一已降温烟气排气口、第一待加热烟气进气口、第一已加热烟气排气口以及位于该第一换热器中进行间接换热的第一换热器第一换热通道与第一换热器第二换热通道，所述第一换热器第一换热通道的两端分别与所述第一待降温烟气进气口和所述第一已降温烟气排气口连通，所述第一换热器第二换热通道的两端分别与所述第一待加热烟气进气口和所述第一已加热烟气排气口连通；其中，所述第一待降温烟气进气口用于连接工业窑炉烟气来源，所述第一已降温烟气排气口用于连接所述待脱硫烟气进气口，所述已脱硫烟气排气口用于连接所述第一待加热烟气进气口，所述第一已加热烟气排气口用于连接所述待脱硝烟气进气口，所述已脱硝烟气排气口用于将已脱硝烟气输出工业窑炉烟气净化系统。
6、上述第二个方面的工业窑炉烟气净化系统的主要优点在于：第一，由于催化法烟气脱硫技术脱硫效率很高，能够显著降低待脱硝烟气中的粉尘以及二氧化硫含量，确保脱硝效率。第二，首先通过换热模块对待脱硫烟气进行降温，由于催化法烟气脱硫技术针对待脱硫烟气适应性强，温度较低的待脱硫烟气反而能够带来降低脱硫反应器制造使用成本等有益效果，此后再通过换热模块对待脱硝烟气进行升温，使待脱硝烟气的温度达本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.催化法烟气脱硫装置，包括：
2.如权利要求1所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸塑料板可活动地铺装在所述脱硫反应器侧壁上从而可补偿基于所述耐酸塑料板与所述脱硫反应器侧壁热膨胀系数不同引起的所述耐酸塑料板与所述脱硫反应器侧壁的相对运动。
3.如权利要求2所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸材料连接件与所述耐酸塑料板之间活动连接；并且/或者，所述耐酸材料连接件与所述脱硫反应器侧壁之间活动连接。
4.如权利要求1、2或3所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸材料连接件包含螺杆以及与该螺杆配合的至少一个螺母；所述螺杆的第一端与所述耐酸塑料板通过材料锁合密封连接为一体或穿过所述耐酸塑料板后连接第一螺母；所述螺杆的第二端通过防脱出结构插接在所述整体式混凝土浇筑体的安装孔中或穿过所述整体式混凝土浇筑体后连接第二螺母；此外，所述耐酸材料连接件还包括通过材料锁合密封连接在所述耐酸塑料板上的耐酸材料密封帽，所述耐酸材料密封帽用于将所述螺杆的第一端和所述第一螺母密封封闭在所述耐酸材料密封帽内，并且/或者，所述螺杆和所述第一螺母采用耐酸
5.如权利要求4所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸塑料板与所述耐酸材料连接件的配合面之间和/或所述脱硫反应器侧壁与所述耐酸材料连接件的配合面之间在所述螺杆的轴向上和/或所述螺杆的径向上间隙配合。
6.如权利要求1所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸塑料板采用PPH塑料板；以该PPH塑料板为连接对象的材料锁合密封连接具体为热熔焊接。
7.如权利要求1所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述布气支撑结构包括立柱层、主梁层、次梁层和脱硫催化剂承载层，所述立柱层包含平面阵列布置在所述脱硫反应器底板上的立柱、所述主梁层支撑在所述立柱层上并包含多根间隔排列的主梁，所述次梁层搭设在所述主梁层上并包含多根间隔排列的次梁，所述脱硫催化剂承载层铺设在所述次梁层上并由透气材料制成，用于放置所述脱硫催化剂。
8.如权利要求7所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫反应器内侧壁的壁面上设有主梁端头搭放内凸缘和次梁端头搭放内凸缘，所述主梁端头搭放内凸缘和所述次梁端头搭放内凸缘分别是由铺贴在所述壁面上的第一耐酸砖所构成；所述主梁层中靠近所述脱硫反应器内侧壁的主梁端头部位搭放在所述主梁端头搭放内凸缘对应位置上，所述次梁层中靠近所述脱硫反应器内侧壁的次梁端头部位搭放在所述次梁端头搭放内凸缘对应位置上；所述脱硫反应器内侧壁的壁面上在高于所述次梁端头搭放内凸缘的区域铺贴所述耐酸塑料板，所述耐酸塑料板的厚度小于所述第一耐酸砖的厚度。
9.如权利要求7所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述次梁层中相邻次梁之间间隙宽度为150mm-400mm或200mm-400mm。
10.工业窑炉烟气净化系统，其特征在于：包括：
...【技术特征摘要】
1.催化法烟气脱硫装置，包括：
2.如权利要求1所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸塑料板可活动地铺装在所述脱硫反应器侧壁上从而可补偿基于所述耐酸塑料板与所述脱硫反应器侧壁热膨胀系数不同引起的所述耐酸塑料板与所述脱硫反应器侧壁的相对运动。
3.如权利要求2所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸材料连接件与所述耐酸塑料板之间活动连接；并且/或者，所述耐酸材料连接件与所述脱硫反应器侧壁之间活动连接。
4.如权利要求1、2或3所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸材料连接件包含螺杆以及与该螺杆配合的至少一个螺母；所述螺杆的第一端与所述耐酸塑料板通过材料锁合密封连接为一体或穿过所述耐酸塑料板后连接第一螺母；所述螺杆的第二端通过防脱出结构插接在所述整体式混凝土浇筑体的安装孔中或穿过所述整体式混凝土浇筑体后连接第二螺母；此外，所述耐酸材料连接件还包括通过材料锁合密封连接在所述耐酸塑料板上的耐酸材料密封帽，所述耐酸材料密封帽用于将所述螺杆的第一端和所述第一螺母密封封闭在所述耐酸材料密封帽内，并且/或者，所述螺杆和所述第一螺母采用耐酸材料制作。
5.如权利要求4所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述耐酸塑料板与所述耐酸材料连接件的配合面之间和/或所述脱硫反应器侧壁与所述耐酸材料连接件的配合面之间在所述螺杆的轴向上和/或所述螺杆的径向上间隙配合。
6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲长根，黄昆明，文永静，李新，李江荣，
申请(专利权)人：成都达奇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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