【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷。更具体地，涉及一种新型卫浴陶瓷及其制备方法与应用。
技术介绍
1、卫浴陶瓷属体积大、质量大、结构复杂多样的产品，生产过程中消耗的原辅材料、水、能源、人力成本较多，加强陶瓷卫浴的智能制造实现生产节能减排更显迫切，而且卫浴陶瓷的力学性能较差，需要开发优异力学性能的卫浴陶瓷。
2、cn115448596a公开了一种氧化锆基卫浴陶瓷及其制备方法，本，包括坯体和釉面层；所述釉面层包括以下重量份数的制备原料：氧化锆@mos2核壳粒子2030份、高岭土812份、钾长石36份、钠长石13份、纳米二氧化钛35份、白云石510份、氧化锌24份、氧化铝48份、氮化铪0.51份、金属粉13份、有机硅聚合物24份、有机聚锆前驱体36份、poss溶胶2030份、乙二醇510份、水5060份，本专利技术所制备的卫浴陶瓷具有良好的抗污染性能和光泽度，市场应用前景广泛。
3、cn115594403a公开了一种抗菌易洁釉及其卫浴陶瓷与卫浴陶瓷的制备方法，所述抗菌易洁釉喷施于卫浴陶瓷的白釉层的表面，按质量百分数计算，所述抗菌易洁釉的原料包括：石英粉、硅灰石、钾长石粉、纳米氧化锌抗菌剂和银离子抗菌剂；所述抗菌易洁釉中10μm的粒径颗粒的堆积比例为7090wt％；具有长期的抗菌效果，烧成后的抗菌易洁釉在白釉层的表面应形成一层玻璃质釉层，还具有用水冲洗即可清洁脏污的易洁效果。本专利技术提出的使用所述的用于卫浴陶瓷的抗菌易洁釉的卫浴陶瓷的制备方法，设备简单，操作便利，具有良好的制造成本。提出的使用所述用于卫浴陶瓷的抗菌易洁釉的卫浴
4、cn106673633a公开了一种抗菌卫浴陶瓷制品及其制备方法，包括坯体和釉，坯体的原料为：滑石、高岭土、钙长石、铝土矿、白云母、钛铁矿、硅灰石、绿泥石、氮化硅；釉的原料为：滑石、钙长石、硼砂、硅酸锆、二氧化钛、氧化锌、纳米银；制备方法为：将坯体的原料粉碎过筛，得到坯用原料；坯用原料经过湿法球磨，静置陈腐，注浆成型，脱模干燥、素烧后，获得坯体；将滑石、钙长石和硼砂混合粉碎，加入纳米银和稀硝酸，干燥后，加入硅酸锆、二氧化钛和氧化锌，获得釉料；将釉料经过湿法球磨，静置陈腐后喷涂在坯体表面，得到待烧制品；将待烧制品进行釉烧，即得抗菌卫浴陶瓷制品。本专利技术制备的抗菌卫浴陶瓷制品具有很好的耐候性、抗菌性和低吸水率。
5、综上所述，通过改变陶瓷原料的组成，可以改善卫浴陶瓷的力学性能，但是现有的方案过于单一，因而需要拓展新的方案得到具有优异力学性能的卫浴陶瓷。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种新型卫浴陶瓷及其制备方法与应用。所述卫浴陶瓷包括日用陶瓷坯体和釉面层，按重量份计，所述釉面层包括以下原料：脉石英；硅灰石；叶蜡石；斜锆石；透辉石；氧化锆；碳化硼纤维；聚乙烯醇和水。本专利技术通过釉面层组分的相互配合，可以显著改善卫浴陶瓷的耐磨性能和抗弯性能。
2、本专利技术的目的是提供一种新型卫浴陶瓷。
3、本专利技术另一目的是提供一种新型卫浴陶瓷的制备方法。
4、本专利技术另一目的是提供一种新型卫浴陶瓷的应用。
5、本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
6、一种卫浴陶瓷，所述卫浴陶瓷包括日用陶瓷坯体和釉面层，按重量份计，所述釉面层包括以下原料：
7、脉石英30～50份；硅灰石20～40份；叶蜡石15～25份；斜锆石5～15份；透辉石4～8份；氧化锆3～7份；碳化硼纤维2～6份；聚乙烯醇2000 4～8份；水25～35份。
8、优选的，所述氧化锆由纳米氧化锆和氧化锆纳米纤维组成；所述纳米氧化锆由粒径为20～40nm和120～160nm组成；所述氧化锆纳米纤维的长度为60～100nm，长径比为30～50：1。
9、优选的，所述粒径为20～40nm的氧化锆；粒径为120～160nm的氧化锆和氧化锆纳米纤维的质量比为：2～4:1～3：4～8。
10、优选的，所述脉石英的粒径为40～80μm；所述硅灰石的粒径为60～100μm；所述叶蜡石的粒径为50～90μm。
11、优选的，所述斜锆石的粒径为30～70μm；所述透辉石的粒径为100～140μm。
12、优选的，所述碳化硼纤维的长度为40～80nm，长径比为20～40：1。
13、基于上述所述一种卫浴陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
14、1)卫浴陶瓷胚体的制备：
15、2)按重量份分别称取：脉石英、硅灰石、叶蜡石、斜锆石、透辉石和水置于到球磨罐中进行球磨混合；
16、3)然后将氧化锆、碳化硼纤维和聚乙烯醇2000添加到所述球磨罐中继续球磨20～40min，得到釉料；
17、4)将所述釉料施釉至步骤1)的所述卫浴陶瓷胚体表面，自然晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；
18、5)在将所述施釉日用陶瓷坯体烧结处理，然后随炉冷却，得到卫浴陶瓷。
19、优选的，在步骤(2)中，所述球磨时间为8～14h，球磨转速为300～500r/min。
20、优选的，所述烧结处理为以2～4℃/min的升温速率从室温升到400～600℃保温2～4h，然后以4～6℃/min升温速率升温至700～900℃保温1～3h；随后以8～12℃升温至1350～1450℃，烧结2～4h；降温至600～800℃保温3～7h。
21、基于上述所述的一种卫浴陶瓷在卫浴领域中的应用。
22、本专利技术具有以下有益效果：
23、(1)通过原料的相互配合，可以显著改善卫浴陶瓷的耐磨性能和抗弯性能；
24、(2)通过控制氧化锆的粒径大小和氧化锆纳米纤维的相互配合，可以实现改善卫浴陶瓷的耐磨性能和抗弯性能；
25、(3)本专利技术的制备工艺简单，卫浴陶瓷的力学性能优异，具有良好的应用前景。
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1.一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述卫浴陶瓷包括日用陶瓷坯体和釉面层，按重量份计，所述釉面层包括以下原料：
2.根据权利要求1所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述氧化锆由纳米氧化锆和氧化锆纳米纤维组成；所述纳米氧化锆由粒径为20～40nm和120～160nm组成；所述氧化锆纳米纤维的长度为60～100nm，长径比为30～50：1。
3.根据权利要求2所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述粒径为20～40nm的氧化锆；粒径为120～160nm的氧化锆和氧化锆纳米纤维的质量比为：2～4:1～3：4～8。
4.根据权利要求1所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述脉石英的粒径为40～80μm；所述硅灰石的粒径为60～100μm；所述叶蜡石的粒径为50～90μm。
5.根据权利要求1所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述斜锆石的粒径为30～70μm；所述透辉石的粒径为100～140μm。
6.根据权利要求1所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述碳化硼纤维的长度为40～80nm，长径比为20～40：1。
7.根据权利要求1-6任一
8.根据权利要求7所述的一种卫浴陶瓷的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述球磨时间为8～14h，球磨转速为300～500r/min。
9.根据权利要求7所述的一种卫浴陶瓷的制备方法，其特征在于：所述烧结处理为以2～4℃/min的升温速率从室温升到400～600℃保温2～4h，然后以4～6℃/min升温速率升温至700～900℃保温1～3h；随后以8～12℃升温至1350～1450℃，烧结2～4h；降温至600～800℃保温3～7h。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种卫浴陶瓷在卫浴领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述卫浴陶瓷包括日用陶瓷坯体和釉面层，按重量份计，所述釉面层包括以下原料：
2.根据权利要求1所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述氧化锆由纳米氧化锆和氧化锆纳米纤维组成；所述纳米氧化锆由粒径为20～40nm和120～160nm组成；所述氧化锆纳米纤维的长度为60～100nm，长径比为30～50：1。
3.根据权利要求2所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述粒径为20～40nm的氧化锆；粒径为120～160nm的氧化锆和氧化锆纳米纤维的质量比为：2～4:1～3：4～8。
4.根据权利要求1所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述脉石英的粒径为40～80μm；所述硅灰石的粒径为60～100μm；所述叶蜡石的粒径为50～90μm。
5.根据权利要求1所述的一种卫浴陶瓷，其特征在于：所述斜锆石的粒径为30～70μm；所述透辉石...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈儒，张伟鹏，
申请(专利权)人：廊坊瑞耀建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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