一种河床式取水自流管的放空检修结构制造技术

技术编号:40365324 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-20 22:12
本技术公开了水利水电工程技术领域的一种河床式取水自流管的放空检修结构,包括放空检修结构,在进行放空检修时,首先将工作井内部的蝶阀关闭,然后将法兰闷盖固定安装在引水管的正前方,最后将可拆卸通气管逐节对接延伸到水面以上,此时缓慢开启工作井中安装的泄水阀,可以将引水管中的水抽排至河道内,保证排水量和取水头部中可拆卸通气管的进气量相匹配,从而能够确保引水管不发生负压破坏,当引水管内的水排净后,工作人员可以通过检修进人孔进入引水管的内部进行检修巡查,此种河床式取水自流管的放空检修结构的结构设计新颖,使得自流管水下部分管道具备了放空检修的条件,有利于检修作业及检修质量,保证了管道的正常运行安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水利水电工程,尤其是涉及一种河床式取水自流管的放空检修结构


技术介绍

1、河床式取水自流管的放空检修结构是指在河床式取水自流管的运行过程中,当管道内积聚了一定量的杂质或泥沙时,需要进行放空检修。这种结构的意义是在检修过程中,将管道内的杂质或泥沙通过放空口排出,以保证管道的正常运行。

2、河床式取水构筑物适用于河床稳定,河岸较平缓,枯水期主流离河岸较远,岸边水深较浅的河段,常用于取水量较大的取水构筑物。从而能够确保引水管为满足最低取水保证率要求,取水头部取水顶高程长期淹没于水下,且河道有通航,行洪等要求,不允许将取水头部检修闸门等结构布置在江面以上,因此常规的河床式取水头部均无法布置检修闸门,导致取水头部后面连接的水下埋管段无法进行放空检修,只能采用水下潜水员清理或者水下机器人清洗。因水下作业环境恶劣,危险系数高,且无法长时间作业,导致检修效果差强人意,维护成本高。为此,我们提出一种河床式取水自流管的放空检修结构来解决上述提到的问题。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、因此,本技术目的是提供一种河床式取水自流管的放空检修结构,能够解决水下作业环境恶劣,危险系数高,且无法长时间作业,导致检修效果差强人意,维护成本高的问题。

3、为解决上述技术问题,本技术提供一种河床式取水自流管的放空检修结构,采用如下的技术方案:包括放空检修结构,所述放空检修结构由工作井、引水管和取水头部组成;

4、所述引水管的一端底部设置有放水管阀,所述引水管靠近放水管阀的一侧设置有检修进人孔,所述引水管的顶部还安装有空气阀,所述放水管阀、检修进人孔、空气阀集中分布在工作井的内部;

5、所述引水管包括自流管体,所述自流管体远离放水管阀的一端安装有哈夫接头,所述自流管体靠近哈夫接头的一端连接有可拆卸通气管。

6、通过采用上述技术方案,本方案设计的河床式取水自流管的放空检修结构,在进行放空检修时,首先将工作井内部的蝶阀关闭,然后将法兰闷盖通过运输船托运至取水头部的上方,打开取水头部顶部安装的拦污栅,潜水员通过引导和吊装的方式,将法兰闷盖下放至引水管的正前方,利用圆形盖板与金属法兰盘外侧四周分别开设的导向槽,可以将吊装的法兰闷盖限位在自流管体一端加装的连接法兰表面,并利用钢撑、钢托和固定螺栓将法兰闷盖固定安装在引水管的正前方,最后将可拆卸通气管逐节对接延伸到水面以上,此时缓慢开启工作井中安装的泄水阀,可以将引水管中的水抽排至河道内,保证排水量和取水头部中可拆卸通气管的进气量相匹配,从而能够确保引水管不发生负压破坏;当引水管内的水排净后,打开工作井底部本布的检修进人孔,工作人员可以进入引水管的内部进行检修巡查;

7、通过上述可知,此种河床式取水自流管的放空检修结构的结构设计新颖,使得自流管水下部分管道具备了放空检修的条件,有利于检修作业及检修质量,保证了管道的正常运行安全。

8、可选的,所述自流管体的一端安装有连接法兰,所述连接法兰的外侧设置有法兰闷盖。

9、通过采用上述技术方案,本方案通过在连接法兰外侧加装的法兰闷盖,用于引水管出水端的封堵处理。

10、可选的,所述连接法兰包括金属法兰盘,所述金属法兰盘的外部四周设置有若干组钢托。

11、通过采用上述技术方案,本方案通过在金属法兰盘外部四周加装的钢托,用于连接法兰与法兰闷盖之间的限位对接。

12、可选的,所述法兰闷盖包括圆形盖板,所述圆形盖板的四周外侧设置有若干组钢撑,所述钢撑与钢托结构相匹配。

13、通过采用上述技术方案,本方案通过在圆形盖板四周外侧加装的若干组钢撑,且钢撑与钢托结构相匹配,可以将圆形盖板限位对接在金属法兰盘的正前方。

14、可选的,所述圆形盖板的顶部安装有两组用于圆形盖板吊装的吊耳。

15、通过采用上述技术方案,本方案通过在圆形盖板顶部加装的两组吊耳,用于圆形盖板的吊装安装。

16、可选的,所述圆形盖板与金属法兰盘的外侧四周还分别开设有若干组圆周阵列分布的法兰孔,可穿孔布置螺栓固定。

17、通过采用上述技术方案,本方案通过在圆形盖板与金属法兰盘外侧四周分别开设的若干组法兰孔,用于连接法兰与法兰闷盖之间的螺栓固定。

18、可选的,所述可拆卸通气管只保留两米的长度焊接在自流管体上,其余分节可临时组装和拆卸,组装长度应高出检修时的水面高度。

19、通过采用上述技术方案,本方案中的可拆卸通气管组装长度高与检修时的水面高度,以保证引水管内部与大气连通,避免引水管内部出现真空负压的情况。

20、可选的,所述可拆卸通气管、连接法兰与法兰闷盖集中分布在取水头部的内部。

21、通过采用上述技术方案,本方案中的可拆卸通气管、连接法兰与法兰闷盖均分布在取水头部的内部,以便于对引水管出水端的封堵操作。

22、综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:

23、1、本方案设计的河床式取水自流管的放空检修结构,在进行放空检修时,首先将工作井内部的蝶阀关闭,然后将法兰闷盖通过运输船托运至取水头部的上方,打开取水头部顶部安装的拦污栅,潜水员通过引导和吊装的方式,将法兰闷盖下放至引水管的正前方,并利用钢撑、钢托和固定螺栓将法兰闷盖固定安装在引水管的正前方连接法兰上,最后将可拆卸通气管一节一节对接延伸到水面以上,此时缓慢开启工作井中安装的泄水阀,可以将引水管中的水抽排至河道内,保证排水量和取水头部中可拆卸通气管的进气量相匹配,从而能够确保引水管不发生负压破坏;当引水管内的水排净后,打开工作井底部本布的检修进人孔,工作人员可以进入引水管的内部进行检修巡查。

24、2、通过上述可知,此种河床式取水自流管的放空检修结构的结构设计新颖,使得自流管水下部分管道具备了放空检修的条件,有利于检修作业及检修质量,保证了管道的正常运行安全。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种河床式取水自流管的放空检修结构,包括放空检修结构(100),其特征在于:所述放空检修结构(100)由工作井(101)、引水管(102)和取水头部(103)组成;

2.根据权利要求1所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述自流管体(102a)的一端安装有连接法兰(102a-1),所述连接法兰(102a-1)的外侧设置有法兰闷盖(102a-2)。

3.根据权利要求2所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述连接法兰(102a-1)包括金属法兰盘(102a-1a),所述金属法兰盘(102a-1a)的外部四周设置有若干组钢托(102a-1b)。

4.根据权利要求3所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述法兰闷盖(102a-2)包括圆形盖板(102a-2a),所述圆形盖板(102a-2a)的四周外侧设置有若干组钢撑(102a-2b),所述钢撑(102a-2b)与钢托(102a-1b)结构相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述圆形盖板(102a-2a)的顶部安装有两组用于圆形盖板(102a-2a)吊装的吊耳(102a-2c)。

6.根据权利要求5所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述圆形盖板(102a-2a)与金属法兰盘(102a-1a)的外侧四周还分别开设有若干组圆周阵列分布的法兰孔(102a-2d)。

7.根据权利要求6所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述可拆卸通气管(102c)只保留两米的长度焊接在自流管体(102a)上,其余分节可临时组装和拆卸,组装长度应高出检修时的水面高度。

8.根据权利要求7所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述可拆卸通气管(102c)、连接法兰(102a-1)与法兰闷盖(102a-2)集中分布在取水头部(103)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种河床式取水自流管的放空检修结构,包括放空检修结构(100),其特征在于:所述放空检修结构(100)由工作井(101)、引水管(102)和取水头部(103)组成;

2.根据权利要求1所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述自流管体(102a)的一端安装有连接法兰(102a-1),所述连接法兰(102a-1)的外侧设置有法兰闷盖(102a-2)。

3.根据权利要求2所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述连接法兰(102a-1)包括金属法兰盘(102a-1a),所述金属法兰盘(102a-1a)的外部四周设置有若干组钢托(102a-1b)。

4.根据权利要求3所述的一种河床式取水自流管的放空检修结构,其特征在于:所述法兰闷盖(102a-2)包括圆形盖板(102a-2a),所述圆形盖板(102a-2a)的四周外侧设置有若干组钢撑(102a-2b),所述钢撑(102a-2b)与钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:周晓明黄东军杨博
申请(专利权)人:中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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