【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫石膏煅烧，尤其涉及一种高负荷脱硫石膏煅烧装置及其煅烧方法。
技术介绍
1、建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺。国外在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主，六十年代后期，对上述设备进行了技术改造，七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅；回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧；为推动石膏工业的技术进步，提高石膏建材制品生产线的运行速度，又发展了气流式快速煅烧工艺。
2、现有的石膏煅烧工艺不能够使石膏均匀受热，因而无法确保熟石膏的质量均衡性，而且传统的砂锅、回转窑、桨叶干燥机等煅烧设备存在效率低，能耗高，设备不易控制且后续维护问题严重，使得石膏晶型不合理，煅烧后的石膏质量不稳定。
技术实现思路
1、为解决现有的石膏煅烧工艺无法确保熟石膏的质量均衡的问题，本专利技术提供一种高负荷脱硫石膏煅烧装置及其煅烧方法。
2、为实现本专利技术目的提供的一种高负荷脱硫石膏煅烧装置，包括：
3、上料机构，用于运输脱硫石膏原料；
4、打碎机构，用于对脱硫石膏原料进行粉碎；
5、烘干机构，用于对粉碎的脱硫石膏原料进行烘干形成熟石膏；
6、收尘机构，用于对烘干的熟石膏收集；
7、煅烧机构，用于对收集的熟石膏二次烘干；
8、下料机构，用于将二次烘干的熟石膏进行运输收集；
9、煅烧机构包括：
10、箱体，箱体顶部设有进料口，底部设有
11、第一隔板，设置在箱体的内部，与箱体的侧壁固定连接，且能够将箱体分割成上下两个腔室，分别用于盛熟石膏和对熟石膏进行二次烘干，第一隔板上还开设有第一进料孔；
12、烘干层，设置在箱体的下腔室的内部，与下腔室的底部固定连接；
13、鼓风结构，设置在箱体的外侧，与鼓风口连接，用于通过鼓风口朝向下腔室内吹风，以使熟石膏在烘干层沸腾翻滚。
14、在其中一些具体实施例中，煅烧机构还包括：
15、第二隔板，设置在下腔室的内部，与下腔室的两侧壁固定连接，且将下腔室分割成大小两个烘干腔室，第二隔板的长度小于下腔室侧壁的长度。
16、在其中一些具体实施例中，煅烧机构还包括：
17、鼓风分布隔板，设置在下腔室的内部，与下腔室的底部固定连接，其上均匀设有吹起孔；
18、烘干层与鼓风分布隔板之间形成有熟石膏流通通道，用于熟石膏的流通。
19、在其中一些具体实施例中，下腔室包括：
20、第一腔室和第二腔室；
21、第一腔室的宽度大于第二腔室的宽度；
22、在其中一些具体实施例中，鼓风口包括：
23、第一鼓风口和第二鼓风口；
24、第一鼓风口大于第二鼓风口，且第一鼓风口用于向第一腔室吹风，第二鼓风口用于向第二腔室吹风。
25、在其中一些具体实施例中，鼓风机构为磁悬浮鼓风机；
26、烘干层为高温烟气流通管道。
27、在其中一些具体实施例中，煅烧机构还包括：
28、分料器，为锥形，设置在第一腔室内部，与第一腔室邻近第一隔板的侧壁固定连接，其顶部设有第二进料孔，底部设有分料孔。
29、在其中一些具体实施例中，煅烧机构还包括：
30、进料管，设置在第一腔室内部，一端与第一隔板的第一进料孔固定连接，远离第一隔板的一端与分料器的第二进料孔固定连接。
31、在其中一些具体实施例中，第二腔室远离第二鼓风口一端的侧壁上设有出料口，用于将烘干的熟石膏流出。
32、基于同一构思的一种高负荷脱硫石膏煅烧装置的煅烧方法，包括以下步骤：
33、s1、首先将脱硫石膏原料通过上料机构运输进入打碎机构，进行粉碎，以降低脱硫石膏原料的细度；
34、s2、通过烘干机构对粉碎的脱硫石膏原料进行烘干形成熟石膏，并收集到收尘机构；
35、s3、收尘机构将收集的熟石膏通过输送设备输送至煅烧机构进行二次烘干；
36、s4、将熟石膏通过煅烧机构中的进料管输进入到分料器中，通过分料器先将熟石膏分散到第一腔室的烘干层上进行加热烘干；
37、s5、通过鼓风机构通过鼓风口向第一腔室中吹风，使熟石膏在第一腔室的烘干层上沸腾翻滚；
38、s6、当熟石膏达到一定温度时，调小鼓风机构的风量，以使熟石膏通过熟石膏流通通道进入到第二腔室进一步烘干成标准熟石膏；
39、s7、最后将煅烧好的标准熟石膏通过通过下料机构下料至料仓中。
40、本专利技术的有益效果：本专利技术的一种高负荷脱硫石膏煅烧装置，包括箱体、第一隔板、第二隔板、烘干层和鼓风结构。通过在箱体内设置烘干层，经过在打散机构和收尘机构首次烘干后形成的熟石膏由分散器分撒在烘干层上面进行二次煅烧，在箱体底部的鼓风口通过设置鼓风结构可以使一次煅烧后的熟石膏在烘干层中剧烈翻滚、流动、混合，以使熟石膏在烘干层中各处的受温情况几乎一致，形成质量均衡的标准熟石膏，此装置无需多点控温，熟料质量也比较稳定。
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1.一种高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述煅烧机构还包括：
3.根据权利要求2所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述煅烧机构还包括：
4.根据权利要求1所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述下腔室包括：
5.根据权利要求4所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述鼓风口包括：
6.根据权利要求1所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述鼓风机构为磁悬浮鼓风机；
7.根据权利要求4所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述煅烧机构还包括：
8.根据权利要求4所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述煅烧机构还包括：
9.根据权利要求5所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述第二腔室远离所述第二鼓风口一端的侧壁上设有出料口，用于将烘干的熟石膏流出。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置的煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述煅烧机构还包括：
3.根据权利要求2所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述煅烧机构还包括：
4.根据权利要求1所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述下腔室包括：
5.根据权利要求4所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在于，所述鼓风口包括：
6.根据权利要求1所述的高负荷脱硫石膏煅烧装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡思金，聂坤亮，詹志钢，
申请(专利权)人：井冈山北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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