【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料瓶盖注塑生产，特别涉及一种瓶盖注塑成型装置。
技术介绍
1、塑料瓶盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型，注塑成型过程主要包括：对塑料颗粒进行加热使之融化，再灌入相应模具中进行冷却成型，最后脱模而制成塑料瓶盖。目前常见的塑料瓶盖注塑成型装置每批成型生产出瓶盖的数量、规格是固定的，无法根据订单需要灵活调整不同规格瓶盖的生产比例，而订单往往是源源不断且有严格交货期限的，为按时交货，频繁停机更换注塑模具导致生产效率下降。
2、中国专利技术专利公开号cn116512534b，公开了一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具，通过调整组装架的大小适配不同数量、不同型号规格的瓶盖生产，达到了根据生产需求实现多数量、多规格塑料螺纹瓶盖同时注塑生产的效果，符合企业多变的生产环境与场景，适用性高。
3、然而，上述技术方案存在以下问题：在同一组装架上生产不同型号规格的瓶盖，脱模时不同规格的瓶盖混杂在一起，分拣难度大，耗费工时多，一旦分拣错误，会对后期交货质量产生不利影响。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种瓶盖注塑成型装置，包括料仓（100）、注射组件（200）、锁模组件（300），所述锁模组件（300）包括第一安装板（310）和第二安装板（320），所述第一安装板（310）与所述注射组件（200）相对固定，所述第二安装板（320）平行于所述第一安装板（310），且能够沿垂直于所述第一安装板（310）的方向滑动，所述第二安装板（320）上设置有脱模板（330），所述脱模板（330）平行于所述第二安装板（320），且能够沿垂直于所述第二安装板（320）的方向滑动，其特征在于：所述第一安装板（310）上可拆卸安装有多个母模具头（340），所述第二安装板（320）上可...
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑成型装置，包括料仓（100）、注射组件（200）、锁模组件（300），所述锁模组件（300）包括第一安装板（310）和第二安装板（320），所述第一安装板（310）与所述注射组件（200）相对固定，所述第二安装板（320）平行于所述第一安装板（310），且能够沿垂直于所述第一安装板（310）的方向滑动，所述第二安装板（320）上设置有脱模板（330），所述脱模板（330）平行于所述第二安装板（320），且能够沿垂直于所述第二安装板（320）的方向滑动，其特征在于：所述第一安装板（310）上可拆卸安装有多个母模具头（340），所述第二安装板（320）上可拆卸安装有多个公模具头（350），所述母模具头（340）与所述公模具头（350）一一对应且相互配合，当所述第二安装板（320）向所述第一安装板（310）靠近时，所述公模具头（350）伸入所述母模具头（340）内，共同合围形成注塑空间；所述母模具头（340）和所述公模具头（350）均分为不同型号，不同型号的所述公模具头（350）的远端与所述第二安装板（320）之间的距离不同，对应的所述母模具头（340）与所述公模具头（350）的位置适配。
2.根据权利要求1所述的瓶盖注塑成型装置，其特征在于：部分所述公模具头（350）的结构如下：包括中央柱（351），所述中央柱（351）侧面的中部固定有限位部（352），所述中央柱（351）侧面的外侧套设有移动环（353），所述移动环（353）位于所述限位部（352）与所述中央柱（351）远端之间；所述移动环（353）的内径大于所述中央柱（351）的直径，但能够被所述限位部（352）阻挡；所述移动环（353）上垂直固定有多个滑动杆（354），所述滑动杆（354）一端固定于所述移动环（353）上，另一端贯穿所述限位部（352）且设置有防脱落结构；所述脱模板（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：王执山，曹玉凯，
申请(专利权)人：烟台市昌瑞包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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