【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种页岩陶粒复合保温装配外墙板及其制备方法，属于新型墙体保温材料领域。
技术介绍
1、随着人们生活质量的不断提高，其对建筑物外墙保温板材的性能要求也越来越高。现有保温板材的性能诸如轻质、保温隔热、防火等方面虽基本满足要求，但由于其强度过低，运输或施工过程中易发生损坏板面造成裂缝，严重者断裂，存有较大安全隐患。而且，混凝土材料施工工序复杂，需要砂浆抹灰找平面层，二次粘贴保温、拼接缝隙等施工操作繁多，导致施工人员多，施工成本增加。因此，迫切需要一种能够在保证基本需求前提下，安装方便，且机械强度高的墙体复合一体板的新型构件材料。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种页岩陶粒复合保温外墙板及其制备方法，实现产品良好的力学性能，同时提供一种更为方便的安装方式。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
3、一种页岩陶粒复合保温外墙板，包括内板、外板和保温层，所述保温层位于内板和外板之间；
4、所述内板，由混凝土材料和冷拔丝网片组成，内板混凝土材料按照如下质量份数：页岩陶粒30-34份；水泥30-34份；水24-28份；粉煤灰6-10份；矿粉4-5份；页岩砂26-30份；uea 1-2份；
5、所述外板，由外板混凝土材料和纤维网格布组成，外板混凝土材料按照如下质量份数：水泥22-26份；水18-22份；页岩砂22-26份；珍珠岩10-14份；
6、所述保温层为有机材料板。>
7、进一步地，所述内板中的页岩陶粒容重550-650kg/m3·g，粒径10-20mm，含水率2.5-3.5％，通过限定粒径，能够为混凝土材料提供更大接触范围，含水率也会增大反应活性。
8、进一步地，所述有机材料板为石墨聚苯板。防火性能达到b1级，绝热能力更强，且有助于二氧化碳的排放。
9、进一步地，外板中的纤维网格布为抗裂耐碱玻璃纤维网格布。
10、进一步地，所述页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，包括以下步骤：
11、1)制备内板：制备标准模板，向其中部放置冷拔丝网片，将内板混凝土材料预拌之后，浇筑至所述标准模板中，且浇筑过程中振捣密实；养护终凝强度达到1.1-1.3mpa时拆除所述标准模板；
12、养护终凝强度设定1.1-1.3mpa的，已浇筑构件达到强度要求，拆模过程中不会出现棱角损坏，踩踏无脚窝，断裂或龟裂等多种损坏构件情况。
13、2)制备外板：预拌混凝土材料，浇筑，表面覆盖纤维网格布成型；
14、3)安装：将保温层、钢丝网片在所述内板上依次固定，然后将所述外板放置于所述钢丝网片上和内板进行焊接，得到所述页岩陶粒复合保温外墙板。
15、进一步地，步骤1)的冷拔丝网片为孔径60*60mm，直径3-5mm，平铺单层网片安装；所述内板厚度为70-90mm；混凝土塌落度控制在120mm-160mm。通过限定内板厚度，可以改善内板的承重效果，塌落度设定在120mm-160mm下可以保持很好的粘聚性和流动性。
16、进一步地，步骤1)所述混合土材料在商品混凝土搅拌站预拌，之后运输到现场浇筑成型，减少现场大量作业人员及专业技术人员的现场湿作业。
17、进一步地，步骤2)所述混合土材料在商品混凝土搅拌站预拌，之后运输到现场浇筑成型，减少现场大量作业人员及专业技术人员的现场湿作业，降低施工成本。
18、进一步地，步骤2)所述外板厚度为20-30mm。
19、进一步地，步骤3)中的钢丝网片直径0.8-1.0mm，平铺单层网片；用断桥塑料保温钉固定保温层与钢丝网片。
20、进一步地，步骤3)采用角件与内板和外板架焊接内板和外板。
21、运输内板和外板时，车内应设垫木，码放平整，捆绑牢固，内板和外板挑长度不得超过600mm。
22、页岩陶粒复合保温外墙板在二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业，单块吊装。页岩陶粒复合保温外墙板堆放时场地要平整坚实，每垛码放高度不得超过3块板，垫木高度要求一致，上下对齐。
23、页岩陶粒复合保温外墙板安装时采用角件与模板焊接前，应对内板和外板进行测量，预埋件采用5mm厚150mm宽l型钢板角件，要求允许位置偏差，垂直方向±10mm，水平方向±5mm。
24、页岩陶粒复合保温外墙板板施工前，应做好各项准备工作，连接件、配套材料应备齐，放出水平和高度控制线。外墙板应对号分中就位，要注意安装顺序，外墙板找正就位后先做好临时固定再脱吊钩，然后进行固定。页岩陶粒复合保温外墙板质量检验：尺寸偏差及外观质量要求(长度、宽度、高度、表面平整允许偏差±5mm)。
25、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
26、(1)本专利技术能够减少施工操作工序及降低工艺复杂程度，减少施工作业人员，墙体外饰面及内饰面在工厂全部装修完成，现场作业基本全部为干作业法。
27、(2)保温材料为b1级材料，全部置于墙体中间部，有效避免传统外墙保温引发的火灾，墙体性能满足建筑节能标准，复合保温板能够实现室内冬暖夏凉，墙体内饰面强度可达20mpa以上，单点吊挂超过100kg，满足各类墙体吊挂需求。
28、(3)页岩陶粒复合保温外墙板节点设计合理，安装快捷，维护方便，版型灵活，不受固定模具限制，可以按照建筑设计要求配板，满足用户需要。
29、(4)本专利技术骨料全部在商品混凝土搅拌站预拌加工运输到现场浇筑成型，无需过多施工人员，适用于非地震地区抗震设防烈度小于等于8度地区的工业与民用低层建筑。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种页岩陶粒复合保温外墙板，其特征在于，包括内板、外板和保温层，所述保温层位于内板和外板之间；
2.根据权利要求1所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板，其特征在于，所述页岩陶粒容重550-650kg/m3·g，粒径10-20mm，含水率2.5-3.5％。
3.根据权利要求1所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板，其特征在于，所述有机材料板为石墨聚苯板。
4.一种权利要求1-3任一项所述页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于，步骤1)的冷拔丝网片为孔径60*60mm，直径3-5mm，平铺单层网片安装；所述内板厚度为70-90mm；混凝土塌落度控制在120mm-160mm。
6.根据权利要求4所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于：步骤1)所述内板混凝土材料在商品混凝土搅拌站预拌，之后运输到现场浇筑成型。
7.根据权利要求4所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于，步骤2)所述外板混凝土材料在商
8.根据权利要求4所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于，步骤2)所述外板厚度为20-30mm。
9.根据权利要求4所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于，步骤3)中的钢丝网片，直径0.6-1.0mm，平铺单层网片；
10.根据权利要求4所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述焊接为采用角件与内板架和外板架焊接所述内板和外板。
...【技术特征摘要】
1.一种页岩陶粒复合保温外墙板，其特征在于，包括内板、外板和保温层，所述保温层位于内板和外板之间；
2.根据权利要求1所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板，其特征在于，所述页岩陶粒容重550-650kg/m3·g，粒径10-20mm，含水率2.5-3.5％。
3.根据权利要求1所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板，其特征在于，所述有机材料板为石墨聚苯板。
4.一种权利要求1-3任一项所述页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种页岩陶粒复合保温外墙板的制备方法，其特征在于，步骤1)的冷拔丝网片为孔径60*60mm，直径3-5mm，平铺单层网片安装；所述内板厚度为70-90mm；混凝土塌落度控制在120mm-160mm。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪海琼，钱入信，石雷，范振发，
申请(专利权)人：河北绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。