【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产载带的，特别是一种元器件包装用载带生产自动化装置及方法。
技术介绍
1、某载带用于包装带有支脚的元器件，该载带的结构如图1~图3所示，载带1的底表面上沿其长度方向间隔设置有多个凸包2，凸包2与载带1一体成型，凸包2的各个型腔3贯穿载带1的顶表面。使用时，将待包装的元器件放入到凸包2的型腔3内，并且确保元器件的各个支脚支撑在型腔3的底壁上，然后在载带1的顶表面上热封一层保护膜，从而最终实现了将元器件包装在载带1上。
2、车间内使用如图4所示的成型模具配合平带来生产出这种载带1，该成型模具包括框架4、分别设置于框架4上下侧的上油缸5和下油缸6，上油缸5的活塞杆贯穿框架4的顶边，且延伸端上固设有上压板7，上压板7的底表面沿其长度方向固设有多个成型块8；下油缸6的活塞杆贯穿框架4的底边，且延伸端上固设有下压板9，下压板9的顶表面上沿其长度方向开设有多个分别与成型块8相对应的成型槽10。
3、利用该成型模具来生产出这种载带的方法是：
4、s1、工人取出一根平带11，通过加热板对平带11加热，使平带11软化；
5、s2、工人将平带11的两端夹持固定住，将平带11定位上压板7与下压板9之间，如图5所示；
6、s3、控制下油缸6的活塞杆向上伸出，活塞杆带动下压板9向上运动，以使下压板9的顶表面与平带11的底表面相接触；
7、s4、控制上油缸5的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上压板7向下运动，上压板7带动各个成型块8同步向下运动，当成型块8与成型槽10相配合后，
8、s5、控制上油缸5和下油缸6的活塞杆缩回，以使上压板7与下压板9相分离，分离后，工人将载带1从框架4内取出；取出后，通过气嘴12向载带1的各个凸包2的型腔3内吹入冷却气体，如图7所示，以利用冷却气体对型腔3冷却；
9、s6、如此重复步骤s1~s5的操作，即可连续地生产出多个载带1。
10、然而，这种成型模具虽然能够利用平带11生产出载带1，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：
11、i、在步骤s4中，当成型块8与成型槽10相配合后，凸包2的底壁上形成有压应力，该应力使凸包2的型腔3的底壁凹凸不平整，而工艺上要求型腔3的底壁是平整（其原因是：当元件器的支脚支撑在型腔3的底壁上后，型腔的底壁不平整，元器件在型腔3内倾倒，影响元器件的顺利包装），因此，这种成型模具生产出来的载带存在生产质量低的技术缺陷。
12、ii、在步骤s5中，当气嘴12向型腔3内吹入冷却气体时，型腔3的各个内壁在气压下，向外鼓起而变形，进而导致型腔3的尺寸与工艺上要求的尺寸不一致，从而进一步的降低了载带的生产质量。
13、iii、在整个载带1的生产过程中，只能由工人一个接一个地将平带11定位在框架4内，造成载带1生产不连续，增加了载带1的生产时间，进而降低了载带1的生产效率。
14、因此，亟需一种极大提高载带生产质量、极大提高载带生产效率的元器件包装用载带生产自动化装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大提高载带生产质量、极大提高载带生产效率的元器件包装用载带生产自动化装置及方法。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种元器件包装用载带生产自动化装置，它包括从左往右固设于垫板上的放卷组件、机台和成型模具，所述成型模具包括固设于垫板上的框架、分别设置于框架上下侧的上模具和下模具；
3、所述下模具包括固设于框架底边上的第一油缸，第一油缸的活塞杆伸入于框架内，且延伸端上固设有升降板，升降板的正上方固设有第一压板，第一压板的顶表面上沿其长度方向开设有多个成型槽，每个成型槽的底壁上均开设有多个向下贯穿第一压板底表面的条形槽；所述升降板的底表面上固设有挤压油缸，挤压油缸的活塞杆贯穿升降板，且延伸端上固设有挤压板，挤压板的顶表面上固设有多个分别与条形槽相对应的压条，压条与条形槽滑动配合；
4、所述上模具包括固设于框架顶边上的第二油缸，第二油缸的活塞杆伸入于框架内，且延伸端上固设有连接柱，连接柱的底部焊接有矩形壳，矩形壳的内腔与风机相连接，矩形壳的底表面上开设有多个分别与成型槽相对应的通孔，每个通孔的正下方均设置有一个焊接于矩形壳上的出风管，每个出风管的底表面所形成的平面上焊接有第二压板；
5、第二压板的底表面上焊接有多个分别与出风管相对应的成型块，第二压板内开设有多个连通出风管的导风孔，导风孔的直径小于出风管的内径，每个导风孔分别贯穿对应的成型块的底表面，每个导风孔的下端部均滑动安装有滑块，滑块将导风孔的底端口封堵住；每个滑块的顶表面上均焊接有杆件，杆件向上顺次贯穿导风孔、出风管、通孔、矩形壳的顶壁，每个杆件的顶表面之间焊接有套设于连接柱外部的抬板，抬板的正下方设置有垂向油缸，垂向油缸的缸体固设于矩形壳上，垂向油缸的活塞杆固设于抬板上；
6、所述机台的顶表面上焊接有两根导向轨，两个导向轨均向右延伸于框架内，两个导向轨的内端面上沿其长度方向均开设有导向槽，所述机台的左侧设置有预热组件。
7、所述放卷组件包括固设于垫板上的机架，机架的前端面上旋转安装有放卷筒，放卷筒上卷绕有多圈连续平带。
8、两个导向轨的导向槽之间的纵向宽度与连续平带的纵向宽度相等。
9、所述升降板的左右端均固设有连接板，所述第一压板固设于两个连接板之间。
10、所述矩形壳右端部的顶表面上固设有接头，接头与矩形壳的内腔相连通，接头处连接有软管，软管与风机的排风口连接，所述风机固设于框架的顶表面上。
11、所述第一压板的右端面上固设有垂向设置的第一裁切油缸，第一裁切油缸活塞杆的作用端上固设有刀座，刀座的顶表面上固设有第一切刀；所述第二压板的右端面上固设有垂向设置的第二裁切油缸，第二裁切油缸活塞杆的作用端上固设有刀座，刀座的底表面上固设有第二切刀，第二切刀与第一切刀上下相对立。
12、所述杆件与矩形壳的顶壁之间设置有动密封件。
13、所述预热组件包括焊接于机台左端面上的平台、焊接于平台顶表面上的立板，所述立板的前端面上固设有两个电加热板，两个电加热板之间的间隙与连续平带的厚度相等。
14、该装置还包括控制器，所述控制器与第一油缸、挤压油缸、第二油缸、垂向油缸、第一裁切油缸和第二裁切油缸经信号线电连接。
15、一种元器件包装用载带生产方法，它包括以下步骤：
16、s1、将预热组件的两个电加热板的接线头接入到电源上，当电加热板通电后，其上产生热量；
17、s2、工人将放卷筒上的连续平带的首端部牵引出来，而后将连续平带的首端部穿过预热组件的两个电加热板间隙，其中，当连续平带在穿过该间隙时，由于两个电加热板之间的间隙与连续平带的厚度相等，因而电加热板对连续平带进行预热，使连续平带的首端部软本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：它包括从左往右固设于垫板上的放卷组件（13）、机台（14）和成型模具（15），所述成型模具（15）包括固设于垫板上的框架（4）、分别设置于框架（4）上下侧的上模具和下模具；
2.根据权利要求1所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述放卷组件（13）包括固设于垫板上的机架，机架的前端面上旋转安装有放卷筒（38），放卷筒（38）上卷绕有多圈连续平带（39）。
3.根据权利要求2所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：两个导向轨（35）的导向槽（36）之间的纵向宽度与连续平带（39）的纵向宽度相等。
4.根据权利要求3所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述升降板（17）的左右端均固设有连接板（40），所述第一压板（18）固设于两个连接板（40）之间。
5.根据权利要求4所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述矩形壳（25）右端部的顶表面上固设有接头，接头与矩形壳（25）的内腔相连通，接头处连接有软管（41），软管（41
6.根据权利要求5所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述第一压板（18）的右端面上固设有垂向设置的第一裁切油缸（42），第一裁切油缸（42）活塞杆的作用端上固设有刀座，刀座的顶表面上固设有第一切刀（43）；所述第二压板（29）的右端面上固设有垂向设置的第二裁切油缸（44），第二裁切油缸（44）活塞杆的作用端上固设有刀座，刀座的底表面上固设有第二切刀（45），第二切刀（45）与第一切刀（43）上下相对立。
7.根据权利要求6所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述杆件（32）与矩形壳（25）的顶壁之间设置有动密封件。
8.根据权利要求7所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述预热组件（37）包括焊接于机台（14）左端面上的平台、焊接于平台顶表面上的立板（46），所述立板（46）的前端面上固设有两个电加热板（47），两个电加热板（47）之间的间隙与连续平带（39）的厚度相等。
9.根据权利要求8所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与第一油缸（16）、挤压油缸（20）、第二油缸（23）、垂向油缸（34）、第一裁切油缸（42）和第二裁切油缸（44）经信号线电连接。
10.一种元器件包装用载带生产方法，采用权利要求9所述的元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：它包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：它包括从左往右固设于垫板上的放卷组件（13）、机台（14）和成型模具（15），所述成型模具（15）包括固设于垫板上的框架（4）、分别设置于框架（4）上下侧的上模具和下模具；
2.根据权利要求1所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述放卷组件（13）包括固设于垫板上的机架，机架的前端面上旋转安装有放卷筒（38），放卷筒（38）上卷绕有多圈连续平带（39）。
3.根据权利要求2所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：两个导向轨（35）的导向槽（36）之间的纵向宽度与连续平带（39）的纵向宽度相等。
4.根据权利要求3所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述升降板（17）的左右端均固设有连接板（40），所述第一压板（18）固设于两个连接板（40）之间。
5.根据权利要求4所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述矩形壳（25）右端部的顶表面上固设有接头，接头与矩形壳（25）的内腔相连通，接头处连接有软管（41），软管（41）与风机（26）的排风口连接，所述风机（26）固设于框架（4）的顶表面上。
6.根据权利要求5所述的一种元器件包装用载带生产自动化装置，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿，姜先涛，李照，田华森，
申请(专利权)人：新创源云海成都科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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