System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种智能手表镜面耐刮磨测试装置制造方法及图纸_技高网

一种智能手表镜面耐刮磨测试装置制造方法及图纸

技术编号:40358231 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-09 14:44
本发明专利技术属于刮磨检测设备技术领域,尤其是一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,针对现在手表玻璃镜面刮磨检测并不能直接的观测刮磨痕迹位置的问题,现提出以下方案,包括主机箱,所述主机箱的顶部一侧位置铰接有透明顶罩,所述主机箱顶部一端位置固定有刮痕机箱,所述主机箱的顶部中间位置固定有刮蜡机箱。本发明专利技术通过设置在耐刮磨测试时表盘会经过刮擦‑上蜡‑刮蜡‑检测的工序来完成耐刮磨的测试,在后续的检测环节上,通过顶部取景以及灯光的辅助,且蜡层内填充混合有荧光粉,直接可以在手表的一整个镜面上检测出是否存在刮磨痕迹,且只要存在刮磨痕迹即可覆盖蜡层,也就可以被取景出荧光轨迹,使得检测的更加准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刮磨检测设备,尤其涉及一种智能手表镜面耐刮磨测试装置


技术介绍

1、智能手表的出现,赋予了传统手表更多的性能,智能手表也受到了年轻群体的青睐,智能手表不仅仅具有更加好看的外观,且具有更多智能的功能,智能手表的应用常用于户外运动中,因此手表的玻璃镜面就需要承受住户外应用的考验,玻璃镜面的刮磨效果的检测就是智能手表检测重要的一环。

2、现有的手表玻璃镜面检测设备存在以下问题:常规的手表玻璃镜面的耐刮磨测试都是直接对表面进行刮磨,再通过手工触摸的方式去检测,或者通过显微设备取景观察,但是显微设备取景后单位显示的面积很小,需要很仔细的核对是否存在划痕,并不能通过一整个手表镜面表面来观察表面的整体刮磨痕迹,而现有技术不易解决此类问题,因此,亟需智能手表镜面耐刮磨测试装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、基于现在手表玻璃镜面刮磨检测并不能直接的观测刮磨痕迹位置的技术问题,本专利技术提出了一种智能手表镜面耐刮磨测试装置。

2、本专利技术提出的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,包括主机箱,所述主机箱的顶部一侧位置铰接有透明顶罩,所述主机箱顶部一端位置固定有刮痕机箱,所述主机箱的顶部中间位置固定有刮蜡机箱,所述主机箱的顶部另一端位置固定有观察机箱,所述主机箱的两侧内壁均开设有两个水平设置的侧滑槽,位于同一侧的两个侧滑槽内部滑动卡接有同一个侧滑块,两侧的侧滑块之间设置有同一个翻转固定座,所述刮痕机箱的内部固定有四个竖直设置的第一电动推杆,四个所述第一电动推杆的底部输出轴之间固定有同一个水平的升降底板,所述升降底板的两端位置均设置有刮痕转辊,所述刮蜡机箱的内部固定有四个竖直设置的第二电动推杆,四个所述第二电动推杆的底部输出轴之间固定有同一个升降刮蜡盒,所述升降刮蜡盒的一端开设有加热腔室,且加热腔室的内部固定有水平设置的加热盘管,所述加热腔室的顶部固定有密封的隔热盖板,所述升降刮蜡盒的另一端开设有刮蜡槽孔,且刮蜡槽孔贯穿升降刮蜡盒的顶部和底部,所述刮蜡槽孔的两侧内壁之间固定有刮蜡铲板,所述刮蜡铲板为倾斜固定。

3、优选地,所述翻转固定座的两侧中间位置设置有轴体,且翻转固定座两侧的轴体与两侧的侧滑块内部通过轴承套接,两侧位置侧滑块的内部均安装有步进电机,且翻转固定座两侧的轴体分别与两侧的步进电机输出轴相固定。

4、优选地,一侧位置所述侧滑块的顶部固定有拨动块,且拨动块顶部延伸至主机箱的顶部位置。

5、优选地,所述翻转固定座的顶部中间位置固定有水平设置的夹持座,所述夹持座的内部设置有置表托盘,所述夹持座的内部固定有第三电动推杆,且第三电动推杆的输出轴与置表托盘的底部相固定,所述置表托盘的圆周内壁顶部位置嵌合固定有橡胶外圈,所述橡胶外圈的内部固定有进气管,进气管延伸至置表托盘的底部。

6、优选地,所述主机箱的底部内壁中间位置固定有融蜡盒底座,所述融蜡盒底座的内部设置有融蜡盒,所述融蜡盒底座的底部内壁固定有第四电动推杆,且第四电动推杆的输出轴与融蜡盒的底部相固定,所述融蜡盒的内部嵌合有加热块。

7、优选地,所述刮蜡槽孔的两侧之间固定有余蜡清理辊,所述余蜡清理辊的轴端固定有驱动电机,驱动电机嵌合固定于升降刮蜡盒的内部,所述升降刮蜡盒的顶部一端位置固定有排风风机,所述排风风机的出风口朝向刮蜡铲板的位置,所述升降刮蜡盒的顶部固定有滤芯盒,滤芯盒与排风风机的进气端相连通。

8、优选地,所述升降底板的中间开设有第一孔洞,且第一孔洞的内部固定有竖直设置的喷砂管,所述喷砂管的顶部固定有喷砂风机,且喷砂管固定于喷砂风机的喷砂口位置。

9、优选地,所述喷砂管的底部固定有喷砂底座,且喷砂底座位于升降底板的底部位置,所述喷砂底座的底部开设有胶套环槽,所述胶套环槽的内部滑动卡接有喷砂接触胶套,所述喷砂接触胶套的底部设置为波浪结构。

10、优选地,所述观察机箱的顶部开设有取景孔,所述观察机箱的内部两侧位置均固定有灯管。

11、优选地,所述喷砂底座位于胶套环槽的内部固定有四个抵压弹簧,且四个抵压弹簧的底部与喷砂接触胶套的顶部相固定。

12、本专利技术中的有益效果为:

13、1、该智能手表镜面耐刮磨测试装置,通过设置在耐刮磨测试时表盘会经过刮擦-上蜡-刮蜡-检测的工序来完成耐刮磨的测试,在后续的检测环节上,通过顶部取景以及灯光的辅助,且蜡层内填充混合有荧光粉,直接可以在手表的一整个镜面上检测出是否存在刮磨痕迹,且只要存在刮磨痕迹即可覆盖蜡层,也就可以被取景出荧光轨迹,使得检测的更加准确。

14、2、该智能手表镜面耐刮磨测试装置,表盘位于刮蜡机箱的底部,对表盘表面的蜡层进行刮除,在刮除时,加热盘管对蜡层进行软化,通过刮蜡铲板将表盘表面多余的蜡层刮除,通过排风风机将刮除的蜡层吹去,玻璃表盘产生刮痕的位置会残留有蜡层,没有产生刮痕的玻璃表面蜡层则被完全去除。

15、3、该智能手表镜面耐刮磨测试装置,表盘移动至融蜡盒底座的顶部,通过步进电机将翻转固定座翻转使得表盘朝向底部,第三电动推杆控制表盘下降,第四电动推杆控制融蜡盒升起,在融蜡盒的内部盛有融化的蜡液,且蜡液内混合有荧光粉,将表盘表面浸入蜡液后升起,并且通过步进电机将翻转固定座翻转使表盘朝向顶部。

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【技术保护点】

1.一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,包括主机箱(1),所述主机箱(1)的顶部一侧位置铰接有透明顶罩(5),其特征在于,所述主机箱(1)顶部一端位置固定有刮痕机箱(3),所述主机箱(1)的顶部中间位置固定有刮蜡机箱(4),所述主机箱(1)的顶部另一端位置固定有观察机箱(6),所述主机箱(1)的两侧内壁均开设有两个水平设置的侧滑槽(7),位于同一侧的两个侧滑槽(7)内部滑动卡接有同一个侧滑块(8),两侧的侧滑块(8)之间设置有同一个翻转固定座(10),所述刮痕机箱(3)的内部固定有四个竖直设置的第一电动推杆(17),四个所述第一电动推杆(17)的底部输出轴之间固定有同一个水平的升降底板(16),所述升降底板(16)的两端位置均设置有刮痕转辊(15),所述刮蜡机箱(4)的内部固定有四个竖直设置的第二电动推杆(20),四个所述第二电动推杆(20)的底部输出轴之间固定有同一个升降刮蜡盒(26),所述升降刮蜡盒(26)的一端开设有加热腔室(27),且加热腔室(27)的内部固定有水平设置的加热盘管(28),所述加热腔室(27)的顶部固定有密封的隔热盖板,所述升降刮蜡盒(26)的另一端开设有刮蜡槽孔(25),且刮蜡槽孔(25)贯穿升降刮蜡盒(26)的顶部和底部,所述刮蜡槽孔(25)的两侧内壁之间固定有刮蜡铲板(23),所述刮蜡铲板(23)为倾斜固定。

2.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述翻转固定座(10)的两侧中间位置设置有轴体,且翻转固定座(10)两侧的轴体与两侧的侧滑块(8)内部通过轴承套接,两侧位置侧滑块(8)的内部均安装有步进电机,且翻转固定座(10)两侧的轴体分别与两侧的步进电机输出轴相固定。

3.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,一侧位置所述侧滑块(8)的顶部固定有拨动块,且拨动块顶部延伸至主机箱(1)的顶部位置。

4.根据权利要求2所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述翻转固定座(10)的顶部中间位置固定有水平设置的夹持座(2),所述夹持座(2)的内部设置有置表托盘(32),所述夹持座(2)的内部固定有第三电动推杆,且第三电动推杆的输出轴与置表托盘(32)的底部相固定,所述置表托盘(32)的圆周内壁顶部位置嵌合固定有橡胶外圈(31),所述橡胶外圈(31)的内部固定有进气管,进气管延伸至置表托盘(32)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述主机箱(1)的底部内壁中间位置固定有融蜡盒底座(33),所述融蜡盒底座(33)的内部设置有融蜡盒(9),所述融蜡盒底座(33)的底部内壁固定有第四电动推杆,且第四电动推杆的输出轴与融蜡盒(9)的底部相固定,所述融蜡盒(9)的内部嵌合有加热块。

6.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述刮蜡槽孔(25)的两侧之间固定有余蜡清理辊(24),所述余蜡清理辊(24)的轴端固定有驱动电机,驱动电机嵌合固定于升降刮蜡盒(26)的内部,所述升降刮蜡盒(26)的顶部一端位置固定有排风风机(21),所述排风风机(21)的出风口朝向刮蜡铲板(23)的位置,所述升降刮蜡盒(26)的顶部固定有滤芯盒(22),滤芯盒(22)与排风风机(21)的进气端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述升降底板(16)的中间开设有第一孔洞,且第一孔洞的内部固定有竖直设置的喷砂管(12),所述喷砂管(12)的顶部固定有喷砂风机(11),且喷砂管(12)固定于喷砂风机(11)的喷砂口位置。

8.根据权利要求7所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述喷砂管(12)的底部固定有喷砂底座(13),且喷砂底座(13)位于升降底板(16)的底部位置,所述喷砂底座(13)的底部开设有胶套环槽(19),所述胶套环槽(19)的内部滑动卡接有喷砂接触胶套(14),所述喷砂接触胶套(14)的底部设置为波浪结构。

9.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述观察机箱(6)的顶部开设有取景孔(30),所述观察机箱(6)的内部两侧位置均固定有灯管(29)。

10.根据权利要求8所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述喷砂底座(13)位于胶套环槽(19)的内部固定有四个抵压弹簧(18),且四个抵压弹簧(18)的底部与喷砂接触胶套(14)的顶部相固定。

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【技术特征摘要】

1.一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,包括主机箱(1),所述主机箱(1)的顶部一侧位置铰接有透明顶罩(5),其特征在于,所述主机箱(1)顶部一端位置固定有刮痕机箱(3),所述主机箱(1)的顶部中间位置固定有刮蜡机箱(4),所述主机箱(1)的顶部另一端位置固定有观察机箱(6),所述主机箱(1)的两侧内壁均开设有两个水平设置的侧滑槽(7),位于同一侧的两个侧滑槽(7)内部滑动卡接有同一个侧滑块(8),两侧的侧滑块(8)之间设置有同一个翻转固定座(10),所述刮痕机箱(3)的内部固定有四个竖直设置的第一电动推杆(17),四个所述第一电动推杆(17)的底部输出轴之间固定有同一个水平的升降底板(16),所述升降底板(16)的两端位置均设置有刮痕转辊(15),所述刮蜡机箱(4)的内部固定有四个竖直设置的第二电动推杆(20),四个所述第二电动推杆(20)的底部输出轴之间固定有同一个升降刮蜡盒(26),所述升降刮蜡盒(26)的一端开设有加热腔室(27),且加热腔室(27)的内部固定有水平设置的加热盘管(28),所述加热腔室(27)的顶部固定有密封的隔热盖板,所述升降刮蜡盒(26)的另一端开设有刮蜡槽孔(25),且刮蜡槽孔(25)贯穿升降刮蜡盒(26)的顶部和底部,所述刮蜡槽孔(25)的两侧内壁之间固定有刮蜡铲板(23),所述刮蜡铲板(23)为倾斜固定。

2.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述翻转固定座(10)的两侧中间位置设置有轴体,且翻转固定座(10)两侧的轴体与两侧的侧滑块(8)内部通过轴承套接,两侧位置侧滑块(8)的内部均安装有步进电机,且翻转固定座(10)两侧的轴体分别与两侧的步进电机输出轴相固定。

3.根据权利要求1所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,一侧位置所述侧滑块(8)的顶部固定有拨动块,且拨动块顶部延伸至主机箱(1)的顶部位置。

4.根据权利要求2所述的一种智能手表镜面耐刮磨测试装置,其特征在于,所述翻转固定座(10)的顶部中间位置固定有水平设置的夹持座(2),所述夹持座(2)的内部设置有置表托盘(32),所述夹持座(2)的内部固定有第三电动推杆,且第三电动推杆的输出轴与置表托盘(32)的底部相固定,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴贤荣曾贤富
申请(专利权)人:深圳市光速时代科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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