【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于矿井机械，具体涉及到一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置。
技术介绍
1、矿用刮板输送机在输送过程中，由于板链运行速度过快，部分煤块会跟随板链与刮板从输送机的下方回到矿用刮板输送机的尾部，从而导致煤块无法完全从输送机的头部卸料，该现象称为“回煤现象”，回煤现象会造成矿用刮板输送机输送效率低下和工作能耗的增加，甚至还会发生刮板变形以及板链断链等重大安全问题。
2、目前的解决方法是在输送任务完成后靠工人挖掘清理，或者提高矿用刮板输送机头部的水平高度，这些方法虽然可以一定程度上缓解回煤现象对输送过程的影响，但是却增加了矿用刮板输送机后期维护的成本，并且没有从根本上很好地避免回煤现象的发生。为了解决这一系列问题，提出了一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置来解决问题，该装置不仅能够避免回煤现象等危险情况的发生，还可以节省大量后期维护的人力物力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的解决矿用刮板输送机长期存在的回煤现象，避免刮板变形和链条断链等安全问题的出现，提供了一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置。
2、本专利技术采取的方案是：
3、一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，包括：回煤笼、清理刷、传动轴、联轴器、电机和轴承，所述回煤笼安装在矿用刮板输送机头部位置第2-3节链槽位置的下方，所述清理刷安装在传动轴上，所述传动轴穿过回煤笼，其延伸端通过联轴器与电机相连，所述轴承装在回煤笼与传动轴之间。
4、进一步的，所述回煤笼的宽度与矿
5、进一步的，所述卸料槽位于回煤笼的下方，可将煤块快速聚合并与主流煤群汇合。
6、进一步的，所述清理刷包括间隙清理刷、刮板清理刷和板链清理刷，所述间隙清理刷设置在清理刷的最外端，所述刮板清理刷设置在刮板的正下方，所述板链清理刷设置在清理刷与刮板清理刷之间。
7、进一步的，所述间隙清理刷的高度高于回煤笼，顶端斜坡的倾斜角为60°，宽度为15mm。
8、进一步的，所述刮板清理刷的每根刷条的高度为30mm、宽度为20mm，彼此间距为10mm。
9、进一步的，板链清理刷为间隙清理刷与刮板清理刷之间的凹槽及其内部的半圆形台阶，凹槽的深度与宽度可根据板链的参数而自行调整，目的是为了降低板链晃动程度，本专利技术采用宽度为20mm，深度为20mm的圆形凹槽来引导板链运动，凹槽的下方以及侧壁均中带有12个25mm高的半圆形台阶。
10、进一步的，所述刮板清理刷的毛刷和板链清理刷的半圆形台阶均由弹性材料制成。
11、进一步的，所述间隙清理刷、刮板清理刷和板链清理刷的结构均为左右对称。
12、进一步的，所述传动轴与所述电机通过所述联轴器的键连接。
13、进一步的，所述轴承的类型为两面带密封圈的角接触球轴承，其代号为：3202a-2rs。
14、进一步的，所述电机的类型为圆轴微型交流电机，代号为100ac，该电机可以根据输送机的运行速度的快慢调节不同输出功率与转速。
15、与现有的技术相比，本专利技术的优点为：
16、1、本专利技术装置应设置在矿用刮板输送机头部位置第2-3节链槽的下方，该装置中的清理刷能够及时清理即将回煤的煤块与煤屑，并其落入回煤笼的卸料槽与主流煤块汇合，不仅避免回煤现象的发生，减少了工作能耗，同时避免了刮板出现变形以及板链断链等安全问题，还降低了矿用刮板输送机后期维护的成本；
17、2、本专利技术的回煤笼的宽度与矿用刮板输送机的宽度相一致，结合上述提到的具体安装位置，让回煤笼不仅起到及时集中和疏通煤群的作用，还可以起到对输送机头部的支撑作用；
18、3、本专利技术的清理刷分为三部分，每个部分都有独立的工作特性，充分考虑了矿用刮板输送机的工作状态和原理结构，清理刷能够做到与间隙、刮板和板链相接触，最大限度避免矿用刮板输送机在工作过程中产生回煤现象；
19、4、本专利技术的轴承的内外两侧都带有密封圈，可以避免因煤屑进入轴承内部而导致清理刷转速降低，从而影响到回煤清理的实际效果；
20、5、本专利技术的电机能够在控制系统的控制下，可以根据矿用刮板输送机工作运行速度快慢的变化和回煤现象的实时程度，进行智能化的调速，在保证回煤清理效果的前提条件下，达到节能与智能兼顾的目的；
21、6、本专利技术结构简单、制作成本低廉、清煤效果好，极大程度上避免了回煤现象的产生。
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1.一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，其特征在于：包括回煤笼(1)、清理刷(2)、传动轴(3)、联轴器(4)、电机(5)和轴承(6),所述回煤笼(1)设置在矿用刮板输送机头部位置第2-3节链槽位置的下方，所述清理刷(2)安装在传动轴(3)上，所述传动轴(3)穿过回煤笼(1)，其延伸的一端通过联轴器(4)与电机(5)相连，所述轴承(6)装在回煤笼(1)与传动轴(3)之间。
2. 根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，其特征在于：所述回煤笼(1)包括箱体(1.1)、防尘板(1.2)、卸料槽(1.3)和电机支架(1.4)，所述防尘板(1.2)设置在箱体(1.1)的前方，通过螺栓与箱体(1.1)固定，所述卸料槽(1.3)设置在箱体(1.1)的下方，通过螺栓与箱体(1.1)固定，所述电机支架(1.4) 设置在回煤笼(1)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，其特征在于：所述清理刷(2)包括间隙清理刷(2.1)、板链清理刷(2.2)和刮板清理刷(2.3)，所述所述间隙清理刷(2.1)设置在清理刷(2)的最外端，
4.根据权利要求2所述的一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，其特征在于：所述清理刷(2)包括间隙清理刷(2.1)、板链清理刷(2.2)和刮板清理刷(2.3)的结构均为左右对称结构。
5.根据权利要求2所述的一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，其特征在于：所述板链清理刷(2.2)的半圆形台阶和所述刮板清理刷(2.3)的毛刷均由弹性材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，其特征在于：包括回煤笼(1)、清理刷(2)、传动轴(3)、联轴器(4)、电机(5)和轴承(6),所述回煤笼(1)设置在矿用刮板输送机头部位置第2-3节链槽位置的下方，所述清理刷(2)安装在传动轴(3)上，所述传动轴(3)穿过回煤笼(1)，其延伸的一端通过联轴器(4)与电机(5)相连，所述轴承(6)装在回煤笼(1)与传动轴(3)之间。
2. 根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，其特征在于：所述回煤笼(1)包括箱体(1.1)、防尘板(1.2)、卸料槽(1.3)和电机支架(1.4)，所述防尘板(1.2)设置在箱体(1.1)的前方，通过螺栓与箱体(1.1)固定，所述卸料槽(1.3)设置在箱体(1.1)的下方，通过螺栓与箱体(1.1)固定，所述电机支架(1.4) 设置在回煤笼(1)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机头部的回煤清理装置，其特征在于：所述清理刷(2)包括间...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟文俊，张浩宇，孙征宇，蒋云仲，张明远，李佳琦，王群，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：
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