【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道修复的，特别是涉及一种内衬式管道修复系统及工艺。
技术介绍
1、伴随着城市的快速发展，运行多年的管网逐渐出现了老化现象，如管壁腐蚀、连接口破损导致管道渗漏，管道内结垢、积淤阻塞管道，旧管道工作压力低、材质老化，因承压能力不足造成爆管等，这些都严重影响着管道的输送能力，提高了管道的运行成本，有可能引发公共安全事故。厂矿企业中的各种输送液体和气体管道的泄漏和爆管，会直接增加生产成本，降低企业效益。hdpe管是一种使用高密度聚乙烯制作的管材，是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。具有良好的经济性，hdpe管之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，接口稳定可靠，材料具有抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点。现有的对管道的修复一般是通过橡胶材质管道，利用其自身的物理和化学性能，延长管路的使用寿命。
2、如在现有的公开号为cn216280067u的中国专利中，其公开了一种拼装式地下管道修复用内衬管，其包括管道、内衬管主体和第一密封卡环、第二密封卡环，管道的两端外侧壁一体成型对称设置有连接盘，连接盘上等距贯穿设置有通孔，并且管道内侧壁连接设置有内衬管主体，内衬管主体两端的内侧壁对称设置有第一密封卡槽，其端面等距设置有螺纹槽，第一密封卡槽卡接设置有第一密封卡环，通过在内衬管的一端拼装连接第一连接环，另一端拼装连接第二连接环，再通过设置的定位组件。通过上述现有技术，在进行工作时，首先将第一密封卡环安装在内衬管主体的一端，第二连接环安装固定在内衬管主体的另一端，将安装螺丝穿过螺丝安装槽，螺纹连接固
3、然而上述现有技术存在以下技术缺陷：
4、上述现有技术在进行管道修复时，需要先将内衬管放置在需要修复的管道内，然后在将第一密封卡环安装在内衬管主体的一端，第二连接环安装固定在内衬管主体的另一端，以便于后续将其他内衬管进行连接，完成对管道的修复工作，但因此出现的问题是：需要对管道的多个定点位置处，也即是根据内衬管的长度对需要修复的管道进行管道断口，才可以将第一密封卡环安装在内衬管主体的一端；极大的降低了修复效率，提高了施工难度，增加施工工期。以此通过上述各个内衬管的连接方式，不便于将内衬管快速便捷的放置在需要修复的管道内，因此无法对管道进行高效率修复工作，从而达到缩短施工工期的效果。
5、基于此，在现有的一种拼装式地下管道修复用内衬管，的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。
技术实现思路
1、为了可以将各段用于修复的衬管进行稳固夹持后密封连接，且可以根据管径大小自动对夹持固定部件进行调整提高适用性，并同时将密封连接后的衬管进行截面压u变径，以快速便捷的进入需要修复的管道内，提高对所需管道的修复效率，本申请提供一种内衬式管道修复系统及工艺。
2、第一方面，本申请提供的一种内衬式管道修复系统，采用如下的技术方案：
3、一种内衬式管道修复系统，包括设备底板和依次固定安装于设备底板上侧的l形设备座、方形定位板以及u形装置座，所述l形设备座上分别固定设置有上侧方形柱和与上侧方形柱固定连接的上侧圆柱以及底侧方形柱和与底侧方形柱固定连接的底侧圆柱，所述l形设备座的一侧设有热熔器，所述设备底板上设置有连接变径装置；
4、所述连接变径装置包括依次限位滑动设置在上侧方形柱上的两上托杆和依次固定安装在上侧圆柱上的两上支座，所述底侧方形柱上依次限位滑动设有与两上托杆位置相对应的两底托杆，所述底侧圆柱上依次固定设置有与两上支座位置相对应的两底支座，两所述上托杆和两底托杆之间均固定安装有相连圆杆，所述相连圆杆上固定套设有中部矩块，所述l形设备座上固定设有两驱动气缸，且两驱动气缸的伸缩端分别与两中部矩块固定连接，所述上托杆和底托杆以及上支座和底支座均设置有稳固夹持机构，所述方形定位板上设有托举机构。
5、优选的，所述稳固夹持机构包括半弧装置外壳、内方限位座、夹持弧板、橡胶抵板、凹槽圆座、夹持气缸以及自动变径单元，若干所述半弧装置外壳分别固定卡设在上托杆和底托杆以及上支座和底支座上，所述内方限位座对称固定设于半弧装置外壳内，所述夹持弧板通过两方形限位柱滑动插设于两内方限位座上，所述橡胶抵板固定设置于夹持弧板内侧，所述凹槽圆座固定安装在夹持弧板远离橡胶抵板的一侧，所述夹持气缸固定设置在处于两内方限位座之间的半弧装置外壳内，且夹持气缸伸缩端与凹槽圆座固定连接，若干所述自动变径单元分别安装在处于上托杆和底托杆以及上支座和底支座上的半弧装置外壳上。
6、优选的，所述自动变径单元包括连接桥板、方形杆、三角抵块、橡胶抵块、端部方块、上推弹簧、限位矩块以及两侧驱轮，若干所述连接桥板分别固定安装在处于上托杆和底托杆以及上支座和底支座上的半弧装置外壳两端，所述方形杆固定设置在连接桥板内侧壁上，所述三角抵块滑动套设于方形杆上，所述三角抵块上开设有与方形杆适配的方形孔，所述橡胶抵块固定设于三角抵块远离连接桥板的一侧，所述端部方块固定安装在方形杆远离连接桥板的一端，所述三角抵块和橡胶抵块均开设有与方形孔连通供端部方块安装的内方槽；
7、所述上推弹簧套设在处于内方槽中的方形杆上，且上推弹簧一端与端部方块相抵触，另一端与内方槽内壁抵触，所述限位矩块固定套设在连接桥板和三角抵块之间的方形杆上，所述两侧驱轮通过端侧支杆转动设于夹持弧板的两端，且与三角抵块倾斜面相抵触，所述三角抵块上对称开设有与两侧驱轮适配的限位抵滑槽。
8、优选的，所述托举机构包括矩形底座、双向气缸、支撑底柱以及抵触辊，所述矩形底座通过两燕尾杆对称限位滑动设于方形定位板上，所述方形定位板上开设有供燕尾杆滑动的燕尾侧槽，所述双向气缸设于两矩形底座之间的方形定位板上，且双向气缸两端分别与两矩形底座固定连接，若干所述支撑底柱依次等距固定嵌设于矩形底座上，所述矩形底座上等距开设有供支撑底柱安装的嵌设圆槽，若干所述抵触辊通过内转轴分别倾斜转动设于若干支撑底柱上。
9、优选的，所述连接变径装置还包括底部辊轴、前端侧板、后端侧板、前端功能板、同步气缸、引导侧辊以及压管机构，若干所述底部辊轴依次等距转动设于u形装置座上，所述前端侧板和后端侧板均对称固定设于u形装置座上，所述前端功能板通过若干中空方柱限位插设于前端侧板上，所述前端侧板上贯穿开设有若干供中空方柱插设安装的方形插孔，所述同步气缸固定设置在前端侧板上，且伸缩端与前端功能板固定连接，所述前端侧板上贯穿开设有供同步气缸安装的气缸槽孔，若干所述引导侧辊依次等距转动设于前端功能板远离同步气缸的一侧，所述压管机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内衬式管道修复系统，包括设备底板(1)和依次固定安装于设备底板(1)上侧的L形设备座(11)、方形定位板(12)以及U形装置座(13)，所述L形设备座(11)上分别固定设置有上侧方形柱(14)和与上侧方形柱(14)固定连接的上侧圆柱(15)以及底侧方形柱(16)和与底侧方形柱(16)固定连接的底侧圆柱(17)，所述L形设备座(11)的一侧设有热熔器(18)，其特征在于：所述设备底板(1)上设置有连接变径装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述稳固夹持机构(3)包括半弧装置外壳(31)、内方限位座(32)、夹持弧板(33)、橡胶抵板(34)、凹槽圆座(35)、夹持气缸(36)以及自动变径单元(5)，若干所述半弧装置外壳(31)分别固定卡设在上托杆(20)和底托杆(22)以及上支座(21)和底支座(23)上，所述内方限位座(32)对称固定设于半弧装置外壳(31)内，所述夹持弧板(33)通过两方形限位柱(37)滑动插设于两内方限位座(32)上，所述橡胶抵板(34)固定设置于夹持弧板(33)内侧，所述凹槽圆座(35)固定安装在夹持
3.根据权利要求2所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述自动变径单元(5)包括连接桥板(51)、方形杆(52)、三角抵块(53)、橡胶抵块(54)、端部方块(55)、上推弹簧(56)、限位矩块(57)以及两侧驱轮(58)，若干所述连接桥板(51)分别固定安装在处于上托杆(20)和底托杆(22)以及上支座(21)和底支座(23)上的半弧装置外壳(31)两端，所述方形杆(52)固定设置在连接桥板(51)内侧壁上，所述三角抵块(53)滑动套设于方形杆(52)上，所述三角抵块(53)上开设有与方形杆(52)适配的方形孔(531)，所述橡胶抵块(54)固定设于三角抵块(53)远离连接桥板(51)的一侧，所述端部方块(55)固定安装在方形杆(52)远离连接桥板(51)的一端，所述三角抵块(53)和橡胶抵块(54)均开设有与方形孔(531)连通供端部方块(55)安装的内方槽(541)；
4.根据权利要求1所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述托举机构(4)包括矩形底座(41)、双向气缸(42)、支撑底柱(43)以及抵触辊(44)，所述矩形底座(41)通过两燕尾杆(45)对称限位滑动设于方形定位板(12)上，所述方形定位板(12)上开设有供燕尾杆(45)滑动的燕尾侧槽(121)，所述双向气缸(42)设于两矩形底座(41)之间的方形定位板(12)上，且双向气缸(42)两端分别与两矩形底座(41)固定连接，若干所述支撑底柱(43)依次等距固定嵌设于矩形底座(41)上，所述矩形底座(41)上等距开设有供支撑底柱(43)安装的嵌设圆槽(411)，若干所述抵触辊(44)通过内转轴(46)分别倾斜转动设于若干支撑底柱(43)上。
5.根据权利要求1所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述连接变径装置(2)还包括底部辊轴(27)、前端侧板(28)、后端侧板(29)、前端功能板(291)、同步气缸(292)、引导侧辊(293)以及压管机构(6)，若干所述底部辊轴(27)依次等距转动设于U形装置座(13)上，所述前端侧板(28)和后端侧板(29)均对称固定设于U形装置座(13)上，所述前端功能板(291)通过若干中空方柱(294)限位插设于前端侧板(28)上，所述前端侧板(28)上贯穿开设有若干供中空方柱(294)插设安装的方形插孔(281)，所述同步气缸(292)固定设置在前端侧板(28)上，且伸缩端与前端功能板(291)固定连接，所述前端侧板(28)上贯穿开设有供同步气缸(292)安装的气缸槽孔(282)，若干所述引导侧辊(293)依次等距转动设于前端功能板(291)远离同步气缸(292)的一侧，所述压管机构(6)设于U形装置座(13)和后端侧板(29)上。
6.根据权利要求5所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述压管机构(6)包括中部侧柱(61)、凸形侧座(62)、限位凸板(63)、螺纹驱杆(64)、压U圆轮(65)、连接圆杆(66)、指示块(67)、刻度尺(68)以及限位驱动单元(7)，所述中部侧柱(61)对称固定设于U形装置座(13)中部内侧壁上，两所述凸形侧座(62)分别限位滑动设于两中...
【技术特征摘要】
1.一种内衬式管道修复系统，包括设备底板(1)和依次固定安装于设备底板(1)上侧的l形设备座(11)、方形定位板(12)以及u形装置座(13)，所述l形设备座(11)上分别固定设置有上侧方形柱(14)和与上侧方形柱(14)固定连接的上侧圆柱(15)以及底侧方形柱(16)和与底侧方形柱(16)固定连接的底侧圆柱(17)，所述l形设备座(11)的一侧设有热熔器(18)，其特征在于：所述设备底板(1)上设置有连接变径装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述稳固夹持机构(3)包括半弧装置外壳(31)、内方限位座(32)、夹持弧板(33)、橡胶抵板(34)、凹槽圆座(35)、夹持气缸(36)以及自动变径单元(5)，若干所述半弧装置外壳(31)分别固定卡设在上托杆(20)和底托杆(22)以及上支座(21)和底支座(23)上，所述内方限位座(32)对称固定设于半弧装置外壳(31)内，所述夹持弧板(33)通过两方形限位柱(37)滑动插设于两内方限位座(32)上，所述橡胶抵板(34)固定设置于夹持弧板(33)内侧，所述凹槽圆座(35)固定安装在夹持弧板(33)远离橡胶抵板(34)的一侧，所述夹持气缸(36)固定设置在处于两内方限位座(32)之间的半弧装置外壳(31)内，且夹持气缸(36)伸缩端与凹槽圆座(35)固定连接，若干所述自动变径单元(5)分别安装在处于上托杆(20)和底托杆(22)以及上支座(21)和底支座(23)上的半弧装置外壳(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述自动变径单元(5)包括连接桥板(51)、方形杆(52)、三角抵块(53)、橡胶抵块(54)、端部方块(55)、上推弹簧(56)、限位矩块(57)以及两侧驱轮(58)，若干所述连接桥板(51)分别固定安装在处于上托杆(20)和底托杆(22)以及上支座(21)和底支座(23)上的半弧装置外壳(31)两端，所述方形杆(52)固定设置在连接桥板(51)内侧壁上，所述三角抵块(53)滑动套设于方形杆(52)上，所述三角抵块(53)上开设有与方形杆(52)适配的方形孔(531)，所述橡胶抵块(54)固定设于三角抵块(53)远离连接桥板(51)的一侧，所述端部方块(55)固定安装在方形杆(52)远离连接桥板(51)的一端，所述三角抵块(53)和橡胶抵块(54)均开设有与方形孔(531)连通供端部方块(55)安装的内方槽(541)；
4.根据权利要求1所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述托举机构(4)包括矩形底座(41)、双向气缸(42)、支撑底柱(43)以及抵触辊(44)，所述矩形底座(41)通过两燕尾杆(45)对称限位滑动设于方形定位板(12)上，所述方形定位板(12)上开设有供燕尾杆(45)滑动的燕尾侧槽(121)，所述双向气缸(42)设于两矩形底座(41)之间的方形定位板(12)上，且双向气缸(42)两端分别与两矩形底座(41)固定连接，若干所述支撑底柱(43)依次等距固定嵌设于矩形底座(41)上，所述矩形底座(41)上等距开设有供支撑底柱(43)安装的嵌设圆槽(411)，若干所述抵触辊(44)通过内转轴(46)分别倾斜转动设于若干支撑底柱(43)上。
5.根据权利要求1所述的一种内衬式管道修复系统，其特征在于：所述连接变径装置(2)还包括底部辊轴(27)、前端侧板(28)、后端侧板(29)、前端功能板(291)、同步气缸(292)、引导侧辊(293)以及压管机构(6)，若干所述底部辊轴(27)依次等距转动设于u形装置座(13)上，所述前端侧板(28)和后端侧板(29)均对称固定设于u形装置座(13)上，所述前端功能板(291)通过若干中空方柱(294)限位插设于前端侧板(28)上，所述前端侧板(28)上贯穿开设有若干供中空方柱(294)插设安装的方形插孔(281)，所述同步气缸(292)固定设置在前端侧板(28)上，且伸缩端与前端功能板(291)固定连接，所述前端侧板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永涛，王英虎，霍学平，郭世涛，赵英，杨晓琳，张志华，赵浩楠，肖伟华，朱雨，
申请(专利权)人：河北省水利科学研究院河北省大坝安全技术中心，河北省堤防水闸技术中心，
类型：发明
国别省市：
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