【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种ocv测试，尤其涉及一种锂电池或软包电池ocv测试机。
技术介绍
1、ocv测试是一种用于检查光学字符识别字符串的打印或标记质量并确认其易辨识性的机器视觉软件工具。该技术除了可以检查所呈现的字符串内容是否正确，还可以检查字符串的质量、对比度和清晰度，并对品质不合格的样品进行标记或剔除。现有电池的外形尺寸测量和ocv测试很多都是单机版本的，需要人工上下料，存在一定的漏判和误判的风险，电池经过人工不停的转移不符合生产锂电池人工少接触电池的理念。
2、新能源汽车是未来汽车发展的方向，锂电池作为新能源汽车的动力源头，其质量的严格管控是新能源汽车能够逐步取代燃油汽车的重要保障。锂电池在生产过程中，其各项技术指标的管控是通过各种精密的检测设备实现的。ocv测试设备是其中一个主要的检测设备，用来采集和反馈成品电芯的综合性数据。
3、ocv测试设备布置在化成分容工序后的流水线，通过对成品电芯的开路电压、内阻、负极与壳体之间绝缘电压的测量，作为判定电芯状态是否满足性能的指标。然而，传统的ocv测试设备的自动化程度低下，需要人工的参与，且兼容性差，仅能适配特定型号、特定数量的电芯。
4、锂电池在完成化成、分容、贴码后，需要对其进行ocv (开路电压)测试，通过ocv测试可以获得方形锂电池的k值、电流、电压、容量等参数，以便将电化学参数不合格的锂电池分选出来，以保证电池成品的品质。在对锂电池ocv测试时，需要经过上料、下料、合格品摆盘和不合格品收料等工序，该锂电池ocv测试工序由人工操作检测设备来
5、中国专利cn218630120u公开了一种ocv测试机，其特征在于：包括设备外壳，所述设备外壳内位于中间位置安装有不良品分类皮带，所述设备外壳内位于不良品分类皮带一侧设有电池校正工位，所述设备外壳内位于电池校正工位另一侧设有电池收纳工位，所述设备外壳内位于电池收纳工位两侧分别设有下料机器人和空盘上料工位，所述设备外壳内位于不良品分类皮带另一侧设有厚度测试工位，所述设备外壳内位于厚度测试工位一侧设有ccd检测工位，所述设备外壳内位于ccd检测工位后方设有四工位转盘，所述设备外壳内位于四工位转盘后方设有电压内阻测试工位，所述设备外壳内位于四工位转盘一侧安装有扫码工位，所述设备外壳内固定安装有上料吸塑盒工位，所述设备外壳内位于上料吸塑盒工位一侧固定安装有空吸塑盒工位，所述上料吸塑盒工位另一侧固定安装有上料四轴机器人，解决了与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：使用时上料四轴机器人自动上下料，省人工，保证设备的效率和电池的质量，机器包含了扫码、外形尺寸测量、电压和内阻的测试、自动分类、数据的上传功能，结合了多功能，节约成本，避免了人工接触电池，生产自动化，避免了人为的漏判和误判，测试精度更加高。
6、中国专利cn114415586a公开了一种ocv测试设备，其特征在于：包括： 一个机架，包括一上机架以及一下机架，所述上机架设于下机架的上端；一个plc，设于所述机架内；一个测试仪表组，设于所述下机架侧面，并于所述plc连接；一个控制按钮组，设于所述机架侧边，并于所述plc连接；一个定位顶升机构，设于所述机架内，并与所述plc连接；一个水平传输机构，设于所述定位顶升机构的上端，并与所述plc连接；一个ocv测试机构，设于所述水平传输机构的上端，并与所述plc以及测试仪表组连接；一个温度测试机构，设于所述ocv测试机构上，并与所述plc连接；一个仪表校准机构，设于所述水平传输机构的上端；解决了通过设置水平传输机构用于传输放置了电芯的托盘，设置定位顶升机构将托盘顶起，设置温度测试机构检测电芯的温度，设置ocv测试机构对电芯进行ocv测试，且水平传输机构、定位顶升机构、温度测试机构以及ocv测试机构均与plc连接，由plc进行自动控制，且ocv测试机构设置了x轴伺服电机、z轴伺服电机以及梯形丝杆，通过梯形丝杆调节ocv测试探针和壳体测试探针的间距，通过x轴伺服电机和z轴伺服电机联动滑动板位移，进而调整ocv测试探针和壳体测试探针的位置，以适配不同型号的电芯，最终极大的提升了ocv测试的效率以及兼容性。
7、中国专利cn114415586a公开了一种锂电池ocv测试设备，包括机架和设置在机架上的操作台，其特征在于，在所述操作台上水平设有用于放置锂电池的转台，在所述机架内侧板上位于所述转台上方设有测试组件；在所述机架的另一侧分别设有下料组件、收料组件和次品输送组件；所述测试组件 包括固定设置在所述机架上的直线测试导轨、与所述直线测试导轨相配合滑动的滑块，在所述滑块上设有延伸至所述直线测试导轨外部的安装板，所述安装板用于安装测试设备，在所述直线测试导轨外侧的两端分别设有光电开关，解决了本专利技术可满足一次对多个电池进行测试，且可实现电池的连续测试，提高电池的测试效率；可同时在线实现合格品的摆盘和次品的分选。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的锂电池或软包电池ocv测试机，通过设置流水线组件用于传输放置了软包电池托盘，设置顶升定位机构将软包电池托盘顶起，设置soc驱动模组机构对软包电池进行ocv测试，以适配不同型号的软包电池或锂电池，极大的提升了ocv测试的效率以及兼容性，并且一次对多个软包电池进行测试，且可实现软包电池或锂电池的连续测试，提高电池的测试效率。
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
3、一种ocv测试机，包括机架、流水线组件、软包电池托盘、顶升定位机构、左侧soc驱动模组机构、右侧soc驱动模组机构、外罩框架、操作面板，所述机架内部设有顶升定位机构，所述机架中部设有软包电池托盘，所述软包电池托盘两侧分别设有左侧soc驱动模组机构、右侧soc驱动模组机构，所述机架顶部设有外罩框架，所述外罩框架将流水线组件、软包电池托盘、左侧soc驱动模组机构、右侧soc驱动模组机构无缝对接安装在所述机架上，所述外罩框架上设有操作面板，所述操作面板与所述流水线组件、顶升定位结构、左侧soc驱动模组机构、右侧soc驱动模组机构电连接，所述左侧soc驱动模组机构及右侧soc驱动模组机构包括soc驱动支架、soc驱动组件、soc驱动电夹支架组件、soc驱动电夹模块、接线端子、端子排拖板，所述soc驱动支架安装在所述机架左右两侧上方，所述soc驱动支架上设有soc驱动电夹支架组件，所述soc驱动电夹支架组件底部设有soc驱动组件，所述soc驱动电夹支架组件上设有若干个soc驱动电夹模块，所述soc驱动电夹模块后端设有端子排拖板，所述端子排拖板上设有接线端子。
4、作为进一步地，所述soc驱动组件包括气缸、气缸安装支架、气缸固定块、气缸安装板，所述气缸安装支架安装在横板下方，所述气缸一端穿气缸安装支架的圆孔，并且通过气缸固定块锁紧在所述气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种OCV测试机，其特征在于：包括机架、流水线组件、软包电池托盘、顶升定位机构、左侧SOC驱动模组机构、右侧SOC驱动模组机构、外罩框架、操作面板，所述机架内部设有顶升定位机构，所述机架中部设有软包电池托盘，所述软包电池托盘两侧分别设有左侧SOC驱动模组机构、右侧SOC驱动模组机构，所述机架顶部设有外罩框架，所述外罩框架将流水线组件、软包电池托盘、左侧SOC驱动模组机构、右侧SOC驱动模组机构无缝对接安装在所述机架上，所述外罩框架上设有操作面板，所述操作面板与所述流水线组件、顶升定位机构、左侧SOC驱动模组机构、右侧SOC驱动模组机构电连接，所述左侧SOC驱动模组机构及右侧SOC驱动模组机构包括SOC驱动支架、SOC驱动组件、SOC驱动电夹支架组件、SOC驱动电夹模块、接线端子、端子排拖板，所述SOC驱动支架安装在所述机架左右两侧上方，所述SOC驱动支架上设有SOC驱动电夹支架组件，所述SOC驱动电夹支架组件底部设有SOC驱动组件，所述SOC驱动电夹支架组件上设有若干个SOC驱动电夹模块，所述SOC驱动电夹模块后端设有端子排拖板，所述端子排拖板上设有接线端子。
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3.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于：所述SOC驱动电夹支架组件包括第一固定块、第二固定块、横板、导轨块、直线导轨，所述第一固定块与所述第二固定块之间设有横板，所述横板两端下部设有导轨块，所述导轨块嵌入在所述直线导轨上，所述直线导轨安装在所述SOC驱动支架两侧上方。
4.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于：所述SOC驱动电夹模块包括SOC固定板、SOC移动组件、SOC气缸组件、SOC导向组件、SOC电夹模块组件、SOC上盖板、SOC下盖板，所述SOC气缸组件两端设有SOC固定板，所述SOC气缸组件与所述SOC移动组件相连接，所述SOC气缸组件前端设有SOC电夹模块组件，所述SOC气缸组件一侧设有SOC导向组件，所述SOC上盖板安装在所述SOC固定板顶部，所述SOC上盖板将SOC移动板组件的上部及SOC导向组件的上部无缝对接安装在所述SOC固定板上，所述SOC下盖板安装在所述SOC固定板底部，所述SOC下盖板将SOC移动板组件的下部及SOC导向组件的下部无缝对接安装在所述SOC固定板底部，所述SOC气缸组件驱动SOC移动组件，所述SOC移动组件带动SOC电夹模块组件向前移动，所述SOC电夹模块组件上的SOC探针对准软包电池托盘内软包电池或锂电池的正负极进行测试。
5.根据权利要求4所述的OCV测试机，其特征在于：所述SOC气缸组件包括SOC气缸安装板、SOC气缸、SOC气缸固定板、SOC气缸连接板、SOC卡板、SOC气缸垫板，所述SOC气缸安装板安装在所述SOC固定板上，所述SOC气缸安装板上设有气缸安装孔，所述气缸安装孔一侧设有SOC导向安装孔，所述SOC气缸的输出轴穿过SOC气缸固定板及SOC气缸安装板上的气缸安装孔及通过螺母锁紧在所述SOC气缸安装板上，并且通过SOC卡板与所述SOC气缸连接板相连接，所述SOC气缸的输出轴与所述SOC气缸安装板之间设有SOC气缸垫板。
6.根据权利要求5所述的OCV测试机，其特征在于：所述SOC导向组件包括SOC导向杆、SOC导向轴承、SOC导向固定块，所述SOC导向杆上套合有SOC导向轴承，所述SOC导向杆穿过所述SOC气缸安装板上的SOC导向安装孔，并且通过SOC导向固定块锁紧在所述SOC气缸安装板上，所述SOC导向杆外部延伸与SOC移动组件相连接。
7.根据权利要求6所述的OCV测试机，其特征在于：所述SOC移动组件包括SOC移动板、SOC插销，所述SOC移动板上设有若干个插销通孔，所述插销通孔一侧设有SOC导向杆通孔，所述SOC导向杆外部延伸与所述SOC移动板的SOC导向杆通孔相连接，所述SOC插销嵌入在所述SOC移动板上的插销通孔内。
8.根据权利要求4所述的OCV测试机，其特征在于：所述SOC电夹模块组件包括SOC定位块、SOC电夹模块、SOC导向块、SOC压片、SOC探针，两个所述SOC定位块之间设有SOC电夹模块，所述SOC电夹模块前端设有SOC探针，所述SOC定位块前端外侧壁设有SOC导向块，所述SOC导向块内侧面与所述SOC探针相连接，两个相邻的SOC定位块之间顶部或底部设有SOC压片，所述SOC压片将SOC定位块、SO...
【技术特征摘要】
1.一种ocv测试机，其特征在于：包括机架、流水线组件、软包电池托盘、顶升定位机构、左侧soc驱动模组机构、右侧soc驱动模组机构、外罩框架、操作面板，所述机架内部设有顶升定位机构，所述机架中部设有软包电池托盘，所述软包电池托盘两侧分别设有左侧soc驱动模组机构、右侧soc驱动模组机构，所述机架顶部设有外罩框架，所述外罩框架将流水线组件、软包电池托盘、左侧soc驱动模组机构、右侧soc驱动模组机构无缝对接安装在所述机架上，所述外罩框架上设有操作面板，所述操作面板与所述流水线组件、顶升定位机构、左侧soc驱动模组机构、右侧soc驱动模组机构电连接，所述左侧soc驱动模组机构及右侧soc驱动模组机构包括soc驱动支架、soc驱动组件、soc驱动电夹支架组件、soc驱动电夹模块、接线端子、端子排拖板，所述soc驱动支架安装在所述机架左右两侧上方，所述soc驱动支架上设有soc驱动电夹支架组件，所述soc驱动电夹支架组件底部设有soc驱动组件，所述soc驱动电夹支架组件上设有若干个soc驱动电夹模块，所述soc驱动电夹模块后端设有端子排拖板，所述端子排拖板上设有接线端子。
2.根据权利要求1所述的ocv测试机，其特征在于：所述soc驱动组件包括气缸、气缸安装支架、气缸固定块、气缸安装板，所述气缸安装支架安装在横板下方，所述气缸一端穿气缸安装支架的圆孔，并且通过气缸固定块锁紧在所述气缸安装支架上，所述气缸另一端通过气缸安装板锁紧在所述soc驱动支架上。
3.根据权利要求1所述的ocv测试机，其特征在于：所述soc驱动电夹支架组件包括第一固定块、第二固定块、横板、导轨块、直线导轨，所述第一固定块与所述第二固定块之间设有横板，所述横板两端下部设有导轨块，所述导轨块嵌入在所述直线导轨上，所述直线导轨安装在所述soc驱动支架两侧上方。
4.根据权利要求1所述的ocv测试机，其特征在于：所述soc驱动电夹模块包括soc固定板、soc移动组件、soc气缸组件、soc导向组件、soc电夹模块组件、soc上盖板、soc下盖板，所述soc气缸组件两端设有soc固定板，所述soc气缸组件与所述soc移动组件相连接，所述soc气缸组件前端设有soc电夹模块组件，所述soc气缸组件一侧设有soc导向组件，所述soc上盖板安装在所述soc固定板顶部，所述soc上盖板将soc移动板组件的上部及soc导向组件的上部无缝对接安装在所述soc固定板上，所述soc下盖板安装在所述soc固定板底部，所述soc下盖板将soc移动板组件的下部及soc导向组件的下部无缝对接安装在所述soc固定板底部，所述soc气缸组件驱动soc移动组件，所述soc移动组件带动soc电夹模块组件向前移动，所述soc电夹模块组件上的soc探针对准软包电池托盘内软包电池或锂电池的正负极进行测试。
5.根据权利要求4所述的ocv测试机，其特征在于：所述soc气缸组件包括soc气缸安装板、soc...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市新威尔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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