【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气井完井，具体涉及一种裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置及工艺。
技术介绍
1、水平多分支井可以增大油藏接触面积、提高近井地带横向导流能力、建立网络状沟通渗流通道、提供多种泄流模式，具有增储上产、稳油控水、高效挖潜等优势。
2、目前，水平多分支井完井方式主要有：1)主水平井眼简易筛管防砂+分支井眼裸眼完井；2)主水平井眼砾石充填防砂+分支井眼裸眼完井；3)主水平井眼简易筛管防砂+分支井眼简易筛管防砂。其中，方式1)工艺简单，施工风险小，利用常规简易防砂工具即可实现；方式2)主井眼防砂效果好，出砂风险小，但是整个分支井眼无机械支撑，易发生井壁坍塌；方式3)工艺技术较为成熟，在一定范围内能够稳定分支井眼的井筒，然而该方案在主分支结合处仍然存在一定长度的裸眼段，该裸眼段在后期生产过程中易发生坍塌，从而导致堵塞分支井眼流通通道。
3、另外，目前分支井眼多采用悬空侧钻工艺进行钻进，悬空侧钻用时较长，且可能需要多次造台阶操作；同时，硬地层或井壁不稳定的地层不适合悬空侧钻，这就限制了水平多分支井技术的应用。
技术实现思路
1、针对现有技术中无法实现裸眼水平多分支井主分支结合处的机械支撑，本专利技术提出了一种裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置及工艺。
2、根据本专利技术的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，包括：依次同轴相连通的空心斜向器管柱组合和防砂管柱组合，空心斜向器管柱组合包括同轴相连通的空心斜向器和定位锁定插头，防砂管柱组合包括依次同轴相
3、进一步地，空心斜向器管柱组合还包括与空心管体同轴相连通的防漏失机构，防漏失机构用于仅在流体自防砂管柱组合至空心斜向器管柱组合的方向上流动时开启以连通防砂管柱组合与空心斜向器管柱组合。
4、进一步地，防漏失机构包括与空心管体相连通的防漏失管体和同轴连接在防漏失管体内的防漏失阀门，防漏失阀门包括同轴连接在防漏失管体内的阀体和与阀体枢接的阀板，阀板构造为仅在流体自防砂管柱组合至空心斜向器管柱组合的方向上流动时相对于阀体单向打开。
5、进一步地，阀板由可溶材质制成。
6、进一步地，定位锁定插头与定向回接筒插接固定，定向回接筒与定位锁定插头二者中的一者的外周壁上形成有锁定槽，另一者的内周壁上形成有用于与锁定槽相配合的锁定凸起。
7、进一步地，定位锁定插头的外周壁上形成有锁定凸起，定向回接筒的内周壁上形成有锁定槽。
8、进一步地，定位锁定插头包括定位锁定插头管体，定位锁定插头管体包括与空心斜向器相连的大径段和与大径段相连的小径段，大径段与小径段的连接处形成有第一导向弧面，锁定凸起形成在小径段上；定向回接筒的内周壁上形成有用于与第一导向弧面相匹配接合的第二导向弧面。
9、进一步地，锁定凸起包括位于小径段上的定位键和锁定环，锁定槽包括位于定向回接筒的内周壁上的用于与定位键相配合的定位槽，和与锁定环相配合的锁定环槽。
10、进一步地，防砂管柱锚定组件包括同轴相连的裸眼封隔器和裸眼地锚组件，其中，裸眼地锚组件包括同轴相连的防旋卡瓦和防滑卡瓦。
11、根据本专利技术的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井工艺，包括如下步骤：步骤一：将主井眼钻至第一个分支井眼分支点处，钻第一分支井眼；步骤二：向第一分支井眼内下入上述裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置中的防砂管柱组合；步骤三：调整防砂管柱组合的方向后通过防砂管柱锚定组件将防砂管柱组合与第一分支井眼的内壁固定；步骤四：下入空心斜向器管柱组合，使其与防砂管柱组合固定后脱手钻具，完成第一分支井眼的钻完井；步骤五：组合定向井工具，沿空心斜向器的导斜面继续按照设计轨迹钻进主井眼以准备第二个分支井眼的钻完井；步骤六：重复步骤一至步骤五以完成下一个分支井眼的钻完井。
12、与现有技术相比，本专利技术的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置及工艺具有以下优点：
13、1)本专利技术的空心斜向器可实现主井眼与分支井眼结合处的裸眼井壁全支撑，避免因该处井壁坍塌或严重出砂而影响油井产能；
14、2)本专利技术的空心斜向器内部为空心结构，且连接有防漏失机构，具备单向机械暂堵功能，在施工过程中，可防止主井眼钻完井期间，岩屑、泥浆污染分支井，在完钻后无需回收即可为分支井眼提供生产通道；
15、3)本专利技术的防砂管柱锚定组件可以作用于裸眼地层，增加分支完井管柱与裸眼的摩擦力，防止空心斜向器发生径向和轴向位移；同时，裸眼封隔器可密封分支井眼完井管柱和裸眼间的环空，起到防砂防泥的作用；
16、4)本专利技术将原有的悬空侧钻方式改为裸眼开窗侧钻方式，避免了多次造台阶操作，开窗时间短，一次成功率高，提高了技术的适用性。
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1.一种裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，包括：依次同轴相连通的空心斜向器管柱组合和防砂管柱组合，所述空心斜向器管柱组合包括同轴相连通的空心斜向器和定位锁定插头，所述防砂管柱组合包括依次同轴相连通的定向回接筒、防砂管柱锚定组件、筛管以及浮鞋，所述定位锁定插头与所述定向回接筒相连，其中，所述空心斜向器包括空心管体，所述空心管体的远离所述定位锁定插头的一端形成有导斜面，所述导斜面用于对主水平井与分支井相连的区域进行支撑。
2.根据权利要求1所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述空心斜向器管柱组合还包括与所述空心管体同轴相连通的防漏失机构，所述防漏失机构用于仅在流体自所述防砂管柱组合至所述空心斜向器管柱组合的方向上流动时开启以连通所述防砂管柱组合与所述空心斜向器管柱组合。
3.根据权利要求2所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述防漏失机构包括与所述空心管体相连通的防漏失管体和同轴连接在所述防漏失管体内的防漏失阀门，所述防漏失阀门包括同轴连接在所述防漏失管体内的阀体和与所述阀体枢接的阀板，所述阀板构造为仅在流体
4.根据权利要求3所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述阀板由可溶材质制成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述定位锁定插头与所述定向回接筒插接固定，所述定向回接筒与所述定位锁定插头二者中的一者的外周壁上形成有锁定槽，另一者的内周壁上形成有用于与所述锁定槽相配合的锁定凸起。
6.根据权利要求5所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述定位锁定插头的外周壁上形成有所述锁定凸起，所述定向回接筒的内周壁上形成有所述锁定槽。
7.根据权利要求6所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述定位锁定插头包括定位锁定插头管体，所述定位锁定插头管体包括与所述空心斜向器相连的大径段和与所述大径段相连的小径段，所述大径段与所述小径段的连接处形成有第一导向弧面，所述锁定凸起形成在所述小径段上；所述定向回接筒的内周壁上形成有用于与所述第一导向弧面相匹配接合的第二导向弧面。
8.根据权利要求7所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述锁定凸起包括位于所述小径段上的定位键和锁定环，所述锁定槽包括位于所述定向回接筒的内周壁上的用于与所述定位键相配合的定位槽，和与所述锁定环相配合的锁定环槽。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述防砂管柱锚定组件包括同轴相连的裸眼封隔器和裸眼地锚组件，其中，所述裸眼地锚组件包括同轴相连的防旋卡瓦和防滑卡瓦。
10.一种裸眼水平多分支井全井壁支撑完井工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，包括：依次同轴相连通的空心斜向器管柱组合和防砂管柱组合，所述空心斜向器管柱组合包括同轴相连通的空心斜向器和定位锁定插头，所述防砂管柱组合包括依次同轴相连通的定向回接筒、防砂管柱锚定组件、筛管以及浮鞋，所述定位锁定插头与所述定向回接筒相连，其中，所述空心斜向器包括空心管体，所述空心管体的远离所述定位锁定插头的一端形成有导斜面，所述导斜面用于对主水平井与分支井相连的区域进行支撑。
2.根据权利要求1所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述空心斜向器管柱组合还包括与所述空心管体同轴相连通的防漏失机构，所述防漏失机构用于仅在流体自所述防砂管柱组合至所述空心斜向器管柱组合的方向上流动时开启以连通所述防砂管柱组合与所述空心斜向器管柱组合。
3.根据权利要求2所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述防漏失机构包括与所述空心管体相连通的防漏失管体和同轴连接在所述防漏失管体内的防漏失阀门，所述防漏失阀门包括同轴连接在所述防漏失管体内的阀体和与所述阀体枢接的阀板，所述阀板构造为仅在流体自所述防砂管柱组合至所述空心斜向器管柱组合的方向上流动时相对于所述阀体单向打开。
4.根据权利要求3所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装置，其特征在于，所述阀板由可溶材质制成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的裸眼水平多分支井全井壁支撑完井装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴高盛，李越，张斌斌，徐凤祥，马宇奔，郭宏峰，包成龙，胡泽根，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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