塑胶防爆泄压阀及组装工艺制造技术

技术编号：40351977 阅读：8 留言：0更新日期：2024-02-09 14:36

本发明专利技术提供了一种塑胶防爆泄压阀，包括壳体、泄压组件和导向组件。壳体贯穿地开设有容置腔。泄压组件于壳体的一端安装于容置腔内并密封容置腔的一端。泄压组件包括支座，支座上设置有透气结构。导向组件包括具有中空内腔的导向杆，导向杆上套设有弹性件，借由弹性件以使导向杆呈弹性地抵接于壳体。导向杆的一端伸入容置腔并连接于支座，以与支座联动。导向杆受力挤压弹性件并带动泄压组件脱离壳体以进行泄压，弹性件恒具有带动导向杆复位的趋势。其中，壳体、支座及导向杆均由塑胶材质制成。本发明专利技术的塑胶防爆泄压阀整体可靠性更高，泄压能力强，且成本更低。本发明专利技术还提供了一种塑胶防爆泄压阀的组装工艺。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泄压，尤其涉及一种塑胶防爆泄压阀及组装工艺。

技术介绍

1、常见的电池包封闭箱体会有防尘、防水的需求，电池包的箱体内部需要设计成对外封闭的结构，由于轻量化设计，电池包的箱体能够承受的压力不大。当新能源汽车或储能设施在工作时，电池包内部会发热，使其内部压力上升。导致电池包内外压力差不平衡，从而会对设备造成不良影响。在电池芯片单元发生热失控时，电池包内压力突然升高，会对电池包造成破坏，进而对设备和人员安全造成威胁。现有的解决方法是设计适当的泄压阀，确保电池包内外的气压差平衡，降低潜在风险，并在新能源汽车或储能设备热失控时，快速泄压降低电池包造成的危害。泄压技术在电池领域是重要的存在。

2、现有技术中，考虑到金属材质的硬度、耐压性及抗冲击性，泄压阀普遍采用铝合金或不锈钢材质等金属材料制成。金属材质的泄压阀重量大，而且加工工艺复杂，材料利用率低，成本高。另外，金属件由于存在生锈的问题，使用一段时间后会导致阀门锈化打不开、或者防护能力减弱。

3、因此，有必要提供一种更便于成型、成本较低，且整体可靠性能高，泄压能力强的塑胶防爆泄压阀。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种更便于成型、成本较低，且整体可靠性能高，泄压能力强的塑胶防爆泄压阀。

2、本专利技术的另一目的在于提供一种对上述塑胶防爆泄压阀进行组装的组装工艺。

3、为实现上述目的，本专利技术提供了一种塑胶防爆泄压阀，包括：

4、壳体，贯穿地开设有容置腔；</p>

5、泄压组件，于壳体的一端安装于容置腔内并密封容置腔的一端，包括支座，支座上设置有透气结构；

6、导向组件，包括具有中空内腔的导向杆，导向杆上套设有弹性件，借由弹性件以使导向杆呈弹性地抵接于壳体，导向杆的一端伸入容置腔并连接于支座，以与支座联动，导向杆受力挤压弹性件并带动泄压组件脱离壳体以进行泄压，弹性件恒具有带动导向杆复位的趋势；

7、其中，壳体、支座及导向杆均由塑胶材质制成。

8、采用以上技术方案后，本专利技术的塑胶防爆泄压阀由于壳体、支座及导向杆均由塑胶材质制成，更便于成型，且成本更低。另外，采用塑胶材质制成壳体、支座及导向杆，更加轻便，且不会因为生锈等问题而影响防爆泄压阀的正常运作。另一方面，采用导向杆与支座配合的分体结构，更便于成型，且连接方便。再者，采用导向杆与弹性件配合的导向结构，使得整体结构在泄压滑动的过程中更加稳固，不会摆动，结构更加稳定。本专利技术的塑胶防爆泄压阀整体可靠性更高，泄压能力强，且成本更低。

9、较佳地，壳体内设置有相互连通的第一槽体和第二槽体，第一槽体用于容置泄压组件，第二槽体用于安装第一密封件，借由第一密封件以使泄压组件与壳体之间在常压下密封设置。

10、较佳地，壳体内还设置有限位槽，导向杆远离泄压组件的一端沿其周向凸伸地设置有限位块，弹性件套设于导向杆，且弹性件的一端位于限位槽内，弹性件的另一端抵接于限位块。

11、较佳地，限位块上设置有多个卡块，弹性件的一端卡固于多个卡块上。通过限位槽和卡块对弹性件的定位，使得导向杆在带动泄压组件滑动时更加稳固。

12、较佳地，壳体内还设置有安装件，安装件与壳体模内注塑成型，借由安装件以使壳体能安装于电池上，以在电池发生热失控时进行泄压。

13、较佳地，壳体与电池配合的面上开设有第三槽体，第三槽体用于安装第二密封件，借由第二密封件以使壳体与电池密封连接。

14、较佳地，支座包括一体设置的安装杆和座体，安装杆靠近座体的一端设置有第一连接部，中空内腔中设置有第二连接部，安装杆安装于中空内腔中，且第一连接部与第二连接部配合以使导向杆与支座呈一体结构。

15、较佳地，导向杆远离第二连接部的一端设置有容置槽，安装杆远离座体的一端设置有用于安装固定件的固定部，固定部伸入容置槽内并借由固定件以使安装杆的一端固定于容置槽内。

16、较佳地，透气结构包括压盖、不锈钢片和膜材，压盖上设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部用于安装不锈钢片，第二安装部用于安装膜材，第一安装部呈凹陷地设置于第二安装部内，不锈钢片安装于第一安装部内并抵靠压盖，膜材安装于第二安装部上，膜材与不锈钢片之间设置有供气体流动的间隙。

17、较佳地，压盖上还设置有与座体配合的安装槽，安装槽的侧壁沿第二安装部的周侧凸伸设置，以在第二安装部上形成安装槽，侧壁上设置有多个第三连接部，座体上设置有多个与第三连接部配合的第四连接部，座体安装于安装槽内，并借由第三连接部与第四连接部的配合以使座体连接于压盖。

18、较佳地，第一安装部内开设有供气体流通的第一气孔，座体上开设有供气体流通的第二气孔，壳体内开设有供气体流通的通道，电池外的气体经由第一气孔、第二气孔及通道进入所电池内，或电池内的气体经由通道、第二气孔及第一气孔排出到电池外。

19、较佳地，压盖由塑胶材质注塑成型。

20、为实现上述另一目的，本专利技术提供了一种组装工艺，用于组装上述的塑胶防爆泄压阀，包括以下步骤：

21、s1、提供壳体、支座、压盖、不锈钢片、膜材、导向杆、弹性件、第一密封件和第二密封件；

22、s2、将不锈钢片贴合安装于压盖内，而后将膜材焊接于压盖上，以得到透气结构，不锈钢片位于膜材和压盖之间；

23、s3、将透气结构安装于支座上以得到泄压组件；

24、将弹性件套设于导向杆上以得到导向组件；

25、在壳体内安装第一密封件和第二密封件；

26、s4、将泄压组件和导向组件安装于壳体内并在壳体内连接在一起，得到塑胶防爆泄压阀。

27、采用以上技术方案后，本专利技术的组装工艺能用于组装上述的塑胶防爆泄压阀，组装更方便，成本更低，且塑胶防爆泄压阀的结构更稳固。

28、较佳地，壳体、支座、压盖和导向杆分别通过相应的模具，模内注塑成型。

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【技术保护点】

1.一种塑胶防爆泄压阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述壳体内设置有相互连通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体用于容置所述泄压组件，所述第二槽体用于安装第一密封件，借由所述第一密封件以使所述泄压组件与所述壳体之间在常压下密封设置。

3.根据权利要求1所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述壳体内还设置有限位槽，所述导向杆远离所述泄压组件的一端沿其周向凸伸地设置有限位块，所述弹性件套设于所述导向杆，且所述弹性件的一端位于所述限位槽内，所述弹性件的另一端抵接于所述限位块。

4.根据权利要求3所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述限位块上设置有多个卡块，所述弹性件的一端卡固于多个所述卡块上。

5.根据权利要求1所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述壳体内还设置有安装件，所述安装件与所述壳体模内注塑成型，借由所述安装件以使所述壳体能安装于电池上，以在所述电池发生热失控时进行泄压。

6.根据权利要求1所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述壳体与电池配合的面上开设有第三槽体，所述第三槽体用于

7.根据权利要求1所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述支座包括一体设置的安装杆和座体，所述安装杆靠近所述座体的一端设置有第一连接部，所述中空内腔中设置有第二连接部，所述安装杆安装于所述中空内腔中，且所述第一连接部与所述第二连接部配合以使所述导向杆与所述支座呈一体结构。

8.根据权利要求7所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述导向杆远离所述第二连接部的一端设置有容置槽，所述安装杆远离所述座体的一端设置有用于安装固定件的固定部，所述固定部伸入所述容置槽内并借由所述固定件以使所述安装杆的一端固定于所述容置槽内。

9.根据权利要求7所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述透气结构包括压盖、不锈钢片和膜材，所述压盖上设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部用于安装所述不锈钢片，所述第二安装部用于安装所述膜材，所述第一安装部呈凹陷地设置于所述第二安装部内，所述不锈钢片安装于所述第一安装部内并抵靠所述压盖，所述膜材安装于所述第二安装部上，所述膜材与所述不锈钢片之间设置有供气体流动的间隙。

10.根据权利要求9所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述压盖上还设置有与所述座体配合的安装槽，所述安装槽的侧壁沿所述第二安装部的周侧凸伸设置，以在所述第二安装部上形成所述安装槽，所述侧壁上设置有多个第三连接部，所述座体上设置有多个与所述第三连接部配合的第四连接部，所述座体安装于所述安装槽内，并借由所述第三连接部与所述第四连接部的配合以使所述座体连接于所述压盖。

11.根据权利要求9所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述第一安装部内开设有供气体流通的第一气孔，所述座体上开设有供气体流通的第二气孔，所述壳体内开设有供气体流通的通道，电池外的气体经由所述第一气孔、所述第二气孔及所述通道进入所述电池内，或所述电池内的气体经由所述通道、所述第二气孔及所述第一气孔排出到所述电池外。

12.根据权利要求9所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述压盖由塑胶材质注塑成型。

13.一种组装工艺，用于组装如权利要求1-12任一项所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，包括以下步骤：

14.根据权利要求13所述的成型工艺，其特征在于，所述壳体、所述支座、所述压盖和所述导向杆分别通过相应的模具，模内注塑成型。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶防爆泄压阀，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述限位块上设置有多个卡块，所述弹性件的一端卡固于多个所述卡块上。

6.根据权利要求1所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述壳体与电池配合的面上开设有第三槽体，所述第三槽体用于安装第二密封件，借由所述第二密封件以使所述壳体与所述电池密封连接。

8.根据权利要求7所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述导向杆远离所述第二连接部的一端设置有容置槽，所述安装杆远离所述座体的一端设置有用于安装固定件的固定部，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡恩玉，姜文举，曾凡乐，
申请(专利权)人：倍仕得电气科技杭州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人