【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及鞋材配方、生产工艺及鞋底。
技术介绍
1、
2、随着现代科技的发展，鞋底的材质主要为pu，如公开号为“cn112315116b”的文件公开了一种pu鞋薄底及该鞋底的生产方法，结合该文件可清楚的了解到现有的pu鞋底的鞋材配方。由于pu材料较轻、弹性好，故其广泛的应用于鞋材领域。
3、但是该pu材质类鞋底不具备“防滑”、“防断裂”的功能，上述两缺陷主要体现在实际生活中。例如穿上pu材料制成的鞋底不能在光滑的地板上大步或快速的行走，极易打滑。又例如，pu材料制成的鞋底对应于脚掌上的趾骨与跖骨之间位置处极易磨平、断裂。这均是pu材质类鞋底主要弊端。
4、正是由于pu材质类鞋底不具有耐磨的功能，为了让pu材质类鞋底具备耐磨的功能，就必须进行喷漆。而鞋底喷漆所使用的涂料中常含有有害物质，这些有害物质包括挥发性有机化合物（vocs）和重金属等。vocs是一类易挥发的有机化合物，长时间暴露于这些物质中会导致头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，甚至对中框神经和肝脏等器官造成损害。而重金属则有潜在的致癌和神经毒性。因此，长时间接触含有这些有害物质，对人体健康是有一定危害的。
5、且pu材质类鞋底被刮后，就算是较小的力，例如手指甲在鞋材表面进行随意的刮，刮处则会产生刮痕，且该刮痕是不会消失的，这也是pu材质类鞋底的重要缺陷之一。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供鞋材配方、生产工艺及鞋底，改善鞋材配
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、鞋材配方，其特征在于，线形sbs 40%-70%，星形sbs 30%-60%，环烷油20%-50%，丁二烯 3%-8%，rb830 2%-15%，白炭黑 2%-10%，抗氧化剂 0.5%-1%，抗紫abs 0.5%-1%，酸0.3%-0.8%，锌 0.2%-0.6%，色料 0.1%-0.5%。
4、采用上述技术方案，改善鞋材配方，达到仿ｐｕ效果，并且在此基础上更优化材料的物性及其鞋底的表面效果和克重的减轻，制得的鞋底具有防滑、不易断裂的性能。突破tpr注塑领域里面几项改革，解决了tpr材质的鞋底易变形、无回弹性、表面效果不清爽（必须喷漆处理）、不环保的问题。本申请提供的鞋材配方可代替ｐｕ，同时比ｐｕ材质制得的鞋底底部更止滑、耐曲折性良好、回弹效果也较好，价格更便宜。进一步的，由本申请提供的配方所得的鞋底无需进行喷漆，即可获得良好的外观。进一步的，由本申请提供的配方所得的鞋底表面不轻易会出现刮痕，磨痕长度≦14ｍｍ，硬度可达50-55度（邵氏硬度）之间。其中，通过加入丁二烯，鞋底具备了不易断裂的性能，通过加入rb830，鞋底具备了防滑的功能，人可轻松自如的走路。
5、鞋底生产工艺，其特征在于：步骤一，采用权利要求1中鞋材配方加工出复合塑料颗粒；步骤二，双色双密度两次注塑，步骤三，注塑工艺全部完成后，打开模具上盖，取出成品，检查外观形状，标准后，打包装箱。
6、上述的鞋底生产工艺可进一步设置为：步骤二的具体操作包括如下：第一色注塑，鞋底外壳，射出机器输料管温度为160-170摄氏度，射出压力为40-45bar（巴），流量为35-40cm/秒，射出时间为10-15秒，冷却时间为160-180秒，打开模具隔色板，再合上第二色的中框和上盖，并准备第二色的注塑。
7、上述的鞋底生产工艺可进一步设置为：步骤二的具体操作包括如下：第二色注塑，鞋底内层，高弹高发泡材料注塑中，射料管温度为165-175摄氏度，射出压力为70-80bar（巴），流量为75-85cm/秒，射出时间为8-12秒，冷却时间为160-180秒。
8、由上述技术方案，可清楚的了解到本申请鞋底的生产工艺，无需喷漆，符合现代社会健康、环保的发展理念。同时经过本申请提供的鞋底生产工艺制得的鞋底，与ｐｕ鞋底相比，在外观和高度一模一样、大小一样情况下，克重可达到同等标准的重量。
9、一种鞋底，包括鞋底外壳及鞋底内层，其特征在于，鞋底采用权利要求2至４任一项所述的鞋底生产工艺制得。
10、采用上述技术方案，鞋底具备良好的防滑、不易断裂、不易出现划痕的性能，具有高回弹性、表面清爽的优良效果，达到仿ｐｕ效果，且生产工艺更加方便，无需喷漆。
11、下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
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1.鞋材配方，其特征在于：线形SBS 40%-70%，星形SBS 30%-60%，环烷油20%-50%，丁二烯 3%-8%，RB830 2%-15%，白炭黑 2%-10%，抗氧化剂 0.5%-1%，抗紫abs 0.5%-1%，酸 0.3%-0.8%，锌 0.2%-0.6%，色料 0.1%-0.5%。
2.鞋底生产工艺，其特征在于：步骤一，采用权利要求1中鞋材配方加工出复合塑料颗粒；步骤二，双色双密度两次注塑，步骤三，注塑工艺全部完成后，打开模具上盖，取出成品，检查外观形状，标准后，打包装箱。
3.根据权利要求2所述的鞋底生产工艺，其特征在于，步骤二的具体操作包括如下：第一色注塑，鞋底外壳，射出机器输料管温度为160-170摄氏度，射出压力为40-45Bar（巴），流量为35-40cm/秒，射出时间为10-15秒，冷却时间为160-180秒，打开模具隔色板，再合上第二色的中框和上盖，并准备第二色的注塑。
4.根据权利要求3所述的鞋底生产工艺，其特征在于，步骤二的具体操作包括如下：第二色注塑，鞋底内层，高弹高发泡材料注塑中，射料管温度为165-17
5.一种鞋底，包括鞋底外壳及鞋底内层，其特征在于，鞋底采用权利要求2至４任一项所述的鞋底生产工艺制得。
...【技术特征摘要】
1.鞋材配方，其特征在于：线形sbs 40%-70%，星形sbs 30%-60%，环烷油20%-50%，丁二烯 3%-8%，rb830 2%-15%，白炭黑 2%-10%，抗氧化剂 0.5%-1%，抗紫abs 0.5%-1%，酸 0.3%-0.8%，锌 0.2%-0.6%，色料 0.1%-0.5%。
2.鞋底生产工艺，其特征在于：步骤一，采用权利要求1中鞋材配方加工出复合塑料颗粒；步骤二，双色双密度两次注塑，步骤三，注塑工艺全部完成后，打开模具上盖，取出成品，检查外观形状，标准后，打包装箱。
3.根据权利要求2所述的鞋底生产工艺，其特征在于，步骤二的具体操作包括如下：第一色注塑，鞋底外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中海，许元辉，贺伦兴，刘期刚，
申请(专利权)人：温州康吉鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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