System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐高温天线制造技术_技高网

一种耐高温天线制造技术

技术编号:40351351 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:35
本发明专利技术公开了一种耐高温天线,包括:基座,其设有安装空间,所述安装空间用于放置天线阵子;天线罩,其通过天线扣板与所述基座固定连接;所述天线罩扣设于所述天线阵子的顶部;其中,所述天线罩与所述天线阵子之间设有填充空间,所述填充空间内灌封有发泡材料;所述天线罩采用改性聚酰亚胺和石英玻璃布的复合材料制成。本发明专利技术提供的一种耐高温天线,其中的天线阵子可以在高能级冲击下正常工作;结合天线内部的灌封,配合特殊设计的抗高温天线罩,可以有效隔绝使用过程中的热量;另外将天线罩的安装通过天线扣板实现,避免在恶劣环境下出现异常的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卫星导航的,具体涉及一种耐高温天线


技术介绍

1、近年来,具有低成本化和多任务使用潜力的超高速飞行器已成为争相研制发展的新型装备。但是,超高速飞行器在使用过程中外表面存在着极高的射速、高过载冲击和高温烧蚀等特点,导致超高速飞行器的导航制导使用的天线设计难度大大提高。随着超高速飞行器研究的深入,其发射过程中的能级大幅度增加,以上的恶劣环境影响更加显著。

2、对比目前大部分飞行器用卫星导航天线,天线内部阵子脆弱,抗过载性能较差;内部无隔热措施,高温极易烧蚀内部器件;天线罩以聚醚醚酮和聚四氟乙烯为主,其隔热性能差,工艺粗糙,复杂环境下的电磁兼容性和信号屏蔽性较差,无法应对兆级能量级的冲击。

3、综上,现需要设计一种耐高温天线来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述现有技术中的问题,本专利技术提供了一种耐高温天线,解决了现有技术中的飞行器无法适应复杂运行环境的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种耐高温天线,包括:

4、基座,其设有安装空间,所述安装空间用于放置天线阵子;

5、天线罩,其通过天线扣板与所述基座固定连接;所述天线罩扣设于所述天线阵子的顶部;

6、其中,所述天线罩与所述天线阵子之间设有填充空间,所述填充空间内灌封有发泡材料;

7、所述天线罩采用改性聚酰亚胺和石英玻璃布的复合材料制成。

8、在本专利技术的一些实施例中,所述复合材料的制备过程包括以下步骤:

9、s1、将二氧化硅与助溶剂混合搅拌后,烘干制成石英玻璃布粉;

10、s2、将二元酸和二元胺按2:1比例加入nmp中得到溶液;

11、s3、将步骤s1烘干后的石英玻璃布粉倒入步骤s2的溶液中,进行聚合反应;

12、s4、聚合反应后,通过蒸发去除有机溶剂,继续过滤干燥,得到复合材料。

13、在本专利技术的一些实施例中,所述步骤s1中的助溶剂为氢氧化镁,所述二氧化硅与所述氢氧化镁的按照重量份数1:1进行混合搅拌;所述步骤s1中的烘干温度范围为100℃-110℃。

14、在本专利技术的一些实施例中,所述步骤s3的聚合反应时间为2h,反应温度为200℃。

15、在本专利技术的一些实施例中,所述天线罩与所述天线扣板卡接,所述天线扣板通过螺钉与所述基座固定连接;所述天线扣板的侧壁设有用于灌封所述发泡材料的填充孔与排气孔。

16、在本专利技术的一些实施例中,所述天线罩上设有与所述填充孔和所述排气孔的位置相对应的灌封通道。

17、在本专利技术的一些实施例中,所述天线扣板的中心为镂空结构,所述镂空结构的侧壁设为台阶型;所述天线罩上设有与所述镂空结构相适配的安装部。

18、在本专利技术的一些实施例中,所述天线罩与所述天线扣板的顶面均为弧面,当所述天线罩卡接在所述天线扣板上后,两者位于同一弧面。弧面的设置即可形成灌封空间。

19、在本专利技术的一些实施例中,所述基座的底部设有凸台,所述凸台用于安装接插件,所述接插件与所述天线阵子通信连接。

20、在本专利技术的一些实施例中,所述安装空间的底部设有通孔,所述接插件穿过所述通孔后与所述天线阵子连接。

21、本专利技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果:

22、本专利技术提供的一种耐高温天线,其中的天线阵子可以在高能级冲击下正常工作;结合天线内部的灌封,配合特殊设计的抗高温天线罩,可以有效隔绝使用过程中的热量;另外将天线罩的安装通过天线扣板实现,避免在恶劣环境下出现异常的问题。

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【技术保护点】

1.一种耐高温天线,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述复合材料的制备过程包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述步骤S1中的助溶剂为氢氧化镁,所述二氧化硅与所述氢氧化镁的按照重量份数1:1进行混合搅拌;所述步骤S1中的烘干温度范围为100℃-110℃。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述步骤S3的聚合反应时间为2h,反应温度为200℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述天线罩与所述天线扣板卡接,所述天线扣板通过螺钉与所述基座固定连接;所述天线扣板的侧壁设有用于灌封所述发泡材料的填充孔与排气孔。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述天线罩上设有与所述填充孔和所述排气孔的位置相对应的灌封通道。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述天线扣板的中心为镂空结构,所述镂空结构的侧壁设为台阶型;所述天线罩上设有与所述镂空结构相适配的安装部。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述天线罩与所述天线扣板的顶面均为弧面,当所述天线罩卡接在所述天线扣板上后,两者位于同一弧面。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述基座的底部设有凸台,所述凸台用于安装接插件,所述接插件与所述天线阵子通信连接。

10.根据权利要求9所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述安装空间的底部设有通孔,所述接插件穿过所述通孔后与所述天线阵子连接。

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【技术特征摘要】

1.一种耐高温天线,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述复合材料的制备过程包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述步骤s1中的助溶剂为氢氧化镁,所述二氧化硅与所述氢氧化镁的按照重量份数1:1进行混合搅拌;所述步骤s1中的烘干温度范围为100℃-110℃。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述步骤s3的聚合反应时间为2h,反应温度为200℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温天线,其特征在于,所述天线罩与所述天线扣板卡接,所述天线扣板通过螺钉与所述基座固定连接;所述天线扣板的侧壁设有用于灌封所述发泡材料的填充孔与排气孔。

6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:周航陈晓智王雪松唐惠武侯现钦姜陶然牛子涵谢钧张龙龙
申请(专利权)人:青岛杰瑞自动化有限公司
类型:发明
国别省市:

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