【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式建筑领域，特别是指一种钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法。
技术介绍
1、钢肋预应力混凝土叠合板是系列钢-混凝土组合叠合板中的一种，具有整体性能好、抗裂性能优、底板刚度大、施工阶段可免支撑或少支撑、底板薄、自重轻等优点。钢肋预应力混凝土叠合板由预应力混凝土底板、钢肋和混凝土上翼缘组成，混凝土上翼缘和钢肋提供的抗弯刚度能够有效控制预制板的反拱值，在脱模、堆放、吊装及施工阶段可提供必要的抗弯承载力和刚度，避免预制板发生损坏。
2、工厂制作时，混凝土上翼缘通常采用反向制作的方法，即钢肋在上、混凝土上翼缘在下；浇筑上翼缘的混凝土并养护至规定强度后，钢肋和混凝土上翼缘成为一体；将钢肋和混凝土上翼缘翻转180度放置到张拉好底板预应力钢筋的模台上，浇筑底板的混凝土，养护至规定强度后，切断预应力钢筋，钢肋预应力混凝土叠合板制作完成。
3、目前，预制混凝土构件吊装结构通常采用钢吊环或吊钉。一种叠合板吊装方式是将钢吊环固定在钢肋上。该方法在预制板件生产时，将弯折的钢吊环固定在模具中，与混凝土上翼缘浇筑成为一...
【技术保护点】
1.一种钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法，其特征在于，钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构包括钢肋预应力混凝土叠合板和吊装结构，其中：
2.根据权利要求1所述的钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法，其特征在于，所述吊装结构还包括呈直线型的穿孔钢筋，所述钢肋的腹板的外露部分上开设有通孔，所述穿孔钢筋的两端上分别沿周向开设有一圈凹槽；所述穿孔钢筋穿在所述通孔内，所述超高分子量聚乙烯绳索位于所述混凝土上翼缘上方，并且所述超高分子量聚乙烯绳索的两端打结绑紧在所述凹槽内，形成吊环。
3.根据权利要求2所述的钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法，...
【技术特征摘要】
1.一种钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法，其特征在于，钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构包括钢肋预应力混凝土叠合板和吊装结构，其中：
2.根据权利要求1所述的钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法，其特征在于，所述吊装结构还包括呈直线型的穿孔钢筋，所述钢肋的腹板的外露部分上开设有通孔，所述穿孔钢筋的两端上分别沿周向开设有一圈凹槽；所述穿孔钢筋穿在所述通孔内，所述超高分子量聚乙烯绳索位于所述混凝土上翼缘上方，并且所述超高分子量聚乙烯绳索的两端打结绑紧在所述凹槽内，形成吊环。
3.根据权利要求2所述的钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法，其特征在于，所述s2包括：
4.根据权利要求3所述的钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法，其特征在于，所述通孔的直径不大于所述腹板的外露部分的高度，所述穿孔钢筋的直径不大于所述通孔的直径；两个凹槽之间的净距离不小于所述混凝土上翼缘的宽度，所述凹槽的宽度不小于所述超高分子量聚乙烯绳索的直径，所述超高分子量聚乙烯绳索的长度不小于设定长度，保证在所述混凝土上翼缘上方形成吊装部。
5.根据权利要求1所述的钢肋预应力混凝土叠合板的吊装结构的制备方法，其特征在于，所述吊装结构还包括呈直线型的带孔方钢管，所述钢肋的腹板的外露部分上开设有通孔，所述带孔方钢管两端的上下表面分别开设位置对应的圆孔；所述带孔方钢管穿在所述通孔内，所述超高分子量聚乙烯绳索位于所述混凝土上翼缘上方，并且所述超高分子量聚乙烯绳索的两端穿过所述带孔方钢管两端的圆孔打结绑紧，形成吊环。
6.根据权利要求5所述的钢肋预应力混凝土叠合板吊装结构的制备方法，其特征在于，所述s2包括：...
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