【技术实现步骤摘要】
本申请涉及灭火设备，更具体地说，它涉及一种主动灭火发泡硅胶片及其制备方法。
技术介绍
1、全氟己酮是一种新型环保灭火剂。它在常温下是液体，其蒸发热仅是水的1/25，而蒸汽压是水的25倍，这些性质使它易于汽化并能迅速吸热达到灭火的效果。但由于全氟己酮的沸点仅49℃，作为灭火剂的用途仍有一定的局限，实际应用中通常需要存储在灭火罐，或需专门的灭火系统，因此灭火不方便。
2、为了更好的应用于各种灭火场景，将全氟已酮为芯材制备成微胶囊的结构。现有的一种灭火片，将全氟己酮微胶囊与硅胶基材均匀混合，接着导入模具中，进行加热固化干燥，得到灭火片。但泡孔结构对硅胶材料的力学性能等有着重要的影响，一般而言，开孔材料的力学强度较低，但具有较好的压缩应力松弛性能；闭孔型材料的力学强度较好，但压缩应力松弛性能较差；导致制成的灭火片很难兼具良好的回弹性和力学性能，使其应用范围受限。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的灭火片很难兼有优异的回弹性和力学性能差，从而限制了其应用与发展。
技术实现思路
1、为了使灭火片同时具有较好回弹性和力学性能，本申请提供一种主动灭火发泡硅胶片及其制备方法。
2、本申请提供的一种主动灭火发泡硅胶片，采用如下的技术方案：
3、一种主动灭火发泡硅胶片，将质量比为(10-30)：(90.4-105)的全氟己酮微胶囊与液体发泡硅胶混合后经热压发泡硫化成型；所述液态硅胶包括以下质量份的原料：羧基改性乙烯基硅油60-80份、羟基封端甲
4、通过采用上述技术方案，羟基封端甲基含氢硅油的分子链上同时具有羟基与si-h基团，且该羟基封端基团含氢硅油本身是硅油，与羧基改性乙烯基硅油的相容性好，混合均匀度高，有利于脱氢缩合反应的进行，从而能够提高发泡硅胶材料的发泡倍率；同时羟基封端甲基含氢硅油作为发泡剂，可替代羟基硅油与含氢硅油制备发泡硅胶材料，所制备的发泡硅胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形均高于现有技术中使用羟基硅油与含氢硅油制备的发泡硅胶，具有优异的力学性能，解决了现有羟基硅油导致发泡硅胶材料力学性能变差的问题。
5、乙烯基硅油改性后的羧基可以羟基封端甲基含氢硅油中的羟基发生交联反应，提高发泡硅胶的泡孔致密性，进而提高发泡硅胶材料的弹性。
6、综上所述，本申请的液体发泡硅胶和全氟己酮为胶囊结合后制成的灭火发泡硅胶片具有较好的力学性能和回弹性。
7、在一个具体的可实施方案中，所述羧基改性乙烯基硅油的制备方法，包括以下步骤：
8、(1)将质量比为(92-96)：(4-8)的八甲基环四硅烷和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至90-95℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在100-125℃反应1-3h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至135-140℃分解催化剂，并在0.75mpa下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基改性硅油；
9、(2)将质量比为1：(0.8-1.5)的乙烯基改性硅油和马来酸酐搅拌均匀，加热升温至70℃，反应1-1.5h，冷却至室温，得到淡黄色透明液体，即为羧基改性乙烯基硅油。
10、通过采用上述技术方案，利用马来酸酐对乙烯基改性硅油进行改性，合成羧基改性乙烯基硅油，能够明显提高液体发泡硅胶的弹性，而且可以提高乙烯基硅油与羟基封端甲基含氢硅油发生交联反应，使得得到的硅胶泡孔均匀且致密，提高了发泡硅胶的力学性能和回弹性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述羟基封端甲基含氢硅油的制备方法，包括以下步骤：
12、(1)将甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇混合，进行醇解反应，得到第一产物；
13、(2)将所述第一产物、甲苯、水和无机酸混合，进行水解缩合反应，得到羟基封端甲基含氢硅油。
14、通过采用上述技术方案，制备方法简单，制备出的羟基封端甲基含氢硅油可与羧基改性乙烯基硅油相容性好，不仅有利于脱氢缩合反应的进行，能够提高液体发泡硅胶的发泡效率，同时两者交联后使得液体发泡硅胶的泡孔均匀且致密，提高了液体发泡硅胶的力学性能和回弹性。
15、在一个具体的可实施方案中，所述步骤(1)中，所述甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇的质量比为(10-15)：(15-20)：(15-30)：(10-20)。
16、在一个具体的可实施方案中，所述步骤(1)中，所述醇解反应时间为1-4h；所述步骤(2)中，所述水解缩合反应温度为60-80℃，时间为1-4h。
17、在一个具体的可实施方案中，所述步骤(2)中，无机酸为盐酸，所述第一产物、甲苯、水和无机酸的质量比为(10-20)：(10-20)：(30-50)：(2-4)。
18、在一个具体的可实施方案中，所述硅源为正硅酸四乙酯，所述全氟己酮与正硅酸四乙酯的质量比为1：(1-5)。
19、在一个具体的可实施方案中，所述抑制剂为质量比为(95-99)：(1-5)的乙烯基硅油和乙炔环己醇的混合物，所述乙烯基硅油的黏度为200-500mpa·s。
20、通过采用上述技术方案，采用乙烯基硅油对乙炔环己醇进行稀释，便于乙炔环己醇快速均匀地分散在硅油体系中，同时也能提高乙炔环己醇的储存稳定性。
21、在一个具体的可实施方案中，所述催化剂为质量比为(200-400)：1的乙烯基硅油和铂金催化剂的混合物，所述乙烯基硅油的黏度为100-1000mpa·s。
22、通过采用上述技术方案，采用乙烯基硅油对铂金催化剂进行稀释，便于铂金催化剂快速均匀地分散在硅油体系中，还能防止铂金催化剂被空气中的氧气氧化。
23、第二方面，本申请提供一种主动灭火发泡硅胶片的制备方法，采用如下的技术方案：
24、一种主动灭火发泡硅胶片的制备方法，包括以下步骤：
25、将相应重量份的羧基改性乙烯基硅油和羟基封端甲基含氢硅油进行加热处理，消除挥发性低沸物，再冷却到室温后加入相应重量份的抑制剂和催化剂，在10-50rpm的转速下进行搅拌，得到硅胶混合物；
26、将所述硅胶混合物相应重量份的全氟己酮微胶囊混合并投入模具中，将模具内升温至100-200℃，模具压力为0.1-0.6mpa，保温保压1-10min；将模具冷却至10-30℃得到主动灭火发泡硅胶片。
27、通过采用上述技术方案，本申请制备出结构强度优异、易批量成型、易精细加工、无收缩性的主动灭火发泡硅胶片，硅胶发生硫化反应，使得硅胶片的结构强度增加，同时合适的反应温度使得硅胶中的发泡剂与乙烯基硅油反应释放出气体，制造空隙，得到的硅胶片具有优异的回弹性。
28、在一个具体的可实施方案中，所述主动灭火发泡硅胶片的厚度为1-5mm。
29、通过采用上述技术方案，全氟己酮微胶囊被包裹在液体发泡硅胶内，液体发泡硅胶在全氟本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，将质量比为（10-30）：（90.4-105）的全氟己酮微胶囊与液体发泡硅胶混合后经热压发泡硫化成型；所述液态硅胶包括以下质量份的原料：羧基改性乙烯基硅油60-80份、羟基封端甲基含氢硅油15-30份、抑制剂0.1-5份和催化剂0.3-5份。
2.根据权利于要求1所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述羧基改性乙烯基硅油的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述羟基封端甲基含氢硅油的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述步骤（1）中，所述甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇的质量比为（10-15）：（15-20）：（15-30）：（10-20）。
5.根据权利要求3所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述步骤（1）中，所述醇解反应时间为1-4h；所述步骤（2）中，所述水解缩合反应温度为60-80℃，时间为1-4h。
6.根据权利要求3所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述步骤（2）中，
7.根据权利要求1所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述抑制剂为质量比为（95-99）：（1-5）的乙烯基硅油和乙炔环己醇的混合物，所述乙烯基硅油的黏度为200-500mPa·s。
8.根据权利要求1所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述催化剂为质量比为（200-400）：1的乙烯基硅油和铂金催化剂的混合物，所述乙烯基硅油的黏度为100-1000mPa·s。
9.权利要求1-8任意一项所述的主动灭火发泡硅胶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的主动灭火发泡硅胶片的制备方法，其特征在于，所述主动灭火发泡硅胶片的厚度为1-5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，将质量比为（10-30）：（90.4-105）的全氟己酮微胶囊与液体发泡硅胶混合后经热压发泡硫化成型；所述液态硅胶包括以下质量份的原料：羧基改性乙烯基硅油60-80份、羟基封端甲基含氢硅油15-30份、抑制剂0.1-5份和催化剂0.3-5份。
2.根据权利于要求1所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述羧基改性乙烯基硅油的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述羟基封端甲基含氢硅油的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述步骤（1）中，所述甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇的质量比为（10-15）：（15-20）：（15-30）：（10-20）。
5.根据权利要求3所述的主动灭火发泡硅胶片，其特征在于，所述步骤（1）中，所述醇解反应时间为1-4h；所述步骤（2）中，所述水解缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠庆，严绪东，
申请(专利权)人：苏州铂韬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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