一种吸波涂料的制备方法技术

一种吸波涂料的制备方法，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种吸波涂料的制备方法


[0001]本专利技术属于吸波材料
，具体涉及一种吸波涂料的制备方法
。

技术介绍

[0002]从 20 世纪初开始，各种电子技术和微波得到了蓬勃发展，给人类的生活带来了很多方便
。
同时，这些电子设施在正常工作的过程中会产生大量的电磁辐射污染，这导致了生活环境的日益恶化
。
电磁辐射对电磁敏感设备
、
仪器仪表均可产生干扰
。
[0003]如何解决电磁辐射和电磁干扰的问题已逐渐受到全社会的关注
。
发展新型吸收材料已经被普遍认为是解决此类问题的有效途径，吸波材料是指能吸收入射电磁波，并将其转变为热能等能量而损耗掉的功能材料
。
将吸波材料应用在各种电子设施，它能够吸收电磁辐射污染，从而实现消弭电磁污染，净化生活环境的功效
。
[0004]因此，本专利技术的目的是：研发出一种新型的吸波涂料，通过颗粒级配与吸波材料的改性，提高吸波涂料的吸波性能，制备方法简单，可规模化制备，在吸波材料领域具有广泛的应用场景
。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种吸波涂料的制备方法，设计合理，通过液相水解法对软磁合金粉体进行改性，制得饱和磁感应强度更高
、
损耗更低的改性吸波粉体，通过颗粒级配改变改性吸波粉体的粒度分布，制得具有较高松装
、
振实密度的级配改性吸波粉体，通过级配改性吸波粉体与高分子弹性体混合制成吸波涂料，易于加工成各种形状的吸波材料，吸波性能优异
。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种吸波涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1
原料配制：对改性吸波粉体进行筛分，分别获得
‑
80~+150 目
、325~+400
目
、
‑
2300 目三个级别的改性吸波粉体一
、
改性吸波粉体二
、
改性吸波粉体三，将改性吸波粉体一
、
改性吸波粉体二
、
改性吸波粉体三按照质量百分比
5~10
：
1~5
：
1~5
进行配比，得到级配改性吸波粉体；将所述级配改性吸波粉体与高分子弹性体混合均匀，所述级配改性吸波粉体
、
高分子弹性体的质量比为
10
‑
20
：1‑5，得到混合物；
S2
浆料搅拌：将所述混合物加入到搅拌机中，然后加入溶剂
、
助剂组分，溶剂和混合物
、
助剂组分的质量比为
50~100
：
10~50
：
0.5~5
，进行搅拌，使其均匀混合，制成吸波涂料
。
[0007]本专利技术所述的吸波涂料的制备方法，设计合理，将改性吸波粉体筛分为粒径分布较窄的三级粉体，通过颗粒级配改变改性吸波粉体的粒度分布，获得了具有较高松装
、
振实密度的级配改性吸波粉体
。
所述级配改性吸波粉体与高分子弹性体混合制成吸波涂料，高分子弹性体在吸波涂料中起到填充剂和粘结剂的作用，可以使级配改性吸波粉体均匀地分布在吸波涂料中，所述吸波涂料易于加工成各种形状的吸波材料
。
上述吸波涂料的制备方法简单，可规模化制备，在吸波材料领域具有广泛的应用场景
。
[0008]进一步的，上述的吸波涂料的制备方法，所述改性吸波粉体的制备，包括如下内容：在
40
‑
60℃
的温度和搅拌条件条件下，将软磁合金粉体加入聚乙烯吡咯烷酮与无水乙醇的混合溶液中，搅拌
10
‑
30min
后，滴加钛酸四丁酯，搅拌
10
‑
30min
后，加入去离子水
、
无水乙醇的混合溶液，滴加乙酸调节
pH
，搅拌
0.5
‑
2h
后，反应结束，分别用水和无水乙醇多次洗涤后，在
40
‑
60℃
下干燥 10
‑
16h
，得到改性吸波粉体
。
[0009]所述软磁合金粉体可以采用仙台斯特合金粉体，主要成分为 Fe9.6
‑
Si5.4
‑
Al。
[0010]为了提高吸波涂料的性能，吸波粉体需要更高的饱和磁感应强度和更低的损耗，本专利技术采用液相水解，在软磁合金粉体表面包覆了一层均匀且致密的氧化钛膜，反应体系稳定均一，并且通过控制溶液酸碱度实现了水解缩聚反应的优化，有效改善了软磁合金粉体的绝缘效果，有效抑制了高频涡流损耗，提高了吸波粉体的综合性能
。
[0011]进一步的，上述的吸波涂料的制备方法，所述聚乙烯吡咯烷酮与无水乙醇的混合溶液中聚乙烯吡咯烷酮质量与无水乙醇体积的比例为
5~10
：
1000
；所述去离子水
、
无水乙醇的混合溶液中去离子水
、
无水乙醇的体积比例为1‑5：
10
；滴加乙酸调节
pH
至4‑
6。
[0012]进一步的，上述的吸波涂料的制备方法，所述铁硅铝软磁合金与聚乙烯吡咯烷酮与无水乙醇的混合溶液中聚乙烯吡咯烷酮的质量比例为
80~150
：1；所述钛酸四丁酯与铁硅铝软磁合金的质量比例为
1~20
：
100
；所述铁硅铝软磁合金与去离子水
、
无水乙醇的混合溶液中去离子水的质量比例为
100
：
10~50。
[0013]进一步的，上述的吸波涂料的制备方法，所述改性吸波粉体的筛分，具体包括如下内容：将改性吸波粉体过 150 目分析筛，取出筛上物得到改性吸波粉体一，选筛下物继续过 325 目分析筛
、400 目分析筛，取出筛上物得到改性吸波粉体二，选筛下物继续过
2300 目分析筛，取出筛上物得到改性吸波粉体三
。
[0014]进一步的，上述的吸波涂料的制备方法，所述级配改性吸波粉体的松装密度为1‑
5g/cm3，振实密度为1‑
5 g/cm3。
[0015]进一步的，上述的吸波涂料的制备方法，所述分子弹性体为聚氨酯
、
丙烯酸
、
有机硅
、
环氧树脂中的至少一种
。
[0016]进一步的，上述的吸波涂料的制备方法，所述溶剂为环已酮
、
环庚烷
、
甲基异丙酮
、
丙酮
、
碳酸二甲酯
、DMF、
丙二醇甲醚中的一种；所述助剂组分为分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吸波涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
原料配制：对改性吸波粉体进行筛分，分别获得
‑
80~+150 目
、325~+400
目
、
‑
2300 目三个级别的改性吸波粉体一
、
改性吸波粉体二
、
改性吸波粉体三，将改性吸波粉体一
、
改性吸波粉体二
、
改性吸波粉体三按照质量百分比
5~10
：
1~5
：
1~5
进行配比，得到级配改性吸波粉体；将所述级配改性吸波粉体与高分子弹性体混合均匀，所述级配改性吸波粉体
、
高分子弹性体的质量比为
10
‑
20
：1‑5，得到混合物；
S2
浆料搅拌：将所述混合物加入到搅拌机中，然后加入溶剂
、
助剂组分，溶剂和混合物
、
助剂组分的质量比为
50~100
：
10~50
：
0.5~5
，进行搅拌，使其均匀混合，制成吸波涂料
。2.
根据权利要求1所述的吸波涂料的制备方法，其特征在于，所述改性吸波粉体的制备，包括如下内容：在
40
‑
60℃
的温度和搅拌条件条件下，将软磁合金粉体加入聚乙烯吡咯烷酮与无水乙醇的混合溶液中，搅拌
10
‑
30min
后，滴加钛酸四丁酯，搅拌
10
‑
30min
后，加入去离子水
、
无水乙醇的混合溶液，滴加乙酸调节
pH
，搅拌
0.5
‑
2h
后，反应结束，分别用水和无水乙醇多次洗涤后，在
40
‑
60℃
下干燥 10
‑
16h
，得到改性吸波粉体
。3.
根据权利要求2所述的吸波涂料的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝斌，许兆选，
申请(专利权)人：苏州铂韬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：