【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，更具体地说，它涉及一种压花镀膜面料加工工艺。
技术介绍
1、梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等。
2、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
3、舞台剧服饰、晚礼服等需要由光泽度好的面料制作而成，从而可以达到更为靓丽的效果。一般的，该些服装大多由提花面料制成，而提花面料在加工制作过程中，需要经提花机将不同色泽亮丽的线织造在坯布上，从而达到花型立体、色泽亮丽的效果；但是，提花面料虽然具有一定的立体感和亮丽度，但是其远远没有达到预期的效果。
4、为了提升面料的立体感和色泽度，本申请人于2018.06.05申请了授权公告号为cn108116144b、名称为一种镀铝烫金无纺布的中国专利技术专利，采用镀铝加烫金工艺，先在无纺布表面增加镀铝层，然后在镀铝层表面增加了烫金层，使得单一格式的无纺布具有不同的花色以及形状，可以在铝膜层表面更好的提高烫印效果，不易变色以及脱落，色泽光亮，形状清楚，具有十分不同的效果；但是该面料的加工工艺较为繁琐，且不易将该工艺适用于梭织面料上，具有一定的局限性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种压花镀膜面料加工工艺，包括步骤：
4、s1、面料选取，
5、s2、压花，将面料上压出凹痕，
6、s3、镀铝，通过真空镀膜机对面料进行镀铝膜，
7、s4、浸染，将压花和镀铝膜后的面料进行染色。
8、进一步的，于步骤s2中，通过压花机对面料进行压花，并采用热压花辊于面料上热轧出凹痕，其中，热轧温度80-160℃，热轧压力5000-12000kpa。
9、进一步的，于步骤s3中，通过真空镀膜机将铝粉雾化并喷涂于面料上，并于面料上凹痕内和其他区域均形成铝膜，凹痕内和其他区域的铝膜厚度相同。
10、进一步的，于步骤s4中，将经压花和镀铝后的面料置于浸在浸染设备的浸染液中上色，浸染液温度为100-130℃。
11、进一步的，于步骤s1中，面料可为梭织面料或无纺布。
12、通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
13、1、本专利技术加工工艺可将梭织面料或无纺布进行压花、镀铝膜以及浸染，从而生产出一款花型清晰度更好、立体感更强以及色泽度更好的面料；
14、2、本专利技术加工工艺的加工方法更为简单，加工成本更低，整体的加工工艺更为节能环保。
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1.一种压花镀膜面料加工工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压花镀膜面料加工工艺，其特征在于，于步骤S2中，通过压花机对面料进行压花，并采用热压花辊于面料上热轧出凹痕，其中，热轧温度80-160℃，热轧压力5000-12000KPa。
3.根据权利要求1所述的一种压花镀膜面料加工工艺，其特征在于，于步骤S3中，通过真空镀膜机将铝粉雾化并喷涂于面料上，并于面料上凹痕内和其他区域均形成铝膜，凹痕内和其他区域的铝膜厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种压花镀膜面料加工工艺，其特征在于，于步骤S4中，将经压花和镀铝后的面料置于浸在浸染设备的浸染液中上色，浸染液温度为100-130℃。
5.根据权利要求1所述的一种压花镀膜面料加工工艺，其特征在于，于步骤S1中，面料可为梭织面料或无纺布。
【技术特征摘要】
1.一种压花镀膜面料加工工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压花镀膜面料加工工艺，其特征在于，于步骤s2中，通过压花机对面料进行压花，并采用热压花辊于面料上热轧出凹痕，其中，热轧温度80-160℃，热轧压力5000-12000kpa。
3.根据权利要求1所述的一种压花镀膜面料加工工艺，其特征在于，于步骤s3中，通过真空镀膜机将铝粉雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜红飞，
申请(专利权)人：嘉兴市宏景无纺面料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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