【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工设备，尤其涉及一种大豆蛋白凝胶脱水机构。
技术介绍
1、豆干是豆腐的再加工制品，咸香爽口，硬中带韧，久放不坏。豆干是佐酒下饭的最佳食品之一，也便于旅途携带和食用。目前豆干生产自动化程度低，尤其是大豆蛋白凝胶脱水环节无法实现真正的自动化，目前传统工艺主要为：人工准备好一个平板上面放置一个大小对应的框，在框中放置一块包布，工人将大豆蛋白凝胶(豆花)舀到包布中间然后均匀抚平或均匀泼洒到包布中间(这个过程也称破脑)，然后将包布均匀包裹住大豆蛋白凝胶(豆花)，然后重复这个步骤，一般重复30次左右，然后将框取出；由气压设备或液压设备或重物等提供压力使大豆蛋白凝胶表面得到压强使水分和乳清蛋白等小颗粒物质脱离大豆蛋白凝胶；压制完成后由上至下逐一取走平板，将包布撕开取出制成的大豆蛋白凝胶。
2、上面介绍的主要是生产低含水量的大豆蛋白凝胶传统工艺，市场上也存在其他的生产方式，但是并没有得到普及，例如来回叠布式豆干机，此机器由于结构原因无法生产厚度较高的豆干，并且在破脑环节需要破得很碎，这逆反了客户制得优良口感的诉求。在需要制得厚度较高的豆干时还是需要依托传统的豆干压制机。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种大豆蛋白凝胶脱水机构，改善了操作人员劳动强度大、效率低、不标准，企业投入大、风险高、无法将大豆蛋白凝胶机械化脱水处理的问题。
2、本专利技术的大豆蛋白凝胶脱水机构，包括机架以及安装于机架的脱水机构；所述脱水机构包括活塞式加压装置、
3、进一步，所述脱水机构沿机架上下排布多个，各个脱水机构中的活塞之间相互连接为一体；不仅能提高效率和产量，而且各个活塞相互固定在一起后能与机架更稳定的滑动配合，避免活塞压偏。
4、进一步，所述机架设有矩形分布的四个竖直导柱，每个脱水机构的活塞和缸套分别与四个竖直导柱滑动连接，活塞和缸套的横截面形状均是有圆角的矩形，四个竖直导柱对应布置在活塞和缸套的四个顶角处，滤水板固定在四个竖直导柱之间，整体安装结构布局合理，结构紧凑，容易制造。
5、进一步，每个脱水机构的活塞的上端固定有一个矩形框架，使活塞通过各自的矩形框架与四个竖直导柱滑动连接；矩形框架和缸套的四个顶角处均安装有滑动轴承，使矩形框架通过四个滑动轴承与四个竖直导柱滑动连接，保证活塞和缸套安装结构稳定，同时对活塞本身结构进行加强，提高抗变形能力。
6、进一步，各个活塞上的矩形框架之间连接有固定架，使各个脱水机构中的活塞之间相互连接为一体。
7、进一步，每个脱水机构还包括支撑弹簧和限位拉杆，所述支撑弹簧和限位拉杆均连接在活塞式加压装置的活塞和缸套之间；支撑弹簧套装在竖直导柱上并支撑在相应的滑动轴承之间，限位拉杆连在活塞和缸套的矩形框架之间。
8、进一步，所述活塞及缸套的横截面均是有圆角的矩形，活塞伸进缸套内的端部侧面设有周向环绕的环槽，并在环槽处安装有用于对活塞和缸套之间进行密封的密封胶圈，提高密封性，避免脱水过程中物料从活塞和缸套之间的缝隙渗出。
9、进一步，所述活塞或/和缸套上设有加热机构；所述缸套的侧面设有进料口，加热机构为加热通道式的或者电加热块式的；
10、加热通道式的加热机构包括相应的设于活塞或/和缸套上的加热通道；相应的活塞或/和缸套表面对应加热通道的两端设有管接头，可外接循环设备向加热通道内加入一定温度的气体或液体，实现对活塞或/和缸套进行加热，此外，还可以沿加热通道的孔心线布置有金属管和第二电热丝，所述第二电热丝通过绝缘材料封装固定在金属管内；金属管与加热通道内壁之间可通过星形或网状的支架固定，第二电热丝通电后产生热量，并通过绝缘材料和金属管将热量传递给加热通道内的气体或液体，达到温度补偿及温度精确控制的效果；所述活塞伸进缸套内的一端固定有端面板；活塞端面上设有凹槽并由所述端面板盖住形成端面通道，所述端面通道为活塞上的加热通道的一部分；便于端面通道的加工；
11、电加热块式的加热机构包括云母板和镶嵌在云母板内的第一电热丝；电加热块可以埋设在相应的活塞或/和缸套内部，也可以镶嵌固定在活塞或/和缸套内表面，第一电热丝通电后产生热量，并通过云母板将热量向外传递，达到加热、保温的效果；
12、可通过对活塞或/和缸套加热实现对缸套内的物料进行加热，可根据实际需要控制物料在压制加工过程中的温度，使其相比于现有技术更容易压制脱水，压制脱水后的产品韧性更高，压制脱水所需要时间缩短，压制脱水所需要压力减少，节约成本，提高产品质量。
13、进一步，每个脱水机构还包括对称的布置在滤水板两侧的两组链轮传送组件以及用于控制两组链轮传送组件运动的驱动装置，每个脱水机构的两组链轮传送组件水平布置且相互平行，每组链轮传送组件的全部链节或部分链节上设有连接耳，所述滤布通过所述连接耳连在两组链轮传送组件之间；物料在滤布表面压制成型后，可通过驱动装置和两组传送组件控制滤布移动，进而携带压制好的产品从压制设备内移出，能实现自动出料，而后再控制滤布复位，重复进行自动化生产加工，大大降低人工成本，利于提高生产效率。
14、进一步，所述机架上对应每组链轮传送组件设有一个固定横梁，每组链轮传送组件的两个链轮安装在相应固定横梁的两端，所述驱动装置安装在其中一个固定横梁的端部，驱动装置的输出轴与相应端部的两个链轮之间的连接轴传动连接；两个固定横梁之间还固定有与滤水板水平并列排布的补偿板；所述连接轴上位于两个链轮之间固定有托轮；两个固定横梁之间位于托轮的外侧还安装有一个脱料轮；托轮和脱料轮的轮面均为柔性；并且托轮和脱料轮的轴距不大于二者半径之和；具体可采用伺服电机作为驱动装置，可控制链轮连续转动或者一定频率的间歇转动，能够产生一定的冲击作用，利于豆干与滤布的分离；豆干随滤布移出后移动至补偿板上方，便于后续加工；托轮和脱料轮之间通过链条传动连接；当滤布移动至托轮的位置时，能通过托轮对滤布进行支撑，若压制好的产品随滤布一起移动至托轮和脱料轮之间时可通过脱料轮的摩擦作用将产品从滤布表面剥离，确保有效的出料；托轮和脱料轮的传动比小于1，使脱料轮的转速大于托轮的转速，托轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：包括机架以及安装于机架的脱水机构；所述脱水机构包括活塞式加压装置、滤布和滤水板，其中滤水板安装于机架，滤布设于滤水板顶面，活塞式加压装置布置在滤布和滤水板的上方并且其活塞及缸套均沿竖向滑动安装于机架，缸套下行并压紧滤布和滤水板后与滤布之间围成用于容纳物料的料仓。
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：所述脱水机构沿机架上下排布多个，各个脱水机构中的活塞之间相互连接为一体。
3.根据权利要求2所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：所述机架设有矩形分布的四个竖直导柱，每个脱水机构的活塞和缸套分别与四个竖直导柱滑动连接。
4.根据权利要求3所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：每个脱水机构的活塞的上端固定有一个矩形框架，使活塞通过各自的矩形框架与四个竖直导柱滑动连接。
5.根据权利要求4所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：各个活塞上的矩形框架之间连接有固定架，使各个脱水机构中的活塞之间相互连接为一体。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的大豆蛋白凝胶脱水
7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：所述活塞及缸套的横截面均是有圆角的矩形，活塞伸进缸套内的端部侧面设有周向环绕的环槽，并在环槽处安装有用于对活塞和缸套之间进行密封的密封胶圈。
8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：所述活塞或/和缸套上设有加热机构；所述缸套的侧面设有进料口。
9.根据权利要求1-5任一权利要求所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：每个脱水机构还包括对称的布置在滤水板两侧的两组链轮传送组件以及用于控制两组链轮传送组件运动的驱动装置，每个脱水机构的两组链轮传送组件水平布置且相互平行，每组链轮传送组件的全部链节或部分链节上设有连接耳，所述滤布通过所述连接耳连在两组链轮传送组件之间。
10.根据权利要求9所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：所述机架上对应每组链轮传送组件设有一个固定横梁，每组链轮传送组件的两个链轮安装在相应固定横梁的两端，所述驱动装置安装在其中一个固定横梁的端部，驱动装置的输出轴与相应端部的两个链轮之间的连接轴传动连接；两个固定横梁之间还固定有与滤水板水平并列排布的补偿板；所述连接轴上位于两个链轮之间固定有托轮；两个固定横梁之间位于托轮的外侧还安装有一个脱料轮；托轮和脱料轮的轮面均为柔性；并且托轮和脱料轮的轴距不大于二者半径之和。
...【技术特征摘要】
1.一种大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：包括机架以及安装于机架的脱水机构；所述脱水机构包括活塞式加压装置、滤布和滤水板，其中滤水板安装于机架，滤布设于滤水板顶面，活塞式加压装置布置在滤布和滤水板的上方并且其活塞及缸套均沿竖向滑动安装于机架，缸套下行并压紧滤布和滤水板后与滤布之间围成用于容纳物料的料仓。
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：所述脱水机构沿机架上下排布多个，各个脱水机构中的活塞之间相互连接为一体。
3.根据权利要求2所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：所述机架设有矩形分布的四个竖直导柱，每个脱水机构的活塞和缸套分别与四个竖直导柱滑动连接。
4.根据权利要求3所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：每个脱水机构的活塞的上端固定有一个矩形框架，使活塞通过各自的矩形框架与四个竖直导柱滑动连接。
5.根据权利要求4所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：各个活塞上的矩形框架之间连接有固定架，使各个脱水机构中的活塞之间相互连接为一体。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的大豆蛋白凝胶脱水机构，其特征在于：每个脱水机构还包括支撑弹簧和限位拉杆，所述支撑弹簧和限位拉杆均连接在活塞式加压装置的活塞和缸套之间。
7.根据权利要求1-5任一权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，李应隆，刘林鹏，高育彬，何雨俊，罗君，
申请(专利权)人：重庆创效智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。