【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米分散剂制备领域，尤其涉及一种纳米分散剂的制备方法及其设备。
技术介绍
1、分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，而涂料中所用的纳米分散剂通常为氧化铝，制备氧化铝纳米分散剂的方式通常分为溶胶-凝胶法、水热法和球磨法，其中，球磨法是使用球磨机对氧化铝进行研磨。
2、在公开号为cn218637511u的专利中便公开了一种活性氧化铝球磨机，涉球磨机理领域，包括滚筒，所述滚筒的内壁前端开设有球仓，所述球仓内设置有两块隔板，将球仓分隔为第一球仓和第二球仓。
3、但是，上述球磨机在打磨氧化铝的过程中仍存在一定的问题，其通过在球磨机中加设球仓来实现磨珠的数量调节，采用此种方式，往往会造成磨珠在球仓内，因球磨机在转动的过程中发生相互撞击摩擦，会因没有打磨介质而造成磨珠损伤的情况发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米分散剂的制备方法及其设备。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、第一方面，一种纳米分散剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
4、步骤一：通过加料口向转筒内添加氧化铝原料，通过第二电机带动转筒进行转动，利用转筒的转动使得转筒内部的磨珠对氧化铝原料进行打磨；
5、步骤二：在打磨氧化铝原料的过程中，通过控制电磁铁的磁力，利用磁力来吸附部分磨珠，对磨珠的数量进行调整；
6、步骤三：打磨完毕之后，向转筒
7、第二方面，一种纳米分散剂的制备设备，该制备设备包括：
8、底座，底座的上方转动安装有转筒，转筒内预先添加有磨珠；
9、轴体，转动套接在转筒内，且轴体的两端分别贯穿转筒的两端壁板；
10、电磁铁，嵌设在轴体内，用于调节磨珠的数量；
11、防护组件，设置在转筒内，用于对轴体进行保护；
12、补气组件，用于向转筒内部进行供气；
13、在纳米分散剂制备的过程中，将氧化铝的原料放入转筒中之后，通过转筒的转动，使得转筒内的磨珠对氧化铝原料进行打磨，在转筒转动一定时间之后，通过电磁铁对部分磨珠进行磁性吸附，调整磨珠的数量，利用补气组件将被电磁铁吸附住的磨珠之间被打磨后的氧化铝吹出。
14、优选的，所述防护组件包括：
15、两个顶板，分别抵接在转筒的内部两端壁板上，顶板固定套接在轴体上；
16、多个刮板，等距固定连接在两个顶板相互对立的一侧，刮板的两端分别固定连接在两个顶板相互对立的一侧壁板上，刮板与转筒的内侧壁板抵接；
17、套管，固定连接在两个顶板相互对立的一侧中心处，套管套接在轴体的外侧；
18、多个第二气孔，等距开设在套管上；
19、在将氧化铝研磨成纳米级颗粒之后，向转筒内添加有机溶剂，随后通过顶板和刮板的转动，实现对氧化铝和有机溶剂的搅拌工作，使得氧化铝均匀分散在有机溶剂中。
20、优选的，所述补气组件包括：
21、风机，固定连接在底座的顶部一端，其输出端连通有第一气管；
22、内置管，开设在轴体的一端内部，内置管与第一气管远离风机的一端连通；
23、多个第一气孔，开设在轴体上，第一气孔用于将内置管和套管进行连通；
24、在利用补气组件进行排料的过程中，开启风机，利用风机通过第一气管和内置管向套管内鼓入气体，随后使得气体通过开设在套管上的多个第二气孔吹向转筒内。
25、优选的，所述第一气管远离的风机的一端固定连接有法兰，法兰与轴体转动套接，内置管贯穿轴体的一端与第一气管连通，内置管内设置有止逆阀。
26、优选的，还包括：
27、套筒，转动套接在转筒的外侧，套筒内圈两侧均固定套接有转动环，转动环转动套接在转筒上；
28、多个通孔，等距开设在转筒的中段处壁板上，多个通孔位于两个转动环相互对立的一侧；
29、多个所述通孔内均设置与第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀设置在通孔靠近套筒的一端，第二电磁阀设置在通孔远离套筒的一端；
30、在向转筒内进行补气的过程中，进入到转筒内的气体会通过通孔离开转筒。
31、优选的，还包括：
32、两个横板，分别设置在转筒的两侧，横板用于开关第一电磁阀，横板的两端分别固定连接在两个转动环上；
33、出气管，连通在套筒的底部，出气管远离套筒的一侧连通有收集组件；
34、在向转筒内进行补气的过程中，通过通孔离开转筒的气体会通过出气管进入到收集组件中，利用收集组件将氧化铝在进行打磨过程中产生的粉末进行收集。
35、优选的，所述收集组件包括：
36、收集桶，固定连接在底座的顶部，出气管远离套筒的一端贯穿收集桶的侧壁；
37、弧形管，连通在出气管远离套筒的一端，弧形管位于收集桶的内底部；
38、过滤箱，固定连接在收集桶的顶部，过滤箱与收集桶连通，过滤箱的输出端连通有输出管，输出管延伸至转筒的下方；
39、在向转筒内进行补气的过程中，离开出气管的气体会进入到收集桶中，通过过滤箱将氧化铝粉末进行过滤，而气体则会通过输出管排出。
40、优选的，还包括：
41、第一电机，通过支架固定连接在底座的一端上方；
42、转轮，固定连接在轴体远离第一气管的一端；
43、皮带，第一电机的输出端固定连接有传动轮，皮带套接在传动轮和转轮上，用于对轴体的转动提供动力。
44、优选的，还包括：
45、第二电机，通过支板固定连接在底座上；
46、齿轮，固定连接在第二电机的输出轴上；
47、齿环，固定套接在转筒的一端外壁上，齿轮与齿环啮合，第二电机通过齿轮和齿环驱动转筒进行转动；
48、加料口，设置在转筒上，用于向转筒内添加物料。
49、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
50、1、本专利技术通过电磁铁对磨珠的磁力吸附，使得该装置在运行的过程中，不用重复启停也可实现对磨珠数量的调整，通过调整电磁铁的磁力大小即可实现对磨珠施加的磁力，进而能够控制吸附磨珠数量的多少，有利于提高氧化铝原料的打磨效率，同时也能够有效的降低磨珠之间发生相互撞击的情况出现，进而有利于降低因磨珠间相互撞击而造成磨珠的损伤，提高磨珠的使用寿命。
51、2、本专利技术通过刮板的设置，在转筒转动的过程中，转筒的内壁也会与刮板发生相对转动，进而使得刮板将粘连在转筒内壁上的氧化铝粉末刮下，并且刮板在与堆积在转筒底部的磨珠接触时，也能够促进磨珠进行小幅度的波动，促进磨珠的运动，进而提高磨珠对氧化铝原料的打磨效率，其次，在第一电机的转到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米分散剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.一种应用于权利要求1所述的纳米分散剂的制备方法的纳米分散剂的制备设备，其特征在于：该制备设备包括：
3.根据权利要求2所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：所述防护组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：所述补气组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：所述第一气管（13）远离的风机（12）的一端固定连接有法兰（17），法兰（17）与轴体（18）转动套接，内置管（19）贯穿轴体（18）的一端与第一气管（13）连通，内置管（19）内设置有止逆阀（21）。
6.根据权利要求2所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：还包括：
7.根据权利要求6所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：还包括：
8.根据权利要求7所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：所述收集组件包括：
9.根据权利要求5所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：还包括：p>
10.根据权利要求2所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种纳米分散剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.一种应用于权利要求1所述的纳米分散剂的制备方法的纳米分散剂的制备设备，其特征在于：该制备设备包括：
3.根据权利要求2所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：所述防护组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：所述补气组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种纳米分散剂的制备设备，其特征在于：所述第一气管（13）远离的风机（12）的一端固定连接有法兰（17），法兰（17）与轴体（18）转...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘达辉，
申请(专利权)人：广东江河生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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