【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管路保温，具体涉及一种预制高温蒸汽保温管。
技术介绍
1、随着火电、核电领域的热电联产、集中供热和供汽项目的快速发展，以及项目对蒸汽保温管道的保温性能和运行寿命要求越来越高，工厂化预制蒸汽保温管得到了广泛应用。
2、公开号为cn10396819b的专利，其公开了一种预制架空的保温管结构，由工作管、保护层、无机保温层、有机保温层和外护管组成。所述保护层为5～25mm厚的气凝胶，无机保温层为20～100mm厚的硅酸钙瓦片，有机保温层为20～500mm厚的聚氨酯发泡层，保护层和无机保温层外分别包覆铝箔作为反射层。
3、在以上公开的内容及现有其他传统保温管结构中，反射层均包覆在保温层外侧。但是，在蒸汽保温管道中，工作管表面是温度最高的区域，热辐射散失的热量与辐射体温度的4次方成正比，温度越高时，通过辐射散失的热量越多。将反射层敷设于保温层之外严重削弱了反射层阻断辐射散热的效果，尤其是对于工作温度在350℃以上高温蒸汽管道，亟需有效的途径和保温结构降低由于热辐射、对流和热传导散失的热量，并提高保温管的整体保温效果。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种预制高温蒸汽保温管，其通过在工作管外侧设置基于温度匹配的保温结构，在工作温度最高的区域减少因热辐射散失的热量，降低保温层的厚度，并在不同的温度区间发挥不同保温材料的优势和特点，提高了保温管整体保温效果，延长其使用寿命，降低了成本。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技
3、本技术提供一种预制高温蒸汽保温管，包括工作管、第一反射层、软质保温结构层、硬质保温结构层和保护层；
4、所述工作管的外表面形成有防腐层，防腐层由无机富锌底漆(适用热面温度不大于400℃时)或有机硅粉耐热底漆(适用热面温度不大于600℃时)及有机硅粉耐热面漆(适用热面温度不大于600℃时)构成；所述防腐层外侧依次包裹设置有所述第一反射层、所述软质保温结构层、所述硬质保温结构层和所述保护层；
5、所述第一反射层为不锈钢箔与陶瓷纤维布的层合结构，其沿所述防腐层外表面进行缠绕包裹，由于工作管外表面的温度最高，首先设置耐超高温的第一反射层可以有效降低辐射热损失；具体地，第一反射层由至少一层的不锈钢箔层与陶瓷纤维布层经高温粘结剂粘结贴合而成，不锈钢箔层能够耐受较高的温度，陶瓷纤维布层具有较低的导热系数、较高的强度和良好的柔韧度，易于在工作管上包覆缠绕，第一反射层的适用热面温度不大于650℃；
6、所述软质保温结构层包括由内至外依次设置的第一保温层和第二保温层，所述第一保温层的材质为纳米气凝胶毡(包括iii型纳米孔气凝胶毡-适用热面温度不大于550℃、iv型纳米孔气凝胶毡)或硅酸铝针刺毯(适用热面温度不大于650℃)，所述第二保温层的材质为长丝纤维毯(适用热面温度不大于500℃)或耐高温玻璃棉(适用热面温度不大于350℃)；
7、优选地，第一保温层的材质为iii型纳米孔气凝胶毡或iv型纳米孔气凝胶毡，其既可以耐受超高温，又具有非常低的导热系数，可以有效降低保温结构的厚度；第二保温层的材质优选为长丝纤维毯，既可以耐受超高温，又具有非常低的导热系数，可以有效降低保温结构的厚度；
8、软质保温结构层位于工作管与硬质保温结构层之间，可以有效填充硬质保温结构层与工作管之间的间隙，使软质保温结构层吸收管道热胀冷缩引起的变形，减少工作管对硬质保温结构层的撞击和摩擦。
9、所述硬质保温结构层包括由内至外依次设置的第三保温层和第四保温层，所述第三保温层的材质为微孔硅酸钙，所述第四保温层的材质为聚氨酯泡沫塑料(适用热面温度不大于120℃)，第三保温层的微孔硅酸钙与第四保温层的聚氨酯泡沫塑料形成一个相对独立的整体作为硬质保温结构层，提高了蒸汽管道保温结构的抗压和抗冲击能力，可以消除软质保温结构层容易出现的塌陷、沉降和镂空等问题，大幅延长高温蒸汽管保温结构的使用寿命。
10、进一步地改进在于，所述第一保温层、所述第二保温层、所述第三保温层外侧分别缠绕包裹有第二反射层、第三反射层、第四反射层，所述第二发射层、所述第三反射层、所述第四反射层的材质为铝箔纤维布，且相邻的两个反射层的缠绕包裹方向相反。在各保温层之间依次包覆设置反射层，进一步阻断辐射热损失和对流热损失。
11、进一步地改进在于，各反射层和保温层外侧均用不锈钢带沿环向方向捆扎箍紧。
12、进一步地改进在于，所述工作管的内表面和外表面为表面粗糙度在6.3μm以下的抛光面。
13、具体地，预先对工作管的内外表面进行修磨、抛光处理，使得表面粗糙度达到6.3μm以下，这样可以将工作管的辐射率降低80～100倍。
14、进一步地改进在于，所述保护层为彩钢板、热镀锌钢板、不锈钢板或铝板。
15、进一步地改进在于，所述工作管两端预留有不进行包覆的接口部位，两个所述工作管端部通过该接口部位进行焊接组装。具体地，所述接口部位的长度为50～100mm。在施工现场两个工作管的接口部位完成焊接组装后，再在所述接口部位外侧依次包裹各反射层、各保温层和保护层。
16、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
17、(1)由于工作管外表面的温度最高，首先敷设耐超高温的第一反射层可以显著降低辐射热损失，当工作管的工作温度500℃以上时，可减少总散热损失20％以上；
18、(2)软质保温结构层和硬质保温结构层中各保温层选用适用于不同温度区间的材料，充分发挥每种材料的优势和特点，达到最好的保温效果，并延长保温管的使用寿命，降低了成本；
19、(3)采用软质保温结构层和硬质保温结构层复合的保温结构，软质保温结构层位于工作管与硬质保温结构层之间，可以有效填充硬质保温结构层与工作管之间的间隙，使软质保温结构层吸收管道热胀冷缩引起的变形，减少工作管对硬质保温结构层的撞击和摩擦，同时硬质保温结构层提高了蒸汽管道保温结构的抗压和抗冲击能力，可以消除软质保温结构层容易出现的塌陷、沉降和镂空等问题，大幅延长高温蒸汽管保温结构的使用寿命；
20、(4)该保温管采用工厂预制的方法加工，可以实现复合式的保温结构，提高了施工效率和施工质量。
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1.一种预制高温蒸汽保温管，其特征在于，包括工作管、第一反射层、第二反射层、第三反射层、第四反射层、软质保温结构层、硬质保温结构层和保护层；
2.根据权利要求1所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于，所述第一保温层、所述第二保温层、所述第三保温层外侧分别缠绕包裹有第二反射层、第三反射层、第四反射层，所述第二反射层、所述第三反射层、所述第四反射层的材质为铝箔纤维布，且相邻的两个反射层的缠绕包裹方向相反。
3.根据权利要求2所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于，各反射层和保温层外侧均用不锈钢带沿环向方向捆扎箍紧。
4.根据权利要求1所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于，所述工作管的内表面和外表面为表面粗糙度在6.3μm以下的抛光面。
5.根据权利要求1所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于，所述保护层为彩钢板、热镀锌钢板、不锈钢板或铝板。
6.根据权利要求1所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于，所述工作管两端预留有不进行包覆的接口部位，两个所述工作管端部通过该接口部位进行焊接组装。
7.根据权利要求6所述的预制高温蒸
8.根据权利要求6所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于，两个所述工作管经焊接组装后，再在所述接口部位外侧依次包裹各反射层、各保温层和保护层。
...【技术特征摘要】
1.一种预制高温蒸汽保温管，其特征在于，包括工作管、第一反射层、第二反射层、第三反射层、第四反射层、软质保温结构层、硬质保温结构层和保护层；
2.根据权利要求1所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于，所述第一保温层、所述第二保温层、所述第三保温层外侧分别缠绕包裹有第二反射层、第三反射层、第四反射层，所述第二反射层、所述第三反射层、所述第四反射层的材质为铝箔纤维布，且相邻的两个反射层的缠绕包裹方向相反。
3.根据权利要求2所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于，各反射层和保温层外侧均用不锈钢带沿环向方向捆扎箍紧。
4.根据权利要求1所述的预制高温蒸汽保温管，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪海，陈冬，桑伟，闵国伟，吕志祥，许胜，梁浩华，张玉婷，
申请(专利权)人：江苏德新管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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