【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抛光设备领域，具体涉及一种金属外壳用的抛光设备。
技术介绍
1、在金属制品制造行业中，抛光设备是一种常用的工具，用于提高金属外壳的外观质量和光泽度。在回转体式金属外壳的抛光加工中，传统的抛光设备通常包括转台、抛光机构和夹具，其中夹具用于固定待抛光的金属外壳。这种传统的抛光设备存在一些问题。
2、首先，由于金属外壳的形状和尺寸各异，因此需要根据金属外壳的尺寸更换不同的夹具。这不仅增加了操作者的工作量，也降低了抛光设备的使用效率。其次，为了保证抛光机构对金属外壳定位精准，夹具安装完毕后需要反复调校，这进一步增加了操作者的工作量和工作时间。最后，由于夹具的更换过程繁琐，因此可能会影响抛光设备的连续作业，从而降低生产效率。
3、因此，现有的抛光设备在处理回转体式结构的金属外壳时，存在操作复杂、效率低下等问题，亟待改进。
技术实现思路
1、针对以上现有技术中的不足，本专利技术提供了一种金属外壳用的抛光设备，用于解决目前的抛光设备存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。
3、一种金属外壳用的抛光设备，用于对回转体式结构的金属外壳进行抛光加工，所述抛光设备包括基台，所述基台上装配有转台，所述转台上装配有固定座，所述基台在转台侧面装配有抛光机构。
4、所述固定座上装配有至少两组固定组件，所述固定组件位于固定座侧面并周向排列。所述固定组件包括转动臂，所述转动臂一端转动装配在固定座上，另一端装
5、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述固定组件还包括控制臂，所述控制臂转动装配在转动臂上。
6、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述固定座内设置有限位腔，所述控制臂可滑动的装配在限位腔内；所述控制臂上装配有齿条部，所述齿条部啮合装配有传动齿轮。
7、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述固定座中心装配有控制齿轮，所述传动齿轮与控制齿轮啮合连接。
8、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述固定座内装配有传动蜗轮，所述传动涡轮与控制齿轮同轴装配连接；所述传动蜗轮啮合连接有控制蜗杆，所述蜗杆伸出固定座并在端部装配有控制旋钮。
9、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述固定座侧面设置有用于容纳固定组件的容纳腔，所述容纳腔一侧设置有挡壁，所述挡壁设置为：当转动臂与挡壁抵接时，顶块至固定座中心的距离到达最大值。
10、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述顶块与转动臂转动装配；所述固定座在容纳腔的腔口处设置有贴合面，所述贴合面与顶块背面的形状相同。
11、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述软性抵接垫的厚度大于顶块的厚度。
12、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述转台上设置有限位柱，所述固定座底部设置有与限位柱配合的限位槽。
13、作为本专利技术所述一种金属外壳用的抛光设备的优选实施方案，具体地，所述固定座包括上壳，中壳和下壳；所述上壳、中壳和下壳之间通过螺纹件装配固定。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：对用于固定金属壳体的固定机构进行了创新设计，使得固定机构能够固定不同尺寸的金属外壳，无需更换，且操作简单，固定可靠，能有效提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属外壳用的抛光设备，用于对回转体式结构的金属外壳(60)进行抛光加工，其特征在于，所述抛光设备包括基台(10)，所述基台(10)上装配有转台(20)，所述转台(20)上装配有固定座(30)，所述基台(10)在转台(20)侧面装配有抛光机构(50)；
2.根据权利要求1所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定组件(40)还包括控制臂(44)，所述控制臂(44)转动装配在转动臂(41)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定座(30)内设置有限位腔(37)，所述控制臂(44)可滑动的装配在限位腔(37)内；所述控制臂(44)上装配有齿条部(45)，所述齿条部(45)啮合装配有传动齿轮(31)。
4.根据权利要求3所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定座(30)中心装配有控制齿轮(32)，所述传动齿轮(31)与控制齿轮(32)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定座(30)内装配有传动蜗轮(33)，所述传动涡轮与控制齿轮(3
6.根据权利要求1所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定座(30)侧面设置有用于容纳固定组件(40)的容纳腔(36)，所述容纳腔(36)一侧设置有挡壁(38)，所述挡壁(38)设置为：当转动臂(41)与挡壁(38)抵接时，顶块(42)至固定座(30)中心的距离到达最大值。
7.根据权利要求6所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述顶块(42)与转动臂(41)转动装配；所述固定座(30)在容纳腔(36)的腔口处设置有贴合面(39)，所述贴合面(39)与顶块(42)背面的形状相同。
8.根据权利要求1所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述软性抵接垫(43)的厚度大于顶块(42)的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述转台(20)上设置有限位柱，所述固定座(30)底部设置有与限位柱配合的限位槽(35)。
10.根据权利要求1所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定座(30)包括上壳(301)，中壳(302)和下壳(303)；所述上壳(301)、中壳(302)和下壳(303)之间通过螺纹件装配固定。
...【技术特征摘要】
1.一种金属外壳用的抛光设备，用于对回转体式结构的金属外壳(60)进行抛光加工，其特征在于，所述抛光设备包括基台(10)，所述基台(10)上装配有转台(20)，所述转台(20)上装配有固定座(30)，所述基台(10)在转台(20)侧面装配有抛光机构(50)；
2.根据权利要求1所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定组件(40)还包括控制臂(44)，所述控制臂(44)转动装配在转动臂(41)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定座(30)内设置有限位腔(37)，所述控制臂(44)可滑动的装配在限位腔(37)内；所述控制臂(44)上装配有齿条部(45)，所述齿条部(45)啮合装配有传动齿轮(31)。
4.根据权利要求3所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定座(30)中心装配有控制齿轮(32)，所述传动齿轮(31)与控制齿轮(32)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属外壳用的抛光设备，其特征在于，所述固定座(30)内装配有传动蜗轮(33)，所述传动涡轮与控制齿轮(32)同轴装配连接；所述传动蜗轮(33)啮合连接有控制蜗杆(34)，所述蜗杆伸出固定座(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐盛，
申请(专利权)人：慈溪市光盛通通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。