织造用钢筘制造技术

本发明专利技术公开了一种织造用钢筘，旨提供一种作为使用于对经纱使用复丝的织机的织造用钢筘，具有打纬时没有成为织物质量上问题的弯曲变形、扭曲变形的强度且打纬时纬纱不会曲折的钢筘。本发明专利技术的技术要点是：在织造用钢筘（１０）中，具备：上下一对帽；多个筘片（１１），通过上述帽支承上下端，其中多个筘片（１１）从钢筘的侧面观察，包括相对于钢筘的高度方向的倾斜角度不同的２种类筘片，上述２种类筘片从钢筘（１０）的侧面观察，构成相互立体地交叉的Ｘ字状且设定了上述倾斜角度，以使在上述多个筘片（１１）上的打纬位置位于包括上述２种筘片的立体的交叉位置Ｐ的范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用于织机的织造用钢筘。
技术介绍
织机的钢筘存在根据纱线种类或引纬方法的各种钢筘。而且，以往，作为对经纱 使用碳纤维、玻璃纤维的复丝而进行织造的织机的钢筘，公知有筘片形成为圆棒状的钢筘 (例如，参照专利文献1 技术公告平6-40604号公报)。碳纤维、玻璃纤维等复丝、纤维容易折断且容易发生绒毛。因此，通过使用如上述 的筘片形成为圆棒状的钢筘，减少经纱(复丝)与筘片的接触面积，从而减少起因于经纱与 筘片之间的滑动的经纱的起毛。然而，在使用圆棒状的筘片的钢筘上存在如下问题。若经纱的根数增多(经密度 变大)，则为了对应于狭窄的经纱间隔，需要缩短圆棒状的筘片的直径。但是，若弄薄筘片， 则由于作为钢筘整体的强度(刚性)下降而筘片变得容易弯曲，因此打纬时的钢筘整体的 弯曲、扭曲变大。其结果，导致在打纬时的经纱方向的织口的位置遍及织幅方向不固定且织 物的质量下降。另外，为了解决作为上述的钢筘整体的强度不足，可考虑将筘片配置成如图8、9 所示的之字状而提高钢筘整体的刚性。但是，在该结构中，即使在强度方面进行改善，也存 在起因于位于织口侧的筘片(打纬时接触于纬纱的筘片)的间隔宽，在打纬时纬纱容易成 为曲折状态，并且该纬纱的曲折成为原因而导致织物质量的下降的忧虑。专利文献1 日本实公平6-40604号公报
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种钢筘。其课题是提供一种关于使用 于对织机，尤其对经纱使用碳纤维、玻璃纤维等复丝而进行织造的织机的钢筘，其具有在打 纬时没有成为织物质量上问题的弯曲变形、扭曲变形的强度，并且在打纬时纬纱不会曲折。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术如下构成使 用于织机的织造用钢筘(10)。即，上述织造用钢筘(10)具备上下一对帽(12a、12b)和通 过上述帽(12a、12b)支承上下端的多个筘片(11)，上述多个筘片(11)从钢筘的侧面观察， 包括倾斜角度不同的2种筘片。上述2种筘片从钢筘的侧面观察，构成相互立体地交叉的 X字状且设定了上述倾斜角度，以使在上述多个筘片(11)上的打纬位置位于包括上述2种 筘片的立体的交叉位置(P)的范围。其中，“从钢筘的侧面观察”是指从钢筘的纵向(宽度方向)观察钢筘，与在安装于 织机的钢筘中，从引纬方向观察钢筘是相同的意思。而且，“立体地交叉”意味着若从钢筘的 前后方向观察上述2种筘片，则虽然这些筘片平行地排列而未相交，但从钢筘的侧面观察， 则这些筘片看起来似相交的结构。另外，“交叉位置(P) ”是指从钢筘的侧面观察，上述2种筘片的织口侧端部立体地交叉的位置。而且，“包括交叉位置⑵的范围”是指包括上述交叉位置⑵的其上下附近 的范围。使打纬位置具有上下附近的范围根据如下理由由于随着从交叉位置⑵向钢筘 的高度方向远离，上述2种筘片沿钢筘的厚度方向离间，因此打纬位置越从交叉位置(P)远 离，在基于上述2种筘片的打纬量上越产生差距而纬纱在打纬时易成为曲折状态。从而，从 在打纬过程中防止纬纱的曲折并将纬纱打纬成直线状的观点出发，最优选使打纬位置与各 筘片的织口侧端部沿钢筘的纵向在一直线上且各筘片的投梭量相同的位置，即上述交叉位 置⑵一致。然而，这是因为即使打纬位置从上述交叉位置(P)向钢筘的上下高度方向偏离， 也存在实用上不成问题的偏离的范围。换言之，是由于随着从上述交叉位置(P)向钢筘的 高度方向远离，上述2种筘片向钢筘的厚度方向离间，但存在伴随该离间的打纬时的纬纱 的曲折不会加大到相对于织布的质量不能容许的程度的高度方向的范围。“包括交叉位置 (P)的范围”是包括这种范围的概念。另外，若设定上述倾斜角度，以使上述打纬位置成为上述交叉位置(P)，则如上述， 从将纬纱打纬成直线状的观点来看优选。而且，也可以由关于钢筘的厚度方向，相对于帽(12a)的上端的固定位置比相对 于帽(12b)的下端的固定位置更靠织口侧的第一倾斜筘片(IlA)、关于钢筘的厚度方向，相 对于帽(12a)的上端的固定位置比相对于帽(12b)的下端的固定位置更靠织口相反侧的第 二倾斜筘片(IlB)构成上述2种筘片。其中，“钢筘的厚度方向”与安装于织机的钢筘中的 经纱方向是相同的意思。另一方面，也可以如下构成使用于织机的织造用钢筘(20)。即，上述织造用钢筘 (20)具备上下一对帽(22a，22b)、以及通过上述帽(22a，22b)支承上下端的多个筘片(21)， 上述多个筘片(21)包括关于钢筘的厚度方向配置于织口侧的第一筘片(21a)、以及关于钢 筘的厚度方向比上述第一筘片(21a)配置于织口相反侧，并且关于钢筘的宽度方向配置于 与上述第一筘片(21a)不同的位置的第二筘片(21b)。而且，上述多个筘片(21)还具备截 面积小于第一、第二筘片(21a、21b)的辅助筘片(21c)，从钢筘的侧面观察，辅助筘片(21c) 在第一筘片(21a)的投影的范围内，并且关于钢筘的宽度方向配置于上述第二筘片(21b) 的织口侧。另外，关于钢筘的宽度方向，也可以交替地配置第一筘片(21a)和第二筘片 (21b)。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是由于设为由倾斜角度不同的2种筘片构 成构成织造用钢筘的一部分或全部，从钢筘的侧面观察，将上述筘片配置成X字状(支柱 状)，并且以这种筘片连结上下的帽的结构，所以钢筘整体的截面二次矩提高，作为包括筘 片的结构体的钢筘与以往的横一列地配置筘片的钢筘相比，成为结构上强度增大的钢筘， 减少打纬时的钢筘的弯曲、扭曲。尤其，对如在打纬时基于各筘片的投梭量成为不均勻的钢 筘整体的弯曲、扭曲变形的防止有效。而且，由于本专利技术的钢筘构成为从钢筘的侧面观察，在包括立体地交叉的筘片的 交叉位置(P)的范围设定打纬位置且在上述范围进行打纬，所以可将基于打纬时的各筘片 的纬纱的投梭量设成大致相同且可以使纬纱的曲折减小到相对于织布的质量可以容许的程度。而且，若使打纬位置与上述交叉位置(P) —致，则能够消除纬纱的曲折。从而，能够 防止起因于钢筘的弯曲或纬纱的曲折的织物的质量下降。另一方面，在钢筘的厚度方向的不同的2个位置，以连结上下帽的方式设置了第 一、第二筘片，即构成为关于钢筘的厚度方向，筘片的列配置成横2列，所以钢筘整体的截 面二次矩提高，作为包括筘片的结构体的钢筘与筘片配置成以往的横一列的钢筘相比成为 结构上强度增大的钢筘而减少打纬时的钢筘的弯曲、扭曲。尤其，对如在打纬时基于各筘片 的投梭量成为不均勻的钢筘整体的弯曲、扭曲变形的防止有效。而且，由于通过将织造用钢筘的构成设为在钢筘的宽度方向，第一筘片和第二筘 片每隔1片交替地配置的之字状配置，可在通过经纱的空间上出现充裕，因此可以将各筘 片设为截面积更大的筘片，并且能够更提高钢筘的强度。而且，通过在第二筘片的织口侧前方配置与第一筘片邻接的辅助筘片，能够填充 通过将第二筘片设置于织口相反侧而扩大的织口侧的筘片(第一筘片)的间隙，并且通过 辅助筘片能够弥补基于第一筘片的打纬，所以可减少纬纱的曲折。如上所述，根据本专利技术的钢筘可以防止起因于钢筘的弯曲或纬纱的曲折的织物的 质量下降。附图说明图1是表示本专利技术的织造用钢筘和其周边结构的简要的斜视图。图2是表示本专利技术的一实施例的织造用钢筘和其周边结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织造用钢筘（１０），使用于织机，其特征在于，　　所述织造用钢筘（１０）具备：　　上下一对帽（１２ａ，１２ｂ）；　　多个筘片（１１），通过所述帽（１２ａ，１２ｂ）支承上下端，　　所述多个筘片（１１）从钢筘的侧面观察，包括相对于钢筘的高度方向的倾斜角度不同的２种筘片，　　所述２种筘片从钢筘的侧面观察，构成相互立体地交叉的Ｘ字状，　　设定所述倾斜角度，以使在所述多个筘片（１１）上的打纬位置位于包括所述２种类钢筘的立体的交叉位置（Ｐ）的范围。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木裕一，东孙司朗，
申请(专利权)人：津田驹工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]