【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊模，具体为一种可调的拉制辊模。
技术介绍
1、现在的纯钛扁丝在生产时需要通过拉丝机，在拉丝机中所使用的拉制辊模中辊轮的表面为硬质合金材料，属于硬质合金模具，辊模模孔的大小，早期是采用螺丝下压机构调节，通过调节辊轮在径向的位置来实现模孔大小的调节。目前辊轮的支撑轴采用偏心轴结构，通过调节偏心量可以调节辊轮的径向位置；同时还设计了调节辊轮轴向位置的机构。
2、在现有的拉制辊模在使用时，是通过将所需要材料放入第一辊模和第二辊模的距离，通过电动伸缩杆带动第一辊模上下位移，从而来调节第一辊模和第二辊模之间的空间，从而适应不同对不同厚度的纯钛扁丝，从而进行纯钛扁丝的拉制。
3、但是上述设备在实际使用过程中，由于在使用电动伸缩杆固定好第一辊模和第二辊模的距离后，由于位置较为固定，从而使纯钛扁丝在拉制时，容易在压力过大时，对纯钛扁丝造成损坏；鉴于此，我们提出了一种可调的拉制辊模。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可调的拉制辊模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调的拉制辊模，包括外壳，所述外壳的内壁底部固定安装有第一控制盒，所述第一控制盒的内部设置有第一辊模，所述外壳的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内壁顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定安装有第二控制盒，所述第二控制盒的内部设置有第二辊模，所述连接块的侧壁固定安装有l型卡块，
3、优选地，所述l型卡块与凹槽相适配，可以使l型卡块更好地卡进凹槽。
4、优选的，所述弹簧的轴心处与连接块的轴心处处于同一平面内，使连接块在挤压弹簧时更加稳定。
5、优选的，所述连接块设置在第二控制盒的顶部的中心处。
6、优选地，所述l型卡块的数量设置有两组，且两组所述l型卡块分别对称设置在连接块的两侧，可以更好地对连接块进行限位。
7、优选的，所述l型卡块的长度与连接块的长度相等，可以对连接块的限位效果更好。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种可调的拉制辊模，具备以下有益效果：
9、1、该可调的拉制辊模，为了避免在使用电动伸缩杆固定好第一辊模和第二辊模的距离后，由于位置较为固定，从而使纯钛扁丝在拉制时，容易在压力过大时，对纯钛扁丝造成损坏的问题，通过弹簧和连接块的设置，纯钛扁丝在拉制时，可以对第一辊模起到缓冲效果，就避免了纯钛扁丝在拉制时压力过大对纯钛扁丝造成损坏。
10、2、该可调的拉制辊模，为了避免电动伸缩杆在调节第二控制盒时，向上调节过大，防止连接块滑出套筒，通过l型卡块卡进凹槽中，从而对连接块起到限位效果，从而避免了连接块滑出套筒。
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1.一种可调的拉制辊模，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内壁底部固定安装有第一控制盒(2)，所述第一控制盒(2)的内部设置有第一辊模(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆(8)的一端固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内壁顶部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定安装有第二控制盒(5)，所述第二控制盒(5)的内部设置有第二辊模(4)，所述连接块(6)的侧壁固定安装有L型卡块(10)，所述套筒(7)的内壁固定安装有限位块(11)，所述限位块(11)的侧壁开设有凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述L型卡块(10)与凹槽(12)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述弹簧(9)的轴心处与连接块(6)的轴心处处于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述连接块(6)设置在第二控制盒(5)的顶部的中心处。
5.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述L型卡块(10)的长度与连接块(6)的长度相等。
...【技术特征摘要】
1.一种可调的拉制辊模，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内壁底部固定安装有第一控制盒(2)，所述第一控制盒(2)的内部设置有第一辊模(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆(8)的一端固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内壁顶部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定安装有第二控制盒(5)，所述第二控制盒(5)的内部设置有第二辊模(4)，所述连接块(6)的侧壁固定安装有l型卡块(10)，所述套筒(7)的内壁固定安装有限位块(11)，所述限位块(11)的侧壁开设有凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可调的拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝恒礼，
申请(专利权)人：宝鸡市海睿德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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