【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制混凝土构件，尤其涉及一种预制混凝土构件连接节点构造及其连接方法。
技术介绍
1、预制混凝土构件具有结构性能良好，施工速度快，产品质量好，表面光洁度高等优点，故在建筑施工过程中，预制构件的使用比例不断增加。
2、在使用预制柱时，由于预制柱重量大，吊装过程中吊机负载压力大，易发生安全事故，故而使用空心柱减轻预制柱重量；当在预制柱旁安装预制斜梁时，斜梁易在重力的左右下向下滑动，导致斜梁及其侧壁搭接钢筋向下滑动碰撞空心柱表面的钢筋笼，导致钢筋笼变形，不便于钢筋拼接，从而不利于斜梁与柱节点处的强度；且根据强柱弱梁的原则，梁柱节点混凝土易超过两个强度等级，混凝土浇筑过程中需对混凝土进行封堵，由于搭建钢筋的存在，导致出现封堵措施施工繁琐、拆模后观感差，成本较高等问题。
3、因此，有必要提供一种新的预制混凝土构件连接节点构造及其连接方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种防止预制斜梁拼接过程中滑动、便于对节点处混凝土进行封堵的预制混凝土构件连接节点构造及其连接方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的预制混凝土构件连接节点构造包括：空心柱，所述空心柱的侧壁安装用于对斜梁提供支撑的支撑机构，所述斜梁的两侧分别安装用于与所述空心柱内部钢筋笼进行拼接的拼接钢筋；所述支撑机构的表面安装防止所述斜梁下滑的限位机构，所述限位机构包括楔块，所述支撑机构的表面安装防止所述斜梁运动的楔块，所述楔块的截面呈梯形结构；所述楔
3、优选的，所述支撑机构包括第一底板、支撑板、加固杆和第二底板，所述第一底板和所述第二底板均通过多根所述加固杆分别固定在两根所述空心柱的侧壁，所述加固杆通过螺栓固定在所述空心柱的侧壁，所述第一底板和所述第二底板的两端均安装防止所述斜梁脱离的所述支撑板。
4、优选的，所述限位机构还包括滑槽、固定板和固定杆，位于所述第二底板表面的所述支撑板的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述安装杆；所述支撑板的侧壁抵触所述固定板，所述固定板通过所述固定套和所述安装杆固定在所述支撑板的侧壁；所述固定板的侧壁滑动连接多根所述固定杆，且所述固定杆抵触所述斜梁的侧壁。
5、优选的，所述连接板位于两条所述滑槽之间，且两块所述连接板之间的垂直间距和所述楔块的长度均大于所述斜梁的宽度。
6、优选的，所述模板包括柱模板和梁模板，所述空心柱的顶端安装所述柱模板，所述第一底板和所述第二底板的表面均安装所述梁模板，所述梁模板抵触所述柱模板的侧壁。
7、优选的，所述封堵机构还包括第一软管、第二软管和喷头，所述支撑管的底端安装所述喷头，所述支撑管的侧壁对称安装提高所述第一气囊稳定性的所述第一软管，所述第一软管抵触所述第一气囊的内侧壁；所述第一软管和所述支撑管的侧壁均安装多根提高所述第一软管强度的所述第二软管。
8、优选的，在所述第一气囊的竖向方向上，相邻所述第二软管之间的间距沿着所述喷头向着所述支撑管的方向逐渐增加。
9、优选的，所述拼接钢筋与所述钢筋笼的拼接处安装多根箍筋。
10、优选的，一种预制混凝土构件连接节点构造的连接方法，具体包括以下步骤：
11、步骤一：当需要在所述空心柱的侧壁安装所述斜梁时，先在所述安装所述支撑机构，将所述楔块放置在所述第二底板的表面，所述楔块到达指定位置后，将所述固定板放置在所述支撑板的表面与所述连接板对准，使用所述安装杆贯穿所述连接板、所述滑槽和所述固定板，并在所述安装杆的侧壁转动所述固定套，使所述固定套将所述固定板和所述楔块固定在所述第二底板的表面；吊装所述斜梁，将所述斜梁安放在所述第一底板和所述第二底板的表面，所述第一底板和所述第二底板表面的所述支撑板防止所述斜梁与底板脱离；使用撬棍调节所述斜梁位置，使所述斜梁到达指定位置；在调整所述斜梁的位置时，所述楔块抵触所述斜梁的底端，防止所述斜梁所述第一底板和所述第二底板表面向下滑动，避免所述斜梁碰撞所述钢筋笼；当所述斜梁位置调整结束后，将所述固定杆贯穿所述固定板，所述固定杆抵触所述斜梁的一端，防止所述斜梁下滑；再将所述拼接钢筋与所述钢筋笼之间进行拼接，并在所述钢筋笼的表面安装所述箍筋，完成节点处钢筋的连接；
12、步骤二：钢筋拼接完成后，搭建所述柱模板和所述第一底板表面的所述梁模板；为了便于斜梁安装和增加节点处强度，所述斜梁与所述空心柱之间的距离为60至100厘米；当梁柱节点混凝土易超过两个强度等级时，将多个所述第一气囊安放在梁柱连接处，所述第一气囊内部安装所述支撑管，所述支撑杆增加所述第一气囊的强度，便于所述第一气囊从所述拼接钢筋之间穿过抵触底板；通过所述支撑管向着所述第一气囊的内部，空气通过所述喷头进入所述第一气囊的内部，所述第一气囊和所述第二气囊膨胀，所述第一气囊接触处的所述第二气囊不断碰撞，锯齿状的所述第二气囊相互挤压贴合，增加所述第一气囊连接处的密封性；且随着气体不断进入所述支撑管的内部，所述支撑管内部的第一软管和所述第二软管膨胀变硬，所述第一软管增加所述第一气囊边缘处的强度，避免所述第一气囊随意变形出现缝隙导致漏浆，且所述第二软管增加所述第一软管的强度，相邻所述第二软管之间的间距沿着所述喷头向着所述支撑管的方向逐渐增加，从而使所述第二软管更多的分布于所述第一软管的底端，从而提高所述第一软管和所述第一气囊底端的强度，提高所述第一气囊稳定性，避免所述第一气囊的底端漏浆；向所述柱模板的内部浇筑柱混凝土；
13、步骤三：当所述柱模板内部的混凝土初凝后打开所述支撑管，排出所述第一气囊内部的空气，将所述第一气囊拆除；向所述第一底板和所述梁模板中浇筑梁混凝土，在此过程中，所述楔块和所述固定杆抵触支撑所述斜梁，避免所述斜梁在重力作用下对所述拼接钢筋、所述钢筋笼和混凝土的压力过大，增加柱混凝土浇筑过后的质量；当所述第一底板表面的混凝土初凝后，此时柱混凝土凝固和所述钢筋笼对所述斜梁提供足够的支撑力，拆除所述固定杆和所述楔块搭建所述第二底板表面的所述梁模板，在浇筑梁混凝土即可，混凝土在浇筑后不受到损伤，从而提高梁柱节点处混凝土的质量，避免节点处出现损伤，提供节点强度。
14、与相关技术相比较，本专利技术提供的预制混凝土构件连接节点构造及其连接方法具有如下有益效果：
15、本专利技术提供一种预制混凝土构件连接节点构造及其连接方法，当需要在所述空心柱的侧壁安装所述斜梁时，先在所述安装所述支撑机构，将所述楔块固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述支撑机构（3）包括第一底板（31）、支撑板（32）、加固杆（33）和第二底板（34），所述第一底板（31）和所述第二底板（34）均通过多根所述加固杆（33）分别固定在两根所述空心柱（1）的侧壁，所述加固杆（33）通过螺栓固定在所述空心柱（1）的侧壁，所述第一底板（31）和所述第二底板（34）的两端均安装防止所述斜梁（2）脱离的所述支撑板（32）。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述限位机构（4）还包括滑槽（44）、固定板（46）和固定杆（47），位于所述第二底板（34）表面的所述支撑板（32）的侧壁设有所述滑槽（44），所述滑槽（44）的内部滑动连接所述安装杆（42）；所述支撑板（32）的侧壁抵触所述固定板（46），所述固定板（46）通过所述固定套（45）和所述安装杆（42）固定在所述支撑板（32）的侧壁；所述固定板（46）的侧壁滑动连接多根所述固定杆（47），且所述固定杆（47）抵触所述斜梁（2）的
4.根据权利要求3所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述连接板（43）位于两条所述滑槽（44）之间，且两块所述连接板（43）之间的垂直间距和所述楔块（41）的长度均大于所述斜梁（2）的宽度。
5.根据权利要求2所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述模板（5）包括柱模板（51）和梁模板（52），所述空心柱（1）的顶端安装所述柱模板（51），所述第一底板（31）和所述第二底板（34）的表面均安装所述梁模板（52），所述梁模板（52）抵触所述柱模板（51）的侧壁。
6.根据权利要求1所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述封堵机构（6）还包括第一软管（64）、第二软管（65）和喷头（66），所述支撑管（63）的底端安装所述喷头（66），所述支撑管（63）的侧壁对称安装提高所述第一气囊（61）稳定性的所述第一软管（64），所述第一软管（64）抵触所述第一气囊（61）的内侧壁；所述第一软管（64）和所述支撑管（63）的侧壁均安装多根提高所述第一软管（64）强度的所述第二软管（65）。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，在所述第一气囊（61）的竖向方向上，相邻所述第二软管（65）之间的间距沿着所述喷头（66）向着所述支撑管（63）的方向逐渐增加。
8.根据权利要求1所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述拼接钢筋（21）与所述钢筋笼（11）的拼接处安装多根箍筋（12）。
9.根据权利要求1-8任一项所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，包括一种预制混凝土构件连接节点构造的连接方法，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述支撑机构（3）包括第一底板（31）、支撑板（32）、加固杆（33）和第二底板（34），所述第一底板（31）和所述第二底板（34）均通过多根所述加固杆（33）分别固定在两根所述空心柱（1）的侧壁，所述加固杆（33）通过螺栓固定在所述空心柱（1）的侧壁，所述第一底板（31）和所述第二底板（34）的两端均安装防止所述斜梁（2）脱离的所述支撑板（32）。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述限位机构（4）还包括滑槽（44）、固定板（46）和固定杆（47），位于所述第二底板（34）表面的所述支撑板（32）的侧壁设有所述滑槽（44），所述滑槽（44）的内部滑动连接所述安装杆（42）；所述支撑板（32）的侧壁抵触所述固定板（46），所述固定板（46）通过所述固定套（45）和所述安装杆（42）固定在所述支撑板（32）的侧壁；所述固定板（46）的侧壁滑动连接多根所述固定杆（47），且所述固定杆（47）抵触所述斜梁（2）的侧壁。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土构件连接节点构造，其特征在于，所述连接板（43）位于两条所述滑槽（44）之间，且两块所述连接板（43）之间的垂直间距和所述楔块（41）的长度均大于所述斜梁（2）的宽度。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋银华，郑超祎，周喜寿，蒋开恩，贺国清，杨亦贵，叶海勇，程鑫，潘玲芝，丁海明，
申请(专利权)人：国强建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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