【技术实现步骤摘要】
本技术涉及岩棉生产设备，具体为一种复合岩棉板生产的打褶加压装置。
技术介绍
1、低碳环保绿色建筑日益成为本行业关注的焦点，岩棉制品以其优异的防火保温特性备受瞩目，符合低碳、节能、减排趋势，是理想的建筑保温材料。岩棉产品采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温熔化后采用高速离心成纤，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、摆锤法布棉、挤压、打褶、进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。但随着岩棉产业的发展，普通常规的岩棉产品愈发难以满足建筑施工需要。现代建筑施工需要强度与隔音绝热性能并重的岩棉产品，一方面要求产品高抗拉强度、高压缩强度，满足产品强度要求；另一方面要求产品低导热系数、良好的隔音效果，复合岩棉板便能满足这些要求。现有的岩棉复合板存在如下不足：在安装时，需要使用连接件进行拼接，操作繁琐，费时费力，不便于工作人员安装操作，使工作强度提高，同时连接的牢固性无法保证。
2、专利申请“一种双密度岩棉板的生产方法及生产装备”(申请号：cn202210318485.3)提供了先将岩棉毡沿厚度方向分割为第一分层和第二分层，使第一分层和第二分层沿同一方向同步移动，在移动的过程中，第一分层被沿厚度方向进行压缩，使第一分层的密度增加，形成为高密度棉毡层，该高密度棉毡层和第二分层被叠合在一起、并同时经压缩后复合在一起，形成为双密度岩棉板的技术方案；岩棉毡被分割前首先经过打褶处理。然而，在实际操作中，该装置有如下缺点：由于一次毡质地较软，先打褶再分割切割不方便，具体表现
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可以解决上述问题的复合岩棉板生产的打褶加压装置，本技术通过两组相互独立的岩棉板生产和传送装置，生产不同容重的棉毡，在进入固化炉前通过喷胶口喷淋粘结剂，加强不同容重棉毡的结合力，再通过一组加压传送装置送入固化炉固化。本技术的技术方案如下所述：
2、一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，包括上层板生产机构、下层板生产机构、总加压机和固化炉，所述上层板生产机构包括顺次连接的上传送皮带、上打褶机、上加压机和上输出皮带，所述下层板生产机构包括顺次连接的下传送皮带、下打褶机、下加压机和下输出皮带，所述上输出皮带和下输出皮带共同连接至总加压机，所述总加压机后方通过输送皮带连接至固化炉，所述下输出皮带上方设置粘结剂喷头向下输出皮带上的岩棉喷洒粘结剂。
3、本技术分别通过上层板生产机构、下层板生产机构生产两层岩棉板，再将两层岩棉板粘结、加压固化成为复合岩棉板，无需分割步骤，与公开专利中先打褶再分割的方案相比，优点在于解决了一次毡质地较软，先打褶再分割切割不方便的问题；设备及生产流程简便，生产效率高。
4、优选地，所述上层板生产机构制备的上层板为低密度岩棉板，所述下层板生产机构制备的下层板为高密度岩棉板，所述低密度岩棉板和高密度岩棉板以相对密度大小进行区分，低密度岩棉板的密度小于高密度岩棉板，或者描述为低密度岩棉板的容重低于高密度岩棉板。两者的相对厚度根据产品性能需要决定。
5、棉毡在传送皮带上传送的过程中，细碎的棉毡因与一次毡整体的结合力较差，而在向前传送的过程中掉落至传送带两侧形成落棉，为了解决该问题，本技术提供了电动拍板和旋转辊两种方式减少落棉。
6、优选地，所述上传送皮带与上打褶机两侧分别设置电动拍板，所述电动拍板包括与岩棉一次毡侧面接触的拍板本体和与拍板本体固定连接的推杆，以及与推杆连接的拍板驱动机构，所述拍板驱动机构固定在上传送皮带及上打褶机两侧的机架上，可以选自电机驱动机构，或电动推杆，或液压缸驱动机构，拍板驱动机构推动推杆连同拍板本体于岩棉一次毡两侧、沿垂直于岩棉移动方向做水平往复运动，将一次毡及掉落的落棉向传送皮带内侧推进，把传送带两侧的落棉重新推向一次毡，从而减少落棉的产生。
7、优选地，所述下传送皮带和预压机两侧分别设置旋转辊，通过中心轴设置于机架上。
8、作为一种实施方式，所述旋转辊中心轴两端分别通过轴承设置于机架上，随一次毡自由旋转，向一次毡提供侧向的压力。
9、作为另一种实施方式，所述旋转辊的中心轴连接至驱动机构，两侧旋转辊在各自驱动机构驱动下分别沿不同方向旋转，两侧的旋转辊分别通过逆向传送方向的旋转将传送皮带两侧的岩棉一次毡向内侧汇聚，从而减少落棉。
10、进一步地，所述旋转辊为圆台结构，上粗下细，即上端面直径大于下端面直径，使一次毡下宽上窄，防止棉毡上层落棉。
11、可见，电动拍板更适用于一次毡棉层较薄的情况，旋转辊为垂直结构，高度不影响其强度，更适用于一次毡棉层较厚的情况。
12、所述上层板和下层板的原料成分相同，但下层板密度高，所需一次毡较厚，需要进行预压来控制产品厚度，以减缓打褶机压力强度，防止调整打褶机高度的丝杠损坏。
13、优选地，下层板生产机构的下传送皮带和下打褶机之间设置预压机，所述预压机包括预压机机架、预压上传送皮带和预压下传送皮带，所述预压上传送皮带设置于上部框架中，所述预压上传送皮带倾斜设置，位于下传送皮带一端为更高一端。
14、更进一步地，所述预压上传送皮带的上部框架一端铰接至预压机机架，中部通过液压缸与预压机机架顶部连接，液压缸两端均为铰接，通过液压缸的伸缩调整上部框架中预压上传送皮带的倾斜角度。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、本技术提供了生产复合岩棉板的装置结构，使用粘结剂将不同密度的岩棉产品复合，可以解决需要使用连接件进行拼接，操作繁琐，费时费力，不便于工作人员安装操作，使工作强度提高的问题；
17、本技术同时通过两组可以调节不同速度和打褶比的传送装置，生产不同容重的棉毡，在进入固化炉前通过喷胶口喷淋粘结剂，加强不同容重棉毡的结合力，在通过一组加压传送装置送入固化炉固化；与公开专利中先打褶再分割的方案相比，优点在于解决了一次毡质地较软，先打褶再分割切割不方便的问题；设备及生产流程简便，生产效率高。
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1.一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，包括上层板生产机构、下层板生产机构、总加压机和固化炉，所述上层板生产机构包括顺次连接的上传送皮带、上打褶机、上加压机和上输出皮带，所述下层板生产机构包括顺次连接的下传送皮带、下打褶机、下加压机和下输出皮带，所述上输出皮带和下输出皮带共同连接至总加压机，所述总加压机后方通过输送皮带连接至固化炉，所述下输出皮带上方设置粘结剂喷头向下输出皮带上的岩棉喷洒粘结剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述上层板生产机构制备的上层板为低密度岩棉板，所述下层板生产机构制备的下层板为高密度岩棉板，所述低密度岩棉板的密度小于高密度岩棉板。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述上传送皮带与上打褶机两侧分别设置电动拍板，所述电动拍板包括与岩棉一次毡侧面接触的拍板本体和与拍板本体固定连接的推杆，以及与推杆连接的拍板驱动机构。
4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述下传送皮带和预压机两侧分别设置旋转辊，旋转辊通过
5.根据权利要求4所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述旋转辊中心轴两端分别通过轴承设置于机架上。
6.根据权利要求4所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述旋转辊的中心轴连接至驱动机构，两侧旋转辊在各自驱动机构驱动下分别沿不同方向旋转。
7.根据权利要求6所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，两侧的旋转辊分别逆向传送方向旋转。
8.根据权利要求4所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述旋转辊为圆台结构，上端面直径大于下端面直径。
9.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，下层板生产机构的下传送皮带和下打褶机之间设置预压机，所述预压机包括预压机机架、预压上传送皮带和预压下传送皮带，所述预压上传送皮带设置于上部框架中，所述预压上传送皮带倾斜设置，位于下传送皮带一端为更高一端。
10.根据权利要求9所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述预压上传送皮带的上部框架一端铰接至预压机机架，中部通过液压缸与预压机机架顶部连接，液压缸两端均为铰接，通过液压缸的伸缩调整上部框架中预压上传送皮带的倾斜角度。
...【技术特征摘要】
1.一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，包括上层板生产机构、下层板生产机构、总加压机和固化炉，所述上层板生产机构包括顺次连接的上传送皮带、上打褶机、上加压机和上输出皮带，所述下层板生产机构包括顺次连接的下传送皮带、下打褶机、下加压机和下输出皮带，所述上输出皮带和下输出皮带共同连接至总加压机，所述总加压机后方通过输送皮带连接至固化炉，所述下输出皮带上方设置粘结剂喷头向下输出皮带上的岩棉喷洒粘结剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述上层板生产机构制备的上层板为低密度岩棉板，所述下层板生产机构制备的下层板为高密度岩棉板，所述低密度岩棉板的密度小于高密度岩棉板。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述上传送皮带与上打褶机两侧分别设置电动拍板，所述电动拍板包括与岩棉一次毡侧面接触的拍板本体和与拍板本体固定连接的推杆，以及与推杆连接的拍板驱动机构。
4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产的打褶加压装置，其特征在于，所述下传送皮带和预压机两侧分别设置旋转辊，旋转辊通过中心轴设置于机架上。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学国，刘书恒，马川，常鑫，张建，张承强，
申请(专利权)人：泰石节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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