【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉末材料分散设备，具体是一种粉末分散混料装置。
技术介绍
1、碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性；碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及石墨粉等复合，可以利用碳纤维自身的优异性能作为第二相，从而提升复合材料的性能；而该相关技术中，通常需要采用分散设备配合分散剂使碳纤维分散于石墨粉中；而现有的固体粉料分散装置大都只是采用简单的搅拌杆对物料进行搅拌来实现分散目的，分散效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种粉末分散混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种粉末分散混料装置，包括：
4、分散混料筒；所述分散混料筒下部设置有支撑部；
5、所述分散混料筒一侧设置有电机；
6、所述电机具有电机轴，所述电机轴延伸至所述分散混料筒内部；
7、刀片架；所述刀片架设置在所述电机轴上；
8、所述刀片架上设置有刀片。
9、根据本方案的粉末分散混料装置，至少具有如下技术效果：
10、由于在分散混料筒一侧设置有电机，电机具有电机轴，电机轴延伸至分散混料筒内部，刀片架设置在电机轴上，刀片架上设置有刀片，因此驱动电机高速旋转，带动电机轴高速旋转，从而带动刀片架上的刀片高速旋转，可以分散3mm-5mm的粉末类物料，同时与其他粉末类物料混合；具体的，将两种或以上的物料同时倒
11、作为本技术再进一步的方案：所述刀片架设置为多组，每组所述刀片架上设置多个所述刀片。
12、由于在电机轴上设置多组刀片架，刀片架上设置多个刀片，可以进一步快速分散3mm-5mm的粉末类物料；当粉末类物料进入分散混料筒后，被多组刀片架上的刀片切割分散，可以进一步快速分散3mm-5mm的粉末类物料。
13、作为本技术再进一步的方案：所述相邻两组所述刀片架的轴长不同。
14、由于相邻的两组刀片架轴长的长度不同，其中一组轴长的长度大于另一组轴长的长度，因此当粉末类物料进入分散混料筒后，会漂浮于分散混料筒内的各个角落，甚至是边缘处；因此，边缘处的粉末类物料则由轴长较长的刀片架上的刀片进行切割，而中间部分的粉末类物料则由轴长较短的刀片架上的刀片进行切割，以提高效率。
15、作为本技术再进一步的方案：多组所述刀片架交错分布。
16、由于多组刀片架交错分布，可以更进一步的对漂浮于分散混料筒内各个角落的粉末类物料进行切割，进一步提高效率。
17、作为本技术再进一步的方案：所述分散混料筒的上部设置进料口；所述分散混料筒的下部对应设置出料口。
18、作为本技术再进一步的方案：所述分散混料筒的进料口的一端与支撑部呈倾斜40°-50°设置。
19、由于分散混料筒的进料口的一端与支撑部呈倾斜40°-50°设置，使物料进入后沿倾斜40°-50°斜坡向出料口方向滑动，因此，无需在分散混料筒内安装物料驱动设备，即可使物料经过多组刀片架，被刀片架的刀片进行切割分散，且不易造成分散混料筒堵塞，工作连续性强。
20、作为本技术更进一步的方案：多组所述刀片架独立设置为“十字形”或“一字形”中的任一一种。
21、由于多组刀片架可以独立设置为“十字形”或“一字形”，因此能适用于不同的粉末类物料，根据不同物料进行不同刀片架形状的选择。
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1.一种粉末分散混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末分散混料装置，其特征在于，多组所述刀片架(103)交错分布。
3.根据权利要求1所述的粉末分散混料装置，其特征在于，所述分散混料筒(101)的上部设置进料口(107)；所述分散混料筒(101)的下部对应设置出料口(108)。
4.根据权利要求3所述的粉末分散混料装置，其特征在于，所述分散混料筒(101)的进料口(107)的一端与支撑部(102)呈倾斜40°-50°设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的粉末分散混料装置，其特征在于，多组所述刀片架(103)独立设置为“十字形”或“一字形”中的任一一种。
【技术特征摘要】
1.一种粉末分散混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末分散混料装置，其特征在于，多组所述刀片架(103)交错分布。
3.根据权利要求1所述的粉末分散混料装置，其特征在于，所述分散混料筒(101)的上部设置进料口(107)；所述分散混料筒(101)的下部对应设置出料口(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，朱吉斯，
申请(专利权)人：韶山市碳基材料产业研究院，
类型：新型
国别省市：
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