【技术实现步骤摘要】
本申请涉及显示，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。
技术介绍
1、随着显示屏的广泛应用，人们越来越希望显示屏具有较大的图像显示区域以及较小的边框，也就是要求显示屏的屏占比越来越大。因此，显示屏的边框也不断被压缩变窄。
2、lcd是通过彩膜基板与阵列基板贴合，彩膜基板或者阵列基板上均设置导电薄膜层，然后液晶层位于彩膜基板和阵列基板之间。而在目前的生产工艺中，为了实现高度的自动化和流水线生产，lcd是大板贴合形成母板，然后将母板切割成多个显示面板，在贴合过程中，在彩膜基板的贴合部上点胶，胶水在彩膜基板和阵列基板受压后展开将彩膜基板和阵列基板贴合固定。但是，由于压合设备能力有限且密封胶具有液态流动性，胶水受压后，胶水受压后的过量展开往往会超过切割刀的切割位置，从而导致切割母板时显示面板与显示面板之间有胶水黏结，从而造成显示面板与显示面板之间不易断开，从而造成显示面板的流水线作业受到影响，降低工作效率，往往还出现由于胶水黏结能力较强，导致在分离过程中容易造成裂片等不良现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种显示面板及其制备方法，以解决显示面板在切割时容易造成裂片的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种显示面板，包括显示区及围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括框胶区以及设置于所述框胶区外侧的辅助区；其中，所述显示面板包括：阵列基板，从所述显示区延伸至所述非显示区；彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，且从所述显示区延伸至所述非显示区；以及
3、进一步的，所述阵列基板面向所述彩膜基板的一面设有第一保护膜，所述第一保护膜在所述辅助区设置有至少一个所述凹槽；和/或，所述彩膜基板面向所述阵列基板的一面设有第二保护膜，所述第二保护膜在所述辅助区设置有至少一个所述凹槽。
4、进一步的，所述阵列基板包括：基板，从所述显示区延伸至所述非显示区；薄膜晶体管层，绝缘设置于所述基板上，且从所述显示区延伸至所述非显示区；所述第一保护膜设置于所述薄膜晶体管层上，且从所述显示区延伸至所述非显示区；所述第一保护膜包括：钝化层，设置于所述薄膜晶体管层上，且从所述显示区延伸至所述非显示区；平坦层，设置于所述钝化层上，且从所述显示区延伸至所述非显示区；其中，在所述辅助区，所述凹槽完全贯穿所述钝化层且与所述平坦层表面围设而成；或者，在所述辅助区，所述凹槽完全贯穿所述钝化层且下凹于部分所述平坦层。
5、进一步的，所述彩膜基板包括：盖板，从所述显示区延伸至所述非显示区；
6、色阻层，设置于所述盖板且远离所述阵列基板的一侧表面，所述色阻层位于所述显示区；所述第二保护膜设置于所述色阻层且远离所述阵列基板的一侧表面，所述第二保护膜从所述显示区延伸至所述非显示区；其中，在所述辅助区，所述凹槽下凹于部分所述第二保护膜。
7、进一步的，每一所述凹槽的截面形状呈梯形、三角形、多边形或者圆形；每一所述凹槽的开口形状呈三角形、方形、多边形或者圆形。
8、进一步的，至少两个所述凹槽彼此相连，且呈环状围设于所述密封胶的外周。
9、进一步的，所述密封胶未填充所述凹槽或部分填充所述凹槽。
10、为实现上述目的，本专利技术还提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括显示区及围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括所述框胶区以及设置于所述框胶区外侧的所述辅助区，所述制备方法包括如下步骤：在一阵列基板和/或一彩膜基板的辅助区设置有至少一个凹槽；在所述阵列基板或者所述彩膜基板的框胶区涂布密封胶；将所述阵列基板与所述彩膜基板进行对位贴合，形成一显示面板，其中，所述凹槽用于收容从所述框胶区溢出的密封胶；所述密封胶与所述显示面板的边缘之间的间距范围为150um-300um；任意一个所述凹槽与所述显示面板的边缘之间的间距范围为100um-270um。
11、进一步的，所述在一阵列基板的辅助区设置有至少一个凹槽的步骤包括：在一基板上制备一薄膜晶体管层，且从所述显示区延伸至所述非显示区；在所述薄膜晶体管层上制备一第一保护膜，且从所述显示区延伸至所述非显示区；以及在所述辅助区，对所述第一保护膜进行干蚀刻处理，使得所述第一保护膜设置有至少一个所述凹槽。
12、进一步的，在所述一彩膜基板的辅助区设置有至少一个凹槽的步骤包括：在一盖板上制备一色阻层，且从所述显示区延伸至所述非显示区；在所述色阻层制备一第二保护膜，且从所述显示区延伸至所述非显示区；在所述辅助区，对所述第二保护膜进行干蚀刻处理，使得所述第二保护膜设置有至少一个所述凹槽。
13、本专利技术的技术效果在于，提供一种显示面板及其制备方法，显示面板包括显示区及围绕显示区的非显示区，非显示区包括框胶区以及设置于框胶区外侧的辅助区。本申请通过在阵列基板面向彩膜基板的一面的辅助区设置有至少一个凹槽，和或，在彩膜基板面向阵列基板的一面的辅助区设置有至少一个凹槽，其中该凹槽用于收容从框胶区溢出的密封胶，以减少密封胶外溢超过显示面板的切割线，从而避免显示面板在切割时造成粘连不开导致破片的问题。任意一个所述凹槽与所述显示面板的边缘之间的间距范围为100um-270um，由此可以使得凹槽距离切割线很近，使得凹槽内部未容纳密封胶或部分容纳密封胶。
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1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区及围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括框胶区以及设置于所述框胶区外侧的辅助区；
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括：
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板包括：
5.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，
6.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区及围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括所述框胶区以及设置于所述框胶区外侧的所述辅助区，所述制备方法包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在一阵列基板的辅助区设置有至少一个凹槽的步骤包括：
10.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述一彩膜基板的辅助区设置有至少一个凹槽的步骤包括：
【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区及围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括框胶区以及设置于所述框胶区外侧的辅助区；
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括：
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板包括：
5.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，
6.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建兵，李毕荣，柴立，
申请(专利权)人：苏州华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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