【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切机，具体为一种分切机传动轴压盖机构。
技术介绍
1、随着我国造纸行业和包装行业的不断发展，分切机作为这两个行业中必不可少的机械设备也在不断的跟新换代，分切机所在的工艺流程一般都是在宽幅薄膜生产流水线中的最后一道工序，越精确的分切或者复卷可以使得成名的外观更加美观，在整个工艺流程中占据了十分重要的地位，该分切机主要时用于分切铝箔材质的薄膜。
2、过去的分切机传动轴的非传动侧都是做成半剖面式的轴套和轴承压盖，这种形式虽然组装方便，但有缺点就是同心度差，且转速快时容易轴向窜动，稳定性也十分的欠缺。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种分切机传动轴压盖机构，以解决上述
技术介绍
中提出分切机转动轴同心度差转速过快容易轴向窜动的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切机传动轴压盖机构，包括立板和传动轴本体，所述立板的一侧嵌入式安装有轴套，且轴套的一侧嵌入式安装有内六角螺丝，所述内六角螺丝的外表面设置有外六角螺母，且内六角螺丝的外表面固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧设置有锥齿轮二，且锥齿轮二安装在轴套的一侧，并且锥齿轮二的上端设置有滑杆一，所述滑杆一安装在立板内壁的顶端，且滑杆一的一端贯穿轴承压盖的一侧，并且滑杆一的一端连接有气囊，所述锥齿轮二的外表面连接有辅助齿轮，且辅助齿轮安装在轴套的一侧，所述辅助齿轮的下端设置有滑杆二，且滑杆二的一端贯穿轴承压盖的一侧，并且滑杆二的一端连接有气囊，所述轴承压盖的一侧嵌入式安装有内六角螺丝的
3、优选的，所述内六角螺丝的外表面与外六角螺母的内壁螺纹连接，且内六角螺丝的一侧与轴承压盖的内壁螺纹连接。
4、采用上述技术方案，可以在调节完内六角螺丝后，再转动外六角螺母将内六角螺丝锁死，增加了其稳定性。
5、优选的，所述锥齿轮二的外表面设置有2组齿块，且其中1组齿块设置在锥齿轮二的斜表面与锥齿轮一啮合连接，所述锥齿轮二另1组齿块设置在外表面，且该组齿块与滑杆一的下表面啮合连接。
6、采用上述技术方案，可以通过锥齿轮一的转动，从而带动滑杆一向一侧移动使得气囊紧绷。
7、优选的，所述锥齿轮二的外表面与辅助齿轮的外表面啮合连接，且辅助齿轮的外表面与滑杆二的上表面啮合连接。
8、采用上述技术方案，可以通过锥齿轮二的转动，从而带动滑杆二向一侧移动使得气囊紧绷。
9、优选的，所述轴承压盖的上端和下端均设置有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
10、采用上述技术方案，当拧动内六角螺丝后可以将轴承压盖向一侧推进。
11、优选的，所述轴承压盖设置为u型结构，且轴承压盖突出的一侧上端和下端均安装有气囊，并且气囊内部的所含气体状态为半充满状态。
12、采用上述技术方案，由贯穿轴承压盖一侧的滑杆一和滑杆二的移动来控制气囊的紧绷与否。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分切机传动轴压盖机构：
14、1.由于首先是立板作为基底，在其中穿过轴套，轴套中间依次塞入轴承压盖、轴承本体和传动轴本体，轴承压盖依靠内六角螺丝顶住轴承本体，轴承压盖在轴套内留有些许空间，方便微调，有了这个新式的分切机传动轴压盖机构后，传动轴精度大大增加，不止是同心度变好，和立板之间的垂直度也更精准，并且压盖顶着轴承可以避免窜轴发生；
15、2.转动内六角螺丝在轴套内留有些许空间中调节轴承压盖结束后，可以转动外六角螺母贴附在轴套的一侧后，即可将内六角螺丝锁死，提高了传动轴本体在转动时带动轴承本体内壁转动时的稳定性；
16、3.如需更换轴承的时候，先拧动内六角螺丝进而使得滑杆一和滑杆二向一侧滑动，气囊由紧绷转换成放松状态，然后轴承压盖会带动轴承本体将传动轴本体顶出，方便更换和保养，又不会影响其稳定性。
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1.一种分切机传动轴压盖机构，包括一侧的立板(1)和一侧的传动轴本体(3)，其特征在于：所述立板(1)的一侧嵌入式安装有轴套(2)，且轴套(2)的一侧嵌入式安装有内六角螺丝(6)，所述内六角螺丝(6)的外表面设置有外六角螺母(7)，且内六角螺丝(6)的外表面固定安装有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)的一侧设置有锥齿轮二(9)，且锥齿轮二(9)安装在轴套(2)的一侧，并且锥齿轮二(9)的上端设置有滑杆一(10)，所述滑杆一(10)安装在立板(1)内壁的顶端，且滑杆一(10)的一端贯穿轴承压盖(5)的一侧，并且滑杆一(10)的一端连接有气囊(15)，所述锥齿轮二(9)的外表面连接有辅助齿轮(11)，且辅助齿轮(11)安装在轴套(2)的一侧，所述辅助齿轮(11)的下端设置有滑杆二(12)，且滑杆二(12)的一端贯穿轴承压盖(5)的一侧，并且滑杆二(12)的一端连接有气囊(15)，所述轴承压盖(5)的一侧嵌入式安装有内六角螺丝(6)的一端，且轴承压盖(5)的上表面设置有滑块(13)，所述滑块(13)的上端连接有滑槽(14)，且滑槽(14)安装在轴套(2)内壁的上端，所述轴承压盖(5)的
2.根据权利要求1所述的一种分切机传动轴压盖机构，其特征在于：所述内六角螺丝(6)的外表面与外六角螺母(7)的内壁螺纹连接，且内六角螺丝(6)的一侧与轴承压盖(5)的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种分切机传动轴压盖机构，其特征在于：所述锥齿轮二(9)的外表面设置有2组齿块，且其中1组齿块设置在锥齿轮二(9)的斜表面与锥齿轮一(8)啮合连接，所述锥齿轮二(9)另1组齿块设置在外表面，且该组齿块与滑杆一(10)的下表面啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种分切机传动轴压盖机构，其特征在于：所述锥齿轮二(9)的外表面与辅助齿轮(11)的外表面啮合连接，且辅助齿轮(11)的外表面与滑杆二(12)的上表面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种分切机传动轴压盖机构，其特征在于：所述轴承压盖(5)的上端和下端均设置有滑块(13)，且滑块(13)与滑槽(14)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种分切机传动轴压盖机构，其特征在于：所述轴承压盖(5)设置为U型结构，且轴承压盖(5)突出的一侧上端和下端均安装有气囊(15)，并且气囊(15)内部的所含气体状态为半充满状态。
...【技术特征摘要】
1.一种分切机传动轴压盖机构，包括一侧的立板(1)和一侧的传动轴本体(3)，其特征在于：所述立板(1)的一侧嵌入式安装有轴套(2)，且轴套(2)的一侧嵌入式安装有内六角螺丝(6)，所述内六角螺丝(6)的外表面设置有外六角螺母(7)，且内六角螺丝(6)的外表面固定安装有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)的一侧设置有锥齿轮二(9)，且锥齿轮二(9)安装在轴套(2)的一侧，并且锥齿轮二(9)的上端设置有滑杆一(10)，所述滑杆一(10)安装在立板(1)内壁的顶端，且滑杆一(10)的一端贯穿轴承压盖(5)的一侧，并且滑杆一(10)的一端连接有气囊(15)，所述锥齿轮二(9)的外表面连接有辅助齿轮(11)，且辅助齿轮(11)安装在轴套(2)的一侧，所述辅助齿轮(11)的下端设置有滑杆二(12)，且滑杆二(12)的一端贯穿轴承压盖(5)的一侧，并且滑杆二(12)的一端连接有气囊(15)，所述轴承压盖(5)的一侧嵌入式安装有内六角螺丝(6)的一端，且轴承压盖(5)的上表面设置有滑块(13)，所述滑块(13)的上端连接有滑槽(14)，且滑槽(14)安装在轴套(2)内壁的上端，所述轴承压盖(5)的一侧设置有气囊(15)，且轴承压盖(5)的一侧设置有轴承本体(4)，所述轴承本体(4)的外表面和气囊(15)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志德，
申请(专利权)人：东莞市菱森精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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