【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧粉末涂料，尤其涉及一种超耐高低温冲击的环氧粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
1、粉末涂料是由特定的化学物质，经特定制备工艺如物理或机械处理后，制成细度均匀的颗粒粉体，并以粉末形态进行涂装的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质，具有节省能源与资源、环境污染影响小、工艺简便、易实现自动化涂装、涂层坚固耐用、粉末可回收利用、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在工业生产中日益得到广泛应用。粉末材料其中一个重要应用是作为金属基底的涂覆材料，使用时先将粉末材料喷涂在金属工件表面，然后将金属工件置于低温下固化，在金属工件表面形成固化层，固化层的力学强度关系到金属工件的使用寿命。
2、目前，粉末涂料只能起到绝缘、防潮和抗机械撞击的作用，无法解决抗温度变化的问题，即在极限高低温冲击过程会产生磁环外涂层会龟裂、脱落等异常情况，导致无法起到外表保护层的防护作用。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种超耐高低温冲击的环氧粉末涂料及其制备方法，解决涂层在极限高低温冲击过程产生龟裂、脱落等问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术一方面提出的一种超耐高低温冲击的环氧粉末涂料，该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：
4、
5、优选的，该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：
6、
7、
8、本专利技术另一方面提出的一种超耐高低温冲击的环氧粉末涂料制备方法，该制备方法包括以下步骤：
9、s1、计量投料，按照配方的添加比例，依次添加改性聚氨酯树脂、高分子量环氧树脂、双酚a环氧树脂、咪唑促进剂、酚类固化剂、消泡剂、流平剂、钛白粉、钛青蓝、硅微粉到混合搅拌机中；
10、s2、预混合，搅拌机在搅拌过程中由快到慢，顺时针及逆时针交替旋转，搅拌时间为5-8min；
11、s3、熔融挤出，将步骤s2预混合好的混合料投料至挤出机的加料斗内，挤出机德温度设定在90～100℃，熔融8-10min，在挤出机内依次进行破碎、压辊，开始挤出，将预混合好的混合原料全部挤出成片料；
12、s4、冷却压片，将步骤s3挤出的片料在室温条件下自然冷却20min以上；
13、s5、破碎，将步骤s4冷却后的片料放入研磨机中进行研磨以及均匀混合；
14、s6、粉碎，通过100～200目旋转筛，得到粒径为70～100微米的粉末涂料，然后包装为成品。
15、备注：s1-s6调整同上
16、与现有的技术相比，本专利技术制备的环氧粉末涂料在固化体系中对改性聚氨酯树脂、高分子量环氧树脂与胺类固化剂进行特别专利技术和设计，保持绝缘、防潮、抗机械撞击伤害等性能不变的前提下，降低涂层的刚性，提高耐高低温冲击性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超耐高低温冲击的环氧粉末涂料，其特征在于，该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：
2.根据权利要求1所述的一种超耐高低温冲击的环氧粉末涂料，其特征在于，该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：
3.一种超耐高低温冲击的环氧粉末涂料制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种超耐高低温冲击的环氧粉末涂料，其特征在于，该粉末涂料的组分以及各组分的重量百分比是：
2.根据权利要求1所述的一种超耐高低温冲击的环氧粉末...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传仁，何恩，雷旭华，程旭，姚小鹏，陈鹏，廖雪峰，
申请(专利权)人：厦门环信达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。